CN218140538U - 柔性线路板文字印刷防段差治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性线路板文字印刷防段差治具，其包括用于承载并固定待印刷的柔性线路板的底板、盖设在待印刷的柔性线路板上并用于填充待印刷的柔性线路板上段差位置的盖板；盖板的厚度与待印刷的柔性线路板上段差位置处的FR4材料的厚度相等。底板的上表面上设置有与待印刷的柔性线路板上的钢片相对应而用于容纳钢片的若干个容纳槽。底板上开设有若干个连通其上表面和下表面的吸附孔，吸附孔与吸气装置相连接。盖板上开设有与待印刷的柔性线路板上FR4材料相对应的而用于容纳FR4材料的通孔。本实用新型可以解决柔性线路板印刷中的段差问题，可以保证印刷质量，减少网板损坏而减少网板成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板生产技术领域，具体涉及一种应用于柔性线路板的文字印刷中的防段差治具。
背景技术
现有技术中，在柔性线路板的文字印刷制程中，采用在段差位置对应的印刷用网板上贴胶带的规避填充方式来避免段差，同时还准备多块备用的网板以备更换。上述在网板上贴胶带的规避填充方式需使其距离印刷文字区域1.5mm（印刷偏移量/段差导致溢墨距离），需要高精度贴合，作业段差处磨损，导致网板保护乳胶脱落、报废。故现有作业方式仅能够减少网板破损频率而无法杜绝。因此，从原理说明，现有作业方式仅为延长网板使用寿命延缓网板破损频率，而无法从根本改善，存在一定的不稳定性，且胶带贴合精度无法满足，不稳定的印刷质量使得制品存在质量风险。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够防止段差，提高印刷质量，避免网板损坏的柔性线路板文字印刷防段差治具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种柔性线路板文字印刷防段差治具，应用于柔性线路板的文字印刷中，所述柔性线路板文字印刷防段差治具包括用于承载并固定待印刷的所述柔性线路板的底板、定位盖设在待印刷的所述柔性线路板上并用于填充待印刷的所述柔性线路板上段差位置的盖板；所述盖板的厚度与待印刷的所述柔性线路板上段差位置处的FR4材料的厚度相等。
所述盖板上开设有与待印刷的所述柔性线路板上FR4材料相对应的而用于容纳所述FR4材料的通孔，所述通孔形成的孔间位置填充待印刷的所述柔性线路板上的段差位置。
所述通孔的截面尺寸大于所述FR4材料的截面尺寸，所述通孔的各边缘均相对所述FR4材料的边缘外扩预设的外扩距离。
所述底板的上表面上设置有与待印刷的所述柔性线路板上的钢片相对应而用于容纳所述钢片的若干个容纳槽。
所述底板上开设有若干个连通其上表面和下表面的吸附孔，所述吸附孔与吸气装置相连接。
所述底板的下表面设置有凹槽，所述吸附孔均设置于所述凹槽的槽底并呈阵列状排布，各个所述吸附孔通过所述凹槽与所述吸气装置相连接。
所述底板上设置有多个突出其上表面的定位针，所述盖板上设置有多个与所述定位针一一对应的定位孔。
所述定位针的高度小于或等于所述盖板的厚度。
所述底板为铝合金板，所述底板为钢板。
所述底板的面积大于所述盖板的面积。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可以解决柔性线路板印刷中的段差问题，可以保证印刷质量，减少网板损坏而减少网板成本投入。
附图说明
附图1为本实用新型的柔性线路板文字印刷防段差治具中底板的上表面示意图。
附图2为本实用新型的柔性线路板文字印刷防段差治具中底板的下表面示意图。
附图3为本实用新型的柔性线路板文字印刷防段差治具中底板的A部放大示意图。
附图4为本实用新型的柔性线路板文字印刷防段差治具中盖板的示意图。
附图5为本实用新型的柔性线路板文字印刷防段差治具的底板和盖板组合示意图。
以上附图中：1、底板；2、盖板；3、容纳槽；4、吸附孔；5、凹槽；6、通孔；7、定位针；8、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：一种柔性线路板文字印刷防段差治具，包括底板1和盖板2。
如附图1和附图2所示，底板1用于承载并固定待印刷的柔性线路板，其为矩形板状，其面积最大的两个相对的表面分别为其上表面和下表面。底板1放置在印刷台面上而使得其下表面与印刷台面接触，其上表面和下表面的尺寸依据印刷台面尺寸制作，通常为500mm*600mm。底板1选用厚度为2.0mm铝合金板，材质可依实际需求变更。底板1的上表面上设置有与待印刷的柔性线路板上的钢片相对应而用于容纳钢片的若干个容纳槽3，容纳槽3的大小、深度依据钢片的大小、厚度制作。底板1上还开设有若干个连通其上表面和下表面的吸附孔4，吸附孔4与吸气装置相连接。在底板1的下表面进一步设置有深度0.5mm的凹槽5，吸附孔4均设置于凹槽5的槽底并呈阵列状排布，，从而使得各个吸附孔4通过凹槽5与吸气装置相连接而实现同步吸气。
盖板2定位盖设在待印刷的柔性线路板上，其用于填充待印刷的柔性线路板上段差位置。底板1的面积大于盖板2的面积，例如250mm*300mm，底板1采用钢板。盖板2上开设有与待印刷的柔性线路板上FR4材料相对应的而用于容纳FR4材料的通孔6，从而使得盖板2上通孔6形成的孔间位置用来填充待印刷的柔性线路板上段差位置。通孔6的截面尺寸大于FR4材料的截面尺寸，通孔6的各边缘均相对FR4材料的边缘外扩预设的外扩距离，本实施例中外扩距离设置为0.2mm，即通孔6相对于对应的FR4材料单边外扩0.2mm。盖板2的厚度与待印刷的柔性线路板上段差位置处的FR4材料的厚度相等，从而待印刷的柔性线路板上段差位置处的FR4材料的上表面与盖板2的上表面平齐。
底板1上设置有多个（例如三个）突出其上表面的直径为2.0mm的定位针7，盖板2上设置有多个与定位针7一一对应的定位孔8。定位针7的高度小于或等于盖板2的厚度，使得定位针7不突出于盖板2。
上述方案设法改善段差填充问题，从而彻底杜绝段差位置磨损造成网板报废，在稳定质量的同时较少网板成本的投入。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性线路板文字印刷防段差治具，应用于柔性线路板的文字印刷中，其特征在于：所述柔性线路板文字印刷防段差治具包括用于承载并固定待印刷的所述柔性线路板的底板、定位盖设在待印刷的所述柔性线路板上并用于填充待印刷的所述柔性线路板上段差位置的盖板；所述盖板的厚度与待印刷的所述柔性线路板上段差位置处的FR4材料的厚度相等。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述盖板上开设有与待印刷的所述柔性线路板上FR4材料相对应的而用于容纳所述FR4材料的通孔，所述通孔形成的孔间位置填充待印刷的所述柔性线路板上的段差位置。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述通孔的截面尺寸大于所述FR4材料的截面尺寸，所述通孔的各边缘均相对所述FR4材料的边缘外扩预设的外扩距离。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板的上表面上设置有与待印刷的所述柔性线路板上的钢片相对应而用于容纳所述钢片的若干个容纳槽。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板上开设有若干个连通其上表面和下表面的吸附孔，所述吸附孔与吸气装置相连接。
6.根据权利要求5所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板的下表面设置有凹槽，所述吸附孔均设置于所述凹槽的槽底并呈阵列状排布，各个所述吸附孔通过所述凹槽与所述吸气装置相连接。
7.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板上设置有多个突出其上表面的定位针，所述盖板上设置有多个与所述定位针一一对应的定位孔。
8.根据权利要求7所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述定位针的高度小于或等于所述盖板的厚度。
9.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板为铝合金板，所述底板为钢板。
10.根据权利要求1所述的柔性线路板文字印刷防段差治具，其特征在于：所述底板的面积大于所述盖板的面积。
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