CN218140212U - 纸桶压箍装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸桶压箍装置，包括：底板；安装座，滑动装配于底板上；直线驱动部，安装于底板上且连接于安装座上，用于驱使安装座来回滑动；旋转驱动部，安装于安装座上；模具组件，安装于旋转驱动部的输出端，旋转驱动部驱使模具组件绕安装座的滑动方向转动，模具组件具有第一隔挡环面和第二隔挡环面，第一隔挡环面的直径大于第二隔挡环面的直径，第一隔挡环面与底板之间的距离大于第二隔挡环面与与底板之间的距离。本申请具有以下可预期的技术效果：结构简单且稳定，操控方便，自动化程度较高，可以快速实现纸桶制作过程中的压箍过程，降低人工操作的工作强度，工作效率比较高，而且压箍过程更加精准。

Description

纸桶压箍装置

技术领域

本申请涉及纸制品制作设备技术领域，尤其是涉及一种纸桶压箍装置。

背景技术

如图2所示，现有一种纸桶包括：纸桶本体101和纸箍102，纸箍102套设于纸桶本体101上，且两者间通过胶水连接固定，纸箍102距离纸桶本体101 的端部有一定的距离。

其制作方法如下：在纸桶本体101的外周壁上涂刷一圈胶水形成粘接区域，再使纸箍102套设于纸桶本体101的端部，而且纸箍102的端部和纸桶本体101 的端部相对齐，然后朝向粘接区域推送纸箍102，直至纸箍102粘接于粘接区域。

上述的推送纸箍的过程(即压箍过程)，一般都是由人工操作实现，不仅工作强度比较大，而且工作效率比较低下，同时人工操作也很难非常精准的将纸箍刚好推送至粘接区域上，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种纸桶压箍装置，以改善以下技术问题：

制作常见纸桶时，推送纸箍的过程，一般都是由人工操作实现，不仅工作强度比较大，而且工作效率比较低下，同时人工操作也很难非常精准的将纸箍刚好推送至粘接区域上。

本申请提供一种纸桶压箍装置，采用如下的技术方案：

一种纸桶压箍装置，包括：

底板；

安装座，滑动装配于所述底板上；

直线驱动部，安装于所述底板上且连接于所述安装座上，用于驱使所述安

装座来回滑动；

旋转驱动部，安装于所述安装座上；

模具组件，安装于所述旋转驱动部的输出端，所述旋转驱动部驱使所述模具组件绕所述安装座的滑动方向转动，所述模具组件具有第一隔挡环面和第二隔挡环面，所述第一隔挡环面的直径大于所述第二隔挡环面的直径，所述第一隔挡环面与所述底板之间的距离大于所述第二隔挡环面与所述底板之间的距离。

通过采用上述技术方案，先将纸箍套设于纸桶本体的端部，而且纸箍的端部和纸桶本体的端部相对齐，形成第一加工体，再将第一加工体的端部抵接于第一隔挡环面，即纸箍的端部抵接于第一隔挡环面，再启动旋转驱动部，驱使模具组件带动第一加工体旋转，在纸桶本体的外周壁再准备一胶刷，随着纸桶本体旋转即可形成一圈粘接区域，再在第一加工体的另一端准备一隔挡物，再启动直线驱动部，即可驱使第一隔挡环面推送纸箍，当纸桶本体的端部抵接于第二隔挡环面时，纸箍刚好粘接于粘接区域上；

上述设计的纸桶压箍装置，结构简单且稳定，操控方便，自动化程度较高，可以快速实现纸桶制作过程中的压箍过程，降低人工操作的工作强度，工作效率比较高，而且压箍过程更加精准。

可选的，所述模具组件包括：

安装板，与所述旋转驱动部的输出端相连接；

外环模，安装于所述安装板远离所述旋转驱动部的一侧面，所述第一隔挡环面为所述外环模远离所述安装板的端面；以及，

内环模，安装于所述安装板远离所述旋转驱动部的一侧面，所述内环模位于所述外环模的内部，所述第二隔挡环面形成于所述安装板远离所述旋转驱动部的侧面，且所述第二隔挡环面形成于所述外环模和所述内环模之间。

通过采用上述技术方案，上述设计的模具组件，结构简单且牢固，制作成本低，而且更有利于快速实现压箍的目的。

可选的，所述内环模的宽度大于所述外环模的宽度。

通过采用上述技术方案，方便内环模对准纸桶本体的内周壁，纸桶本体安装于模具组件的过程更加简单，而且纸桶本体的端部更容易插接于内环模和外模环之间的缝隙。

可选的，所述内环模远离所述安装板的端部外侧壁设置有斜导面。

通过采用上述技术方案，斜导面的设计，方便内环模对准纸桶本体的内周壁，纸桶本体安装于模具组件的过程更加简单。

可选的，所述直线驱动部为单轴可调行程气缸。

通过采用上述技术方案，单轴可调行程气缸为普通的器件，比较容易购买到，有效降低了生产成本，而且可以根据需求调节直线驱动部的驱动距离。

可选的，所述旋转驱动部包括伺服电机和锥齿轮箱，所述伺服电机和所述锥齿轮箱均安装于所述安装座上，所述伺服电机的输出轴和所述锥齿轮箱的输入轴相连接，所述锥齿轮箱的输出轴和所述模具组件相连接。

通过采用上述技术方案，上述设计的旋转驱动部，结构简单，操控方便，组装维护成本低。

可选的，所述安装座和所述底板之间设置有滑动导向组件。

通过采用上述技术方案，滑动导向组件对安装座的滑动具有导向作用，使安装座能更加平稳地滑动。

可选的，所述滑动导向组件设置有两组，所述滑动导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向筒穿设于所述底板且沿所述安装座的滑动方向布置，所述导向杆的端部固定于所述安装座上，所述导向杆贯穿所述导向筒。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向筒配合使用，可以使安装座滑动更加稳定，进而在压箍过程中，模具组件不易抖动，压箍更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.结构简单且稳定，操控方便，自动化程度较高，可以快速实现纸桶制作过程中的压箍过程，降低人工操作的工作强度，工作效率比较高，而且压箍过程更加精准；

2.导向杆和导向筒配合使用，可以使安装座滑动更加稳定，进而在压箍过程中，模具组件不易抖动，压箍更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的纸桶压箍装置的结构示意图。

图2是现有技术中纸桶的结构示意图。

附图标记说明：

101、纸桶本体；102、纸箍；

1、底板；2、安装座；3、直线驱动部；4、旋转驱动部；41、伺服电机； 42、锥齿轮箱；5、模具组件；51、安装板；52、外环模；53、内环模；531、斜导面；6、滑动导向组件；61、导向杆；62、导向筒。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸桶压箍装置。参照图1和图2，纸桶压箍装置包括：

底板1；

安装座2，滑动装配于底板1上；

直线驱动部3，安装于底板1上且连接于安装座2上，用于驱使安装座2来回滑动；

旋转驱动部4，安装于安装座2上；

模具组件5，安装于旋转驱动部4的输出端，旋转驱动部4驱使模具组件5 绕安装座2的滑动方向转动，模具组件5具有第一隔挡环面和第二隔挡环面，第一隔挡环面的直径大于第二隔挡环面的直径，第一隔挡环面与底板1之间的距离大于第二隔挡环面与底板1之间的距离。

模具组件5包括：

安装板51，与旋转驱动部4的输出端相连接；

外环模52，安装于安装板51远离旋转驱动部4的一侧面，第一隔挡环面为外环模52远离安装板51的端面；以及，

内环模53，安装于安装板51远离旋转驱动部4的一侧面，内环模53位于外环模52的内部，第二隔挡环面形成于安装板51远离旋转驱动部4的侧面，且第二隔挡环面形成于外环模52和内环模53之间。

上述设计的模具组件5，结构简单且牢固，制作成本低，而且更有利于快速实现压箍的目的。

内环模53的宽度大于外环模52的宽度，方便内环模53对准纸桶本体101 的内周壁，纸桶本体101安装于模具组件5的过程更加简单，而且纸桶本体101 的端部更容易插接于内环模53和外模环之间的缝隙。

内环模53远离安装板51的端部外侧壁设置有斜导面531，斜导面531的设计，方便内环模53对准纸桶本体101的内周壁，纸桶本体101安装于模具组件 5的过程更加简单。

直线驱动部3为单轴可调行程气缸，单轴可调行程气缸为普通的器件，比较容易购买到，有效降低了生产成本，而且可以根据需求调节直线驱动部3的驱动距离。

旋转驱动部4包括伺服电机41和锥齿轮箱42，伺服电机41和锥齿轮箱42 均安装于安装座2上，伺服电机41的输出轴和锥齿轮箱42的输入轴相连接，锥齿轮箱42的输出轴和模具组件5相连接。上述设计的旋转驱动部4，结构简单，操控方便，组装维护成本低。

安装座2和底板1之间设置有滑动导向组件6，滑动导向组件6对安装座2 的滑动具有导向作用，使安装座2能更加平稳地滑动。

滑动导向组件6设置有两组，滑动导向组件6包括导向杆61和导向筒62，导向筒62穿设于底板1且沿安装座2的滑动方向布置，导向杆61的端部固定于安装座2上，导向杆61贯穿导向筒62。导向杆61和导向筒62配合使用，可以使安装座2滑动更加稳定，进而在压箍过程中，模具组件5不易抖动，压箍更加均匀。

本申请实施例一种纸桶压箍装置的实施原理为：

先将纸箍102套设于纸桶本体101的端部，而且纸箍102的端部和纸桶本体101的端部相对齐，形成第一加工体，再将第一加工体的端部抵接于第一隔挡环面，即纸箍102的端部抵接于第一隔挡环面，再启动旋转驱动部4，驱使模具组件5带动第一加工体旋转，在纸桶本体101的外周壁再准备一胶刷，随着纸桶本体101旋转即可形成一圈粘接区域，再在第一加工体的另一端准备一隔挡物，再启动直线驱动部3，即可驱使第一隔挡环面推送纸箍102，当纸桶本体 101的端部抵接于第二隔挡环面时，纸箍102刚好粘接于粘接区域上、

上述设计的纸桶压箍装置，结构简单且稳定，操控方便，自动化程度较高，可以快速实现纸桶制作过程中的压箍过程，降低人工操作的工作强度，工作效率比较高，而且压箍过程更加精准。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸桶压箍装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

安装座(2)，滑动装配于所述底板(1)上；

直线驱动部(3)，安装于所述底板(1)上且连接于所述安装座(2)上，用于驱使所述安装座(2)来回滑动；

旋转驱动部(4)，安装于所述安装座(2)上；

模具组件(5)，安装于所述旋转驱动部(4)的输出端，所述旋转驱动部(4)驱使所述模具组件(5)绕所述安装座(2)的滑动方向转动，所述模具组件(5)具有第一隔挡环面和第二隔挡环面，所述第一隔挡环面的直径大于所述第二隔挡环面的直径，所述第一隔挡环面与所述底板(1)之间的距离大于所述第二隔挡环面与所述底板(1)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述模具组件(5)包括：

安装板(51)，与所述旋转驱动部(4)的输出端相连接；

外环模(52)，安装于所述安装板(51)远离所述旋转驱动部(4)的一侧面，所述第一隔挡环面为所述外环模(52)远离所述安装板(51)的端面；以及，

内环模(53)，安装于所述安装板(51)远离所述旋转驱动部(4)的一侧面，所述内环模(53)位于所述外环模(52)的内部，所述第二隔挡环面形成于所述安装板(51)远离所述旋转驱动部(4)的侧面，且所述第二隔挡环面形成于所述外环模(52)和所述内环模(53)之间。

3.根据权利要求2所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述内环模(53)的宽度大于所述外环模(52)的宽度。

4.根据权利要求3所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述内环模(53)远离所述安装板(51)的端部外侧壁设置有斜导面(531)。

5.根据权利要求1所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述直线驱动部(3)为单轴可调行程气缸。

6.根据权利要求1所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述旋转驱动部(4)包括伺服电机(41)和锥齿轮箱(42)，所述伺服电机(41)和所述锥齿轮箱(42)均安装于所述安装座(2)上，所述伺服电机(41)的输出轴和所述锥齿轮箱(42)的输入轴相连接，所述锥齿轮箱(42)的输出轴和所述模具组件(5)相连接。

7.根据权利要求1所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述安装座(2)和所述底板(1)之间设置有滑动导向组件(6)。

8.根据权利要求7所述的纸桶压箍装置，其特征在于，所述滑动导向组件(6)设置有两组，所述滑动导向组件(6)包括导向杆(61)和导向筒(62)，所述导向筒(62)穿设于所述底板(1)且沿所述安装座(2)的滑动方向布置，所述导向杆(61)的端部固定于所述安装座(2)上，所述导向杆(61)贯穿所述导向筒(62)。

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