CN218145585U - 用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，本装置的顶板和托盘上下间隔布置，托盘顶面中心设有座圈，支撑架设于托盘顶面并且位于座圈两侧，支撑架顶面设有第一通孔，调节螺栓穿入第一通孔并且上部和下部分别拧入紧固螺母和调节螺母、顶端设有挂钩孔，顶板底面两侧分别设有耳板，耳板与挂钩孔位于同一垂直线位置，拉伸弹簧两端分别连接耳板和挂钩孔。本装置克服传统千斤顶顶升过程人力上下搬运的缺陷，降低千斤顶作业的劳动强度，提高作业效率，杜绝安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备搬运技术领域，尤其涉及一种用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置。
背景技术
大型工件提升时，需要在底下放置液压千斤顶顶升抬高，如大型电机安装或拆除时把电机转子从电机定子中抽出来，电机定子重达数十吨，需要用液压千斤顶在四个底脚同步顶升到一定高度，由于千斤顶行程有限，顶升过程需要在千斤顶底部不断地增加垫高块，每次增加垫高块必须将千斤顶拿下，放上垫高块后再将千斤顶放上去继续顶高电机定子，由于这种要顶升数十吨重电机定子的千斤顶通常很重，有时超过50公斤/个，千斤顶的搬上搬下极大提高了劳动强度，降低作业效率，并存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，本装置克服传统千斤顶顶升过程人力上下搬运的缺陷，降低千斤顶作业的劳动强度，提高作业效率，杜绝安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置包括顶板、托盘、支撑架、调节螺栓和拉伸弹簧，所述顶板和托盘上下间隔布置，所述托盘顶面中心设有座圈，所述支撑架设于所述托盘顶面并且位于所述座圈两侧，所述支撑架顶面设有第一通孔，所述调节螺栓穿入所述第一通孔并且上部和下部分别拧入紧固螺母和调节螺母、顶端设有挂钩孔，所述顶板底面两侧分别设有耳板，所述耳板与挂钩孔位于同一垂直线位置，所述拉伸弹簧两端分别连接所述耳板和挂钩孔。
进一步，本装置还包括导向杆，所述支撑架顶面设有第二通孔，所述导向杆垂直位于所述顶板与托盘之间，并且导向杆顶端连接所述顶板底面、底端穿入所述第二通孔。
进一步，所述顶板表面间隔设有Z形连接板，所述Z形连接板底边采用螺栓固定于所述顶板表面，所述Z形连接板顶边设有螺孔，所述螺孔内拧入顶丝螺栓。
进一步，所述支撑架包括垂直撑板和水平板，所述垂直撑板设于所述托盘顶面，所述水平板设于所述垂直撑板顶端，所述水平板间隔开设第一通孔和第二通孔。
由于本实用新型用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置采用了上述技术方案，即本装置的顶板和托盘上下间隔布置，托盘顶面中心设有座圈，支撑架设于托盘顶面并且位于座圈两侧，支撑架顶面设有第一通孔，调节螺栓穿入第一通孔并且上部和下部分别拧入紧固螺母和调节螺母、顶端设有挂钩孔，顶板底面两侧分别设有耳板，耳板与挂钩孔位于同一垂直线位置，拉伸弹簧两端分别连接耳板和挂钩孔。本装置克服传统千斤顶顶升过程人力上下搬运的缺陷，降低千斤顶作业的劳动强度，提高作业效率，杜绝安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置示意图；
图2为图1的A-A视图；
图3为本装置与顶升底脚连接示意图；
图4和图5为本装置应用示意图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本实用新型用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置包括顶板1、托盘2、支撑架3、调节螺栓4和拉伸弹簧5，所述顶板1和托盘2上下间隔布置，所述托盘2顶面中心设有座圈21，所述支撑架3设于所述托盘2顶面并且位于所述座圈21两侧，所述支撑架3顶面设有第一通孔31，所述调节螺栓4穿入所述第一通孔31并且上部和下部分别拧入紧固螺母41和调节螺母42、顶端设有挂钩孔43，所述顶板1底面两侧分别设有耳板11，所述耳板11与挂钩孔43位于同一垂直线位置，所述拉伸弹簧5两端分别连接所述耳板11和挂钩孔43。
优选的，本装置还包括导向杆6，所述支撑架3顶面设有第二通孔32，所述导向杆6垂直位于所述顶板1与托盘2之间，并且导向杆6顶端连接所述顶板1底面、底端穿入所述第二通孔32。通过导向杆使得顶板与托盘之间实现稳定升降，避免在千斤顶未作用时顶板与托盘之间晃动。
优选的，所述顶板1表面间隔设有Z形连接板12，所述Z形连接板12底边采用螺栓13固定于所述顶板1表面，所述Z形连接板12顶边设有螺孔，所述螺孔内拧入顶丝螺栓14。Z形连接板构成本装置与顶升工件底脚的连接机构，分别实现顶板与顶升工件的连接。
优选的，所述支撑架3包括垂直撑板33和水平板34，所述垂直撑板33设于所述托盘2顶面，所述水平板34设于所述垂直撑板33顶端，所述水平板34间隔开设第一通孔31和第二通孔32。
如图3所示，将液压千斤顶7放置于托盘2顶面的座圈21内，调节好座圈21两侧支撑架3上的调节螺栓4，使顶板1底面压在千斤顶7的顶端；调节螺栓4可以有效调节顶板1和托盘2的水平和高度，使用时，旋转调节螺母42使顶板1和托盘2的两侧水平高度一致，再采用紧固螺母41锁紧。对于顶升工件电机定子而言，通常电机定子的顶升底脚是L型结构，将L型结构的底板82插入设于顶板1表面间隔布置的Z形连接板12之间，用顶丝螺螺栓14将底板82紧固。如果顶升工件底脚有螺孔，也可以将顶板直接通过螺孔安装到顶升工件的底脚上。
本装置实际应用时，如图4和图5所示，电机定子8顶升底脚81安装在电机定子8的两侧，将本装置的顶板1通过Z形连接板12固定于顶升底脚81下部，在托盘2底面放置若干垫高块91，并调节好高度，电机定子顶升底脚81下的各液压千斤顶同步顶升，使千斤顶的活塞杆顶出，电机定子8升高，升高到设定高度后，电机定子8底部塞入若干垫高块92，使千斤顶活塞杆回收时电机定子8不会落下；当千斤顶活塞杆回缩时，由于顶板1连接在顶升底脚81上，托盘2连同千斤顶会在拉伸弹簧5的作用下向上升起，此时，在托盘2与垫高块91之间形成空隙93，在空隙93内再塞入垫高块，如此反复，可以使电机定子8向上升起，且在顶升过程中无须将液压千斤顶反复上下搬运，节省大量人工和时间，提高了顶升作业效率，降低顶升作业劳动强度，且杜绝了由于液压千斤顶反复上下搬运造成的安全隐患。
Claims (4)
1.一种用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，其特征在于：本装置包括顶板、托盘、支撑架、调节螺栓和拉伸弹簧，所述顶板和托盘上下间隔布置，所述托盘顶面中心设有座圈，所述支撑架设于所述托盘顶面并且位于所述座圈两侧，所述支撑架顶面设有第一通孔，所述调节螺栓穿入所述第一通孔并且上部和下部分别拧入紧固螺母和调节螺母、顶端设有挂钩孔，所述顶板底面两侧分别设有耳板，所述耳板与挂钩孔位于同一垂直线位置，所述拉伸弹簧两端分别连接所述耳板和挂钩孔。
2.根据权利要求1所述的用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，其特征在于：本装置还包括导向杆，所述支撑架顶面设有第二通孔，所述导向杆垂直位于所述顶板与托盘之间，并且导向杆顶端连接所述顶板底面、底端穿入所述第二通孔。
3.根据权利要求1或2所述的用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，其特征在于：所述顶板表面间隔设有Z形连接板，所述Z形连接板底边采用螺栓固定于所述顶板表面，所述Z形连接板顶边设有螺孔，所述螺孔内拧入顶丝螺栓。
4.根据权利要求3所述的用于液压千斤顶顶升作业过程的上下搬运装置，其特征在于：所述支撑架包括垂直撑板和水平板，所述垂直撑板设于所述托盘顶面，所述水平板设于所述垂直撑板顶端，所述水平板间隔开设第一通孔和第二通孔。
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