CN219907969U - 一种倍捻机线筒定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及倍捻机技术领域，一种倍捻机线筒定位装置，包括底架和竖管，所述底架的表面与竖管固定连接，所述竖管的外壁设有定位装置，所述定位装置包括滑板，所所述卡块的端部与第一直杆固定连接，所述卡块的外壁与支撑板固定连接，所述支撑板的表面通过销轴与滚轮转动连接。通过手向下按卡块，卡块的外壁在滑板上滑动，卡块推动直杆向右收缩，直杆在直板内壁滑动，卡块的表面挤压第一弹簧，第一弹簧发生收缩，卡块的端部收缩到竖管同高度，取出线筒，更换新的线筒后，松开卡块，利用卡块收缩对线筒进行更换，同时卡块的下端的滚轮对线筒定位，线筒转动时也会带动滚轮转动，提高线筒线筒捻线的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机线筒定位装置。
背景技术
倍捻机(并线机)可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
例如授权公告号为“CN 216550886 U”名字为一种倍捻机线筒定位装置，虽然解决了现有线筒拆卸效率的问题，但仍然存在现有的倍捻机线筒定位装置，首先将线筒套在竖管外周，利用弹簧杆，齿管、异形齿轮和支撑杆之间的配合，支撑杆的下端呈伞状展开，支撑杆的下端推动线筒，从而实现对线筒的定位，但是支撑杆的下端与线筒的内周紧密接触配合，支撑杆对线筒进行支撑固定，线筒被支撑杆和异形齿轮固定住，机器在捻线时，导致线筒转动速度降低，从而影响了捻线的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了现有的倍捻机线筒定位装置，线筒被支撑杆和异形齿轮固定住线筒，导致从而影响捻线的效率的问题，而提出的一种倍捻机线筒定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机线筒定位装置，包括底架和竖管，所述底架的表面与竖管固定连接，所述竖管的外壁设有定位装置，所述定位装置包括滑板，所述滑板的内壁与竖管固定连接，所述滑板的内壁与直板固定连接，所述直板的内壁与第一直杆活动连接，所述第一直杆的外壁与第一弹簧活动连接，所述第一弹簧的端部与直板固定连接，所述直板的内壁与卡块滑动连接，所述卡块的端部与第一直杆固定连接，所述卡块的外壁与支撑板固定连接，所述支撑板的表面通过销轴与滚轮转动连接。
优选的，所述竖管的外壁与支撑环活动连接，所述支撑环的下端与第二直杆固定连接，所述第二直杆的端部与第二直板固定连接，所述第二直板的下端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的内壁与外壳固定连接。
优选的，所述竖管的表面与圆杆活动连接,所述圆杆的端部与拔杆固定连接，所述拔杆的端部与齿柱固定连接，所述齿柱与齿轮啮合。
优选的，所述竖管的内壁与线筒活动连接。
优选的，所述竖管的外壁与外壳固定连接，所述竖管内壁通过销轴与齿轮固定连接。
优选的，所述滚轮的外壁与线筒相贴合。
本实用新型提出的一种倍捻机线筒定位装置，有益效果在于：通过手向下按卡块，卡块的外壁在滑板上滑动，卡块推动直杆向右收缩，直杆在直板内壁滑动，卡块的表面挤压第一弹簧，第一弹簧发生收缩，卡块的端部收缩到竖管同高度，取出线筒，更换新的线筒后，松开卡块，利用卡块收缩对线筒进行更换，同时卡块的下端的滚轮对线筒定位，线筒转动时也会带动滚轮转动，提高线筒捻线的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖面结构示意图；
图3为图2中A剖面结构示意图；
图4为图2中B剖面结构示意图。
图中：1、底架，2、竖管，3、定位装置，301、滑板，302、直板，303、第一直杆，304、第一弹簧，305、卡块，306、支撑板，307、滚轮，4、支撑环，5、第二直杆，6、第二直板，7、第二弹簧，8、外壳，9、圆杆，10、拔杆，11、齿柱，12、齿轮,13、线筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机线筒定位装置，包括底架1和竖管2，底架1的表面与竖管2固定连接，竖管2的外壁设有定位装置3，通过按压卡块305，卡块305进行收缩，同时卡块305下端的滚轮307的外壁接触线筒13，对线筒13进行定位，定位装置3包括滑板301，滑板301的内壁与竖管2固定连接，滑板301的内壁与直板302固定连接，直板302的内壁与第一直杆303活动连接，第一直杆303的外壁与第一弹簧304活动连接，第一弹簧304的端部与直板302固定连接，直板302的内壁与卡块305滑动连接，卡块305的端部与第一直杆303固定连接，卡块305的外壁与支撑板306固定连接，支撑板306的表面通过销轴与滚轮307转动连接，线筒13上端会接触到滚轮307的表面，线筒13在转动时也会滚轮307，同时滚轮307与线筒13接触对滚轮307定位，防止线筒13上下转动幅度过大；
手向下按卡块305，卡块305的外壁在滑板301上滑动，卡块305推动直杆303向右收缩，直杆303在直板302内壁滑动，卡块305的表面挤压第一弹簧304，第一弹簧304发生收缩，卡块305的端部收缩到竖管2同高度，取出线筒13，更换新的线筒13后，松开卡块305，利用卡块305收缩对线筒13进行更换，同时卡块305的下端的滚轮307对线筒13定位，线筒13转动时也会带动滚轮307转动，提高线筒13线筒捻线的效率。
请参阅图2和图4，竖管2的外壁与支撑环4活动连接，线筒13在转动幅度大，线筒13向下对支撑环4挤压，支撑环4会有小幅度的下降，避免相同13上下过紧，使线筒13不能转动，支撑环4对竖管2会产生一定的摩擦，支撑环4的下端与第二直杆5固定连接，第二直杆5的端部与第二直板6固定连接，第二直板6的下端与第二弹簧7固定连接，第二直杆5带动第二直板6向下移动，第二直板6挤压第二弹簧7开始收缩，同时第二弹簧7也会反向挤压第二直板6，第二直板6上的第二直杆5会使支撑环4回到原始位置，第二弹簧7的内壁与外壳8固定连接。
请参阅图1和图2，竖管2的表面与圆杆9活动连接,圆杆9的端部与拔杆10固定连接，拔杆10的端部与齿柱11固定连接，齿柱11与齿轮12啮合，拔杆10带动齿柱11向上移动，齿柱11带动齿轮12转动，齿轮12会对齿柱11抵紧，避免拔杆10会容易脱离竖管2，竖管2的内壁与线筒13活动连接，竖管2的外壁与外壳8固定连接，竖管2内壁通过销轴与齿轮12固定连接，所述滚轮307的外壁与线筒13相贴合。
工作原理：
使用时，当需要对线筒13更换时，首先工作人员手握住拔杆10向外拉，拔杆10带动圆杆9向上转动，圆杆9带动齿柱11在竖管2的内壁向上滑动，竖管2上的齿带动齿轮12转动过程重，圆杆9和拔杆10脱离竖管2同时，手向下按卡块305，卡块305的外壁在滑板301上滑动，卡块305推动直杆303向右收缩，直杆303在直板302内壁滑动，卡块305的表面挤压第一弹簧304，第一弹簧304发生收缩，卡块305的端部收缩到竖管2同高度，取出线筒13，更换新的线筒13后，松开卡块305，卡块305受到第一弹簧304挤压力回到原来位置，同理拔杆10和圆杆9插入原来位置，卡块305对线筒13进行定位，防止线筒13转动时脱离固定位置，线筒13可以继续工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种倍捻机线筒定位装置，包括底架(1)和竖管(2)，所述底架(1)的表面与竖管(2)固定连接，其特征在于：所述竖管(2)的外壁设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)的内壁与竖管(2)固定连接，所述滑板(301)的内壁与直板(302)固定连接，所述直板(302)的内壁与第一直杆(303)活动连接，所述第一直杆(303)的外壁与第一弹簧(304)活动连接，所述第一弹簧(304)的端部与直板(302)固定连接，所述直板(302)的内壁与卡块(305)滑动连接，所述卡块(305)的端部与第一直杆(303)固定连接，所述卡块(305)的外壁与支撑板(306)固定连接，所述支撑板(306)的表面通过销轴与滚轮(307)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机线筒定位装置，其特征在于：所述竖管(2)的外壁与支撑环(4)活动连接，所述支撑环(4)的下端与第二直杆(5)固定连接，所述第二直杆(5)的端部与第二直板(6)固定连接，所述第二直板(6)的下端与第二弹簧(7)固定连接，所述第二弹簧(7)的内壁与外壳(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻机线筒定位装置，其特征在于：所述竖管(2)的表面与圆杆(9)活动连接,所述圆杆(9)的端部与拔杆(10)固定连接，所述拔杆(10)的端部与齿柱(11)固定连接，所述齿柱(11)与齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻机线筒定位装置，其特征在于：所述竖管(2)的内壁与线筒(13)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种倍捻机线筒定位装置，其特征在于：所述竖管(2)的外壁与外壳(8)固定连接，所述竖管(2)内壁通过销轴与齿轮(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种倍捻机线筒定位装置，其特征在于：所述滚轮(307)的外壁与线筒(13)相贴合。
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