CN218144993U - 一种纺纱放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱放线架，其技术方案要点是：包括两个底板，两个所述底板的顶面分别固定安装有连接板，位于右侧所述连接板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内圆壁面固定套接有驱动电机，位于右侧所述连接板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接，所述连接板的一侧设置有纺纱线圈，通过固定杆、纺纱线圈、卡接柱、连接盘、螺纹环、PLC控制器、支撑板与驱动电机的相互配合使用，可以对纺纱线圈上的纱纺线进行放线，避免纺纱线圈容易因为惯性在固定杆上转动，使纺纱线圈上的纺纱线产生松散拖在地面上，提高了对纺纱线圈的放线效果。

Description

一种纺纱放线架

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纺纱放线架。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，在对纺纱进行放线时需要用到放线架。

现有的纺纱放线架放线方式一般是将纺纱线圈套在放线架上，之后对纺纱线圈上的纱纺线的进行拉扯，使纱纺线圈通过拉动的力在防线架转动进行放线，但在工作人员停止拉动放线时，纱纺线圈容易因为惯性在放线架上转动几圈，使纱纺线圈上的纺纱线产生松散拖在地面上。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺纱放线架，解决了现有的纺纱放线架放线方式一般是将纺纱线圈套在放线架上，之后对纺纱线圈上的纱纺线的进行拉扯，使纱纺线圈通过拉动的力在防线架转动进行放线，但在工作人员停止拉动放线时，纱纺线圈容易因为惯性在放线架上转动几圈，使纱纺线圈上纺纱线产生松散拖在地面上的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺纱放线架，包括：两个底板，两个所述底板的顶面分别固定安装有连接板，位于右侧所述连接板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有连接槽，所述连接槽的内圆壁面固定套接有驱动电机，位于右侧所述连接板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接，所述连接板的一侧设置有纺纱线圈；

为了对纺纱线圈上的纺纱线进行放线，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，放线组件，所述放线组件设置在位于右侧所述连接板的一侧，用于对所述纺纱线圈上的纺纱进行放线，所述放线组件包括：第一转动孔，所述第一转动孔开设在位于右侧所述连接板的一侧，所述第一转动孔与所述驱动电机的驱动轴电性连接，位于左侧所述连接板的一侧固定安装有轴承，所述轴承内圈的内圆壁面与所述驱动电机驱动轴的一端分别固定安装有连接柱，两个所述连接柱的内圆壁面均活动套接有固定杆，所述固定杆的外圆壁面固定套接有连接盘，所述连接盘的一端开设有若干个卡接孔，所述纺纱线圈与所述固定杆活动套接，所述纺纱线圈的一端固定安装有若干个卡接柱，所述固定杆的外圆壁面设置有螺纹，所述固定杆的外圆壁面螺纹连接有螺纹环。

为了对纺纱线圈进行更换，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，所述连接柱的内圆壁面固定套接有弹簧，所述连接柱的外圆壁面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆，所述固定杆的外圆壁面开设有两个螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺纹杆螺纹连接。

为了对纺纱线进行支撑，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，两个所述连接板的一侧分别固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有两个第二转动孔，所述固定板的一侧设置有两个转动柱，所述转动柱的两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆与所述第二转动孔活动套接，所述转动杆的一端固定安装有挡块。

为了对纺纱线进行保护，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，所述转动柱的外圆壁面固定套接有海绵套。

为了使螺纹环紧密的抵在纺纱线圈上，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，所述螺纹环的一端固定安装有橡胶垫。

为了使卡接孔与卡接柱紧密连接，作为本实用新型的一种纺纱放线架，较佳的，所述卡接孔的内圆壁面固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述卡接柱活动套接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过固定杆、纺纱线圈、卡接柱、连接盘、螺纹环、PLC控制器、支撑板与驱动电机的相互配合使用，可以对纺纱线圈上的纱纺线进行放线，避免纺纱线圈容易因为惯性在固定杆上转动，使纺纱线圈上的纺纱线产生松散拖在地面上，提高了对纺纱线圈的放线效果。

通过设置螺纹杆，工作人员可以将螺纹杆从螺纹孔与螺纹槽的内部拧出，之后通过固定杆对左侧连接柱内部的弹簧进行挤压，之后将另一端的固定杆从另一侧连接柱的内部取出来，从而可以对固定杆进行拆卸，便于工作人员对固定杆上的纺纱线圈进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的连接板结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；

图4是本实用新型的纺纱线圈结构示意图；

图5是本实用新型的螺纹环结构示意图。

附图标记：1、底板；2、连接板；3、支撑板；4、连接槽；5、第一转动孔；6、连接柱；7、轴承；8、螺纹孔；9、固定杆；10、固定板；11、第二转动孔；12、转动杆；13、挡块；14、转动柱；15、海绵套；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、纺纱线圈；19、连接盘；20、卡接孔；21、橡胶圈；22、卡接柱；23、螺纹环；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图4和图5，一种纺纱放线架，包括两个底板1，两个所述底板1的顶面分别固定安装有连接板2，位于右侧连接板2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶面开设有连接槽4，连接槽4的内圆壁面固定套接有驱动电机，位于右侧连接板2的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与驱动电机电性连接，连接板2的一侧设置有纺纱线圈18，位于右侧连接板2的一侧设置有放线组件，用于对纺纱线圈18上的纺纱进行放线，放线组件包括第一转动孔5，第一转动孔5开设在位于右侧连接板2的一侧，第一转动孔5与驱动电机的驱动轴电性连接，位于左侧连接板2的一侧固定安装有轴承7，轴承7内圈的内圆壁面与驱动电机驱动轴的一端分别固定安装有连接柱6，（连接柱6为中空圆柱一端为敞口）两个连接柱6的内圆壁面均活动套接有固定杆9，固定杆9的外圆壁面固定套接有连接盘19，连接盘19的一端开设有若干个卡接孔20，纺纱线圈18与固定杆9活动套接，纺纱线圈18的一端固定安装有若干个卡接柱22，固定杆9的外圆壁面设置有螺纹，固定杆9的外圆壁面螺纹连接有螺纹环23，通过设置固定杆9，在对纺纱线圈18上的纺纱进行放线前，工作人员先将纺纱线圈18套在固定杆9上，使纺纱线圈18上的卡接柱22卡进连接盘19上卡接孔20的内部，在将卡接柱22卡进卡接孔20的内部后，工作人员可以通过螺纹将螺纹环23拧在固定杆9上，使螺纹环23抵在纺纱线圈18上对纺纱线圈18进行固定与限制，在对纺纱线圈18进行限制后，工作人员可以通过PLC控制器启动支撑板3上的驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着固定杆9与纺纱线圈18开始转动，与此同时工作人员可以将纱纺线从纺纱线圈18上扯下来，从而对纺纱线圈18进行放线，在放线完毕后，工作人员便可以再次通过PLC控制器关闭驱动电机，使驱动电机停止对纺纱线圈18的转动与放线，避免纺纱线圈18容易因为惯性在固定杆9上转动，使纺纱线圈18上的纺纱线产生松散拖在地面上，提高了对纺纱线圈18的放线效果。

参考图1、图2、图3、图4和图5，连接柱6的内圆壁面固定套接有弹簧，连接柱6的外圆壁面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆17，固定杆9的外圆壁面开设有两个螺纹槽16，螺纹槽16与螺纹杆17螺纹连接，通过设置螺纹杆17，在纺纱线圈18上的纱纺线使用完后，工作人员可以将螺纹杆17从螺纹孔8与螺纹槽16的内部拧出，之后通过固定杆9对左侧连接柱6内部的弹簧进行挤压，之后将另一端的固定杆9从另一侧连接柱6的内部取出来，从而可以对固定杆9进行拆卸，便于工作人员对固定杆9上的纺纱线圈18进行更换，两个连接板2的一侧分别固定安装有固定板10，固定板10的一侧开设有两个第二转动孔11，固定板10的一侧设置有两个转动柱14，转动柱14的两端分别固定安装有转动杆12，转动杆12与第二转动孔11活动套接，转动杆12的一端固定安装有挡块13，通过设置转动柱14，在对纺纱线圈18进行放线时，工作人员可以将纺纱线放在两个转动柱14之间，便于在放线时对纺纱线圈18上的纱纺线进行支撑，转动柱14的外圆壁面固定套接有海绵套15，螺纹环23的一端固定安装有橡胶垫24，通过设置橡胶垫24，橡胶垫24可以使螺纹环23紧密的抵在纺纱线圈18上，卡接孔20的内圆壁面固定套接有橡胶圈21，橡胶圈21与卡接柱22活动套接。

工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置固定杆9，在对纺纱线圈18上的纺纱进行放线前，工作人员先将纺纱线圈18套在固定杆9上，使纺纱线圈18上的卡接柱22卡进连接盘19上卡接孔20的内部，在将卡接柱22卡进卡接孔20的内部后，工作人员可以通过螺纹将螺纹环23拧在固定杆9上，使螺纹环23抵在纺纱线圈18上对纺纱线圈18进行固定与限制，在对纺纱线圈18进行限制后，工作人员可以通过PLC控制器启动支撑板3上的驱动电机，使驱动电机的驱动轴带着固定杆9与纺纱线圈18开始转动，与此同时工作人员可以将纱纺线从纺纱线圈18上扯下来，从而对纺纱线圈18进行放线，在放线完毕后，工作人员便可以再次通过PLC控制器关闭驱动电机，使驱动电机停止对纺纱线圈18的转动与放线，避免纺纱线圈18容易因为惯性在固定杆9上转动，使纺纱线圈18上的纺纱线产生松散拖在地面上，提高了对纺纱线圈18的放线效果。

通过设置螺纹杆17，在纺纱线圈18上的纱纺线使用完后，工作人员可以将螺纹杆17从螺纹孔8与螺纹槽16的内部拧出，之后通过固定杆9对左侧连接柱6内部的弹簧进行挤压，之后将另一端的固定杆9从另一侧连接柱6的内部取出来，从而可以对固定杆9进行拆卸，便于工作人员对固定杆9上的纺纱线圈18进行更换，通过设置转动柱14，在对纺纱线圈18进行放线时，工作人员可以将纺纱线放在两个转动柱14之间，便于在放线时对纺纱线圈18上的纱纺线进行支撑，通过设置橡胶垫24，橡胶垫24可以使螺纹环23紧密的抵在纺纱线圈18上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺纱放线架，其特征在于，包括：

两个底板（1），两个所述底板（1）的顶面分别固定安装有连接板（2），位于右侧所述连接板（2）的一侧固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶面开设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内圆壁面固定套接有驱动电机，位于右侧所述连接板（2）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接，所述连接板（2）的一侧设置有纺纱线圈（18）；

放线组件，所述放线组件设置在位于右侧所述连接板（2）的一侧，用于对所述纺纱线圈（18）上的纺纱进行放线。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱放线架，其特征在于：所述放线组件包括：第一转动孔（5），所述第一转动孔（5）开设在位于右侧所述连接板（2）的一侧，所述第一转动孔（5）与所述驱动电机的驱动轴电性连接，位于左侧所述连接板（2）的一侧固定安装有轴承（7），所述轴承（7）内圈的内圆壁面与所述驱动电机驱动轴的一端分别固定安装有连接柱（6），两个所述连接柱（6）的内圆壁面均活动套接有固定杆（9），所述固定杆（9）的外圆壁面固定套接有连接盘（19），所述连接盘（19）的一端开设有若干个卡接孔（20），所述纺纱线圈（18）与所述固定杆（9）活动套接，所述纺纱线圈（18）的一端固定安装有若干个卡接柱（22），所述固定杆（9）的外圆壁面设置有螺纹，所述固定杆（9）的外圆壁面螺纹连接有螺纹环（23）。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱放线架，其特征在于：所述连接柱（6）的内圆壁面固定套接有弹簧，所述连接柱（6）的外圆壁面开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆（17），所述固定杆（9）的外圆壁面开设有两个螺纹槽（16），所述螺纹槽（16）与所述螺纹杆（17）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱放线架，其特征在于：两个所述连接板（2）的一侧分别固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的一侧开设有两个第二转动孔（11），所述固定板（10）的一侧设置有两个转动柱（14），所述转动柱（14）的两端分别固定安装有转动杆（12），所述转动杆（12）与所述第二转动孔（11）活动套接，所述转动杆（12）的一端固定安装有挡块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱放线架，其特征在于：所述转动柱（14）的外圆壁面固定套接有海绵套（15）。

6.根据权利要求2所述的一种纺纱放线架，其特征在于：所述螺纹环（23）的一端固定安装有橡胶垫（24）。

7.根据权利要求2所述的一种纺纱放线架，其特征在于：所述卡接孔（20）的内圆壁面固定套接有橡胶圈（21），所述橡胶圈（21）与所述卡接柱（22）活动套接。

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