CN218144602U - 一种单料仓双工位喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单料仓双工位喂料机，包括两个主动给料机构，用于螺旋搅拌输送粉物料至匣钵，其包括驱动源、传动轴和螺旋搅拌输出部，驱动源通过传动轴连接螺旋输出部；料仓，用于粉物料的进料；料仓设置两个连通的缓存料仓，缓存料仓开设进料口和出料口，传动轴穿过缓存料仓，且螺旋搅拌输出部设置于出料口处；输送机构，沿水平方向输送至少两个匣钵；升降机构，设置在输送机构的输送轨道中，用于顶升匣钵承接主动给料机构的来料；其包括支撑座、连接板和伺服电缸，伺服电缸的活动端连接连接板，连接板支承支撑座。本实用新型有效减少空间占用，在尽量不增加空间占用率的情况下内可同时对两个匣钵进行喂料，提升产能。

Description

一种单料仓双工位喂料机

技术领域

本实用新型涉及粉末给料装置技术领域，尤其是指一种单料仓双工位喂料机。

背景技术

锂电池正极材料需要使用到匣钵装载，匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。

目前，现有的给匣钵装填锂电池正极材料的装置还存在以下不足之处：1、粉末物料中经常会有颗粒较大的物料出现，很容易导致装填装置出料口堵塞，处理起来费时费力；2、装填粉末物料时不够灵活，生产效率极低；3、装填物料时匣钵放置的位置高度不同，现有的装填装置没有配备相应的升降功能，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种单料仓双工位喂料机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单料仓双工位喂料机，包括

两个主动给料机构，用于螺旋搅拌输送粉物料至匣钵，其包括驱动源、传动轴和螺旋搅拌输出部，所述驱动源通过所述传动轴连接所述螺旋输出部；

料仓，用于粉物料的进料；所述料仓设置两个连通的缓存料仓，所述缓存料仓开设进料口和出料口，所述传动轴穿过所述缓存料仓，且所述螺旋搅拌输出部设置于所述出料口处；

输送机构，沿水平方向输送至少两个所述匣钵；

升降机构，设置在所述输送机构的输送轨道中，用于顶升所述匣钵承接所述主动给料机构的来料；其包括支撑座、连接板和伺服电缸，所述伺服电缸的活动端连接所述连接板，所述连接板支承所述支撑座。

其进一步的技术特征在于：两个所述缓存料仓的中部设置连通通道。

其进一步的技术特征在于：所述缓存料仓的出料口处设置平板闸阀。

其进一步的技术特征在于：所述支撑座的截面形状为工字型，且所述支撑座的底部和所述连接板螺栓连接。

其进一步的技术特征在于：所述升降机构还包括下限位柱，所述下限位柱用于所述连接板下降的行程限位。

其进一步的技术特征在于：所述下限位柱包括定位杆，所述定位杆的端部设置平板。

其进一步的技术特征在于：所述螺旋搅拌输出部为沿所述传动轴的轴向设置的螺旋叶片。

其进一步的技术特征在于：所述输送机构包括带动力源的辊筒线，所述辊筒线的两侧均设置限位模块，所述限位模块用于限制所述匣钵的移动轨迹。

其进一步的技术特征在于：所述限位模块包括限位板，所述限位板沿所述辊筒线的长度方向设置，所述限位板上设置多个压轮。

其进一步的技术特征在于：还包括框架，所述框架设置输送通道，所述输送通道用于设置所述输送机构；所述主动给料机构和所述料仓固定于所述框架的顶部，所述升降机构设置于所述框架的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过主动给料机构的螺旋搅拌输出部，对粉末物料进行搅拌后送料，避免出现颗粒较大的物料，防止料仓的出料口堵塞。

2、本实用新型有效减少空间占用，在尽量不增加空间占用率的情况下内可同时对两个匣钵进行喂料，提升产能。

3、本实用新型通过设置升降机构，使匣钵配备相应的升降功能，能使粉末物料准确装填进匣钵，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中主动给料机构和料仓的放大示意图。

图3是图1中输送机构的放大示意图。

图4是图1中升降机构的放大示意图。

图5是匣钵的示意图。

说明书附图标记说明：1、主动给料机构；11、驱动源；12、传动轴；13、螺旋搅拌输出部；2、料仓；21、进料口；22、缓存料仓；23、安装板；3、输送机构；31、限位板；32、压轮；33、辊筒线；4、升降机构；41、支撑座；42、连接板；43、下限位柱；44、伺服电缸；5、匣钵；6、框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1和图5，一种单料仓双工位喂料机，包括

两个主动给料机构1，用于螺旋搅拌输送粉物料至匣钵5，其包括驱动源11、传动轴12和螺旋搅拌输出部13，驱动源11通过传动轴12连接螺旋输出部13；

料仓2，用于粉物料的进料；料仓2设置两个连通的缓存料仓22，缓存料仓22开设进料口21和出料口，传动轴12穿过缓存料仓22，且螺旋搅拌输出部13设置于出料口处；

输送机构3，沿水平方向输送至少两个匣钵5；

升降机构4，设置在输送机构3的输送轨道中，用于顶升匣钵5承接主动给料机构1的来料；其包括支撑座41、连接板42和伺服电缸44，伺服电缸44的活动端连接连接板42，连接板42支承支撑座41。

上述提供了一种单料仓双工位喂料机，解决现有的给匣钵装填锂电池正极材料的装置送料的技术问题。

在本实施例中，驱动源11为伺服电机，伺服电机的输出轴连接传动轴12的一端。

如图2所示，在本实施例中，为两个缓存料仓22的中部设置连通通道，连通通道的大小根据送料的情况按需要开设。

在本实施例中，缓存料仓22的出料口处设置平板闸阀，关闭件为平行闸板的滑动阀，可由操作人员手动控制缓冲料仓22的出料口的启闭。

如图4所示，在本实施例中，支撑座41的截面形状为工字型，且支撑座41的底部和连接板42螺栓连接。工字型截面的支撑座41保证支撑座41的整体刚度和稳定性，并具有抵抗垂直作用能力。其中，支撑座41的上翼缘的长度和宽度可以根据对匣钵5所要提供的支撑力设计。

在本实施例中，升降机构4还包括下限位柱43，下限位柱43用于连接板42下降的行程限位。

具体地，下限位柱43包括定位杆，定位杆的端部设置平板。

在本实施例中，螺旋搅拌输出部13为沿传动轴12的轴向设置的螺旋叶片。

如图3所示，在本实施例中，输送机构3包括带动力源的辊筒线33，辊筒线33的两侧均设置限位模块，限位模块用于限制匣钵5的移动轨迹。

其中，带动力源的辊筒线33为市售的辊筒机，其型号和工作原理为本领域的公知常识，由本领域的技术人员根据需要选择和调整。

具体地，限位模块包括限位板31，限位板31沿辊筒线33的长度方向设置，限位板31上设置多个压轮32。在匣钵5通过输送机构3输送的过程中，压轮32贴合匣钵5的顶部，防止匣钵5偏离既定轨道输送。

在本实施例中，单料仓双工位喂料机还包括框架6，框架6设置输送通道，输送通道用于设置输送机构3；主动给料机构1和料仓2固定于框架6的顶部，升降机构4设置于框架6的底部。

本实用新型的工作原理如下：

给匣钵5喂料前，操作人员通过进料口21向缓存料仓22内输送锂电池正极粉料。

当输送机构3将两个匣钵5到位后，升降机构4的伺服电缸44将支撑座41顶升到指定高度后，两个主动给料机构1同时动作，对两个匣钵5开始喂料，具体地，驱动源11的输出端驱动传动轴12转动，传动轴12带动螺旋搅拌输出部13螺旋搅拌锂电池正极粉料后向匣钵5内喂料。

喂料完成后升降机构4的伺服电缸44将支撑座41至初始位置，匣钵5由输送机构3运送至下一工位。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种单料仓双工位喂料机，其特征在于：包括

两个主动给料机构(1)，用于螺旋搅拌输送粉物料至匣钵(5)，其包括驱动源(11)、传动轴(12)和螺旋搅拌输出部(13)，所述驱动源(11)通过所述传动轴(12)连接所述螺旋搅拌输出部(13)；

料仓(2)，用于粉物料的进料；所述料仓(2)设置两个连通的缓存料仓(22)，所述缓存料仓(22)开设进料口(21)和出料口，所述传动轴(12)穿过所述缓存料仓(22)，且所述螺旋搅拌输出部(13)设置于所述出料口处；

输送机构(3)，沿水平方向输送至少两个所述匣钵(5)；

升降机构(4)，设置在所述输送机构(3)的输送轨道中，用于顶升所述匣钵(5)承接所述主动给料机构(1)的来料；其包括支撑座(41)、连接板(42)和伺服电缸(44)，所述伺服电缸(44)的活动端连接所述连接板(42)，所述连接板(42)支承所述支撑座(41)。

2.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：两个所述缓存料仓(22)的中部设置连通通道。

3.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述缓存料仓(22)的出料口处设置平板闸阀。

4.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述支撑座(41)的截面形状为工字型，且所述支撑座(41)的底部和所述连接板(42)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述升降机构(4)还包括下限位柱(43)，所述下限位柱(43)用于所述连接板(42)下降的行程限位。

6.根据权利要求5所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述下限位柱(43)包括定位杆，所述定位杆的端部设置平板。

7.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述螺旋搅拌输出部(13)为沿所述传动轴(12)的轴向设置的螺旋叶片。

8.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述输送机构(3)包括带动力源的辊筒线(33)，所述辊筒线(33)的两侧均设置限位模块，所述限位模块用于限制所述匣钵(5)的移动轨迹。

9.根据权利要求8所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：所述限位模块包括限位板(31)，所述限位板(31)沿所述辊筒线(33)的长度方向设置，所述限位板(31)上设置多个压轮(32)。

10.根据权利要求1所述的单料仓双工位喂料机，其特征在于：还包括框架(6)，所述框架(6)设置输送通道，所述输送通道用于设置所述输送机构(3)；所述主动给料机构(1)和所述料仓(2)固定于所述框架(6)的顶部，所述升降机构(4)设置于所述框架(6)的底部。

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