CN217174138U - 一种无纺布在线分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置领域，具体为一种无纺布在线分切装置，其包括支撑柱、无纺布、横板、滑板a、弹簧、接料盒、废料盒和支撑架；无纺布经导向辊和送料组件后竖直垂下；横板水平设置在支撑柱右侧面上，横板端部竖直设置竖板，竖板上设置推拉装置，推拉装置的伸缩端与滑板a连接，滑板a滑动设置在横板上，滑板a上设置支撑板，条形槽a内设置有对无纺布进行纵向切割的分切组件；弹簧设置在条形槽b右侧槽壁上，弹簧端部竖直设置压板，压板顶部设置平板；接料盒设置在横板上；支撑架上设置有朝后鼓风的风机；废料盒设置在支撑柱后侧面上；支撑柱上设置控制系统。本实用新型能实现自动分切和碎屑收集，生产效率高，且分切质量好。

Description

一种无纺布在线分切装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体是一种无纺布在线分切装置。

背景技术

无纺布在生产过程转需要进行分切，但是目前的分切装置在分切过程中会产生大量的碎屑，粘在无纺布上影响布匹的质量，而且目前还停留在人工分切状态，花费大量人力。

授权公告号为CN211285026U的中国专利公开了一种无纺布在线分切装置，包括底座，通过底座、支撑板、除杂机构、集杂机构和切割机构的设置，使得该无纺布在线分切装置，具备既能收集碎屑，也代替人工进行分切的优点，解决了目前的分切装置在分切过程中会产生大量的碎屑，粘在无纺布上影响布匹的质量，而且目前还停留在人工分切状态，花费大量人力的问题。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：无纺布在分切后失去输送动力无法继续向前输送导致无法持续工作，另外无纺布在切割时不固定，切割质量较差。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能自动切割且能收集切割碎屑的无纺布在线分切装置。

本实用新型的技术方案：一种无纺布在线分切装置，包括支撑柱、无纺布、横板、滑板a、弹簧、接料盒、废料盒和支撑架；

支撑柱右侧面上水平设置分切槽，支撑柱顶部纵向且转动设置导向辊，支撑柱右侧顶部设置送料组件；无纺布经导向辊和送料组件后竖直垂下；横板水平设置在支撑柱右侧面上，横板端部竖直设置竖板，竖板朝向支撑柱的端面上设置推拉装置，推拉装置的伸缩端与滑板a连接，滑板a沿横向滑动设置在横板上，滑板a上设置支撑板，支撑板朝向支撑柱的端面上纵向设置条形槽a和条形槽b，条形槽a位于条形槽b上方，条形槽a内设置有对无纺布进行纵向切割的分切组件；弹簧水平横向设置在条形槽b右侧槽壁上，弹簧端部竖直设置压板，压板顶部设置平板，平板插入条形槽a内；接料盒设置在横板上，接料盒位于无纺布下方；支撑架设置在支撑柱前侧面上，支撑架上设置有朝后鼓风的风机；废料盒设置在支撑柱后侧面上，废料盒顶部竖直设置围板，围板上设置多组通气孔；支撑柱上设置控制系统。

优选的，分切组件包括滑板b、电机b、齿轮a、切轮、齿轮b、支撑杆b和齿条；滑板b沿纵向滑动设置在条形槽a槽顶；电机b设置在滑板b底部，电机b的输出轴上竖直设置支撑杆a；齿轮a和切轮均设置在支撑杆a上，切轮正对分切槽；支撑杆b竖直且转动设置在滑板b底部；齿轮b设置在支撑杆b上，齿轮b直径大于齿轮a；齿条纵向设置在条形槽a右侧槽壁上，齿条与齿轮b啮合；条形槽a顶部槽壁两端分别设置有检测滑板b位置的感应组件；控制系统与电机b控制连接，控制系统与感应组件信号传输连接。

优选的，感应组件包括限位板和压力传感器；限位板设置两组，两组限位板分别竖直设置在条形槽a顶部槽壁两端；压力传感器设置两组，两组压力传感器分别设置在两组限位板相对的端面上；控制系统与压力传感器信号传输连接。

优选的，送料组件包括送料辊和电机a；送料辊设置两组，两组送料辊设置在支撑柱右侧顶部，两组送料辊转向相反，无纺布经两组送料辊后竖直垂下；电机a设置在支撑柱上，电机a设置两组，两组电机a的输出轴分别于两组送料辊的支撑轴传动连接；控制系统与电机a控制连接。

优选的，推拉装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

优选的，横板底部远离支撑柱的一端竖直设置支撑腿，支撑腿下端面与支撑柱下端面共面。

优选的，弹簧设置多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：无纺布经导向辊和送料组件后竖直垂下，推拉装置推动滑板a带动支撑板向支撑柱靠近，压板先与支撑柱贴合将分切槽下方的无纺布压紧，弹簧开始压缩，随后支撑板顶部与支撑柱贴合将分切槽上方的无纺布压紧，分切组件对无纺布进行分切，因无纺布分切的两侧均被压紧，分切质量好，切割完毕后推拉装置将支撑板拉至一半行程，此时支撑板与支撑柱脱离而压板仍压住分切后的无纺布，风机启动将切割产生的碎屑吹入废料盒内进行碎屑收集，然后推拉装置继续将支撑板拉回至初始状态，此时压板与支撑柱脱离接触，分切后的无纺布落入接料盒内，接着无纺布又在送料组件的带动下继续向下移动，准备下次分切。能实现自动分切和碎屑收集，生产效率高，且分切前无纺布被压紧，分切质量好，分切后的碎屑被风机吹下同一收集，防止碎屑粘在无纺布上影响布匹的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视剖视图。

附图标记：1、支撑柱；2、分切槽；3、导向辊；4、无纺布；5、送料辊；6、电机a；7、横板；8、竖板；9、推拉装置；10、滑板a；11、支撑板；12、条形槽a；13、条形槽b；14、弹簧；15、压板；16、平板；17、滑板b；18、电机b；19、支撑杆a；20、齿轮a；21、切轮；22、齿轮b；23、支撑杆b；24、齿条；25、限位板；26、压力传感器；27、接料盒；28、废料盒；29、支撑架；30、风机；31、通气孔。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无纺布在线分切装置，包括支撑柱1、无纺布4、横板7、滑板a10、弹簧14、接料盒27、废料盒28和支撑架29；

支撑柱1右侧面上水平设置分切槽2，支撑柱1顶部纵向且转动设置导向辊3，支撑柱1右侧顶部设置送料组件；无纺布4经导向辊3和送料组件后竖直垂下；横板7水平设置在支撑柱1右侧面上，横板7底部远离支撑柱1的一端竖直设置支撑腿，支撑腿下端面与支撑柱1下端面共面，横板7端部竖直设置竖板8，竖板8朝向支撑柱1的端面上设置推拉装置9，推拉装置9为气缸、液压缸或电动伸缩杆，推拉装置9的伸缩端与滑板a10连接，滑板a10沿横向滑动设置在横板7上，滑板a10上设置支撑板11，支撑板11朝向支撑柱1的端面上纵向设置条形槽a12和条形槽b13，条形槽a12位于条形槽b13上方，条形槽a12内设置有对无纺布4进行纵向切割的分切组件；弹簧14水平横向设置在条形槽b13右侧槽壁上，弹簧14设置多组，弹簧14端部竖直设置压板15，压板15顶部设置平板16，平板16插入条形槽a12内；接料盒27设置在横板7上，接料盒27位于无纺布4下方；支撑架29设置在支撑柱1前侧面上，支撑架29上设置有朝后鼓风的风机30；废料盒28设置在支撑柱1后侧面上，废料盒28顶部竖直设置围板，围板上设置多组通气孔31；支撑柱1上设置控制系统，控制系统与分切组件、推拉装置9、风机30以及送料组件均控制连接。

本实施例中，无纺布4经导向辊3和送料组件后竖直垂下，推拉装置9推动滑板a10带动支撑板11向支撑柱1靠近，压板15先与支撑柱1贴合将分切槽2下方的无纺布4压紧，弹簧14开始压缩，随后支撑板11顶部与支撑柱1贴合将分切槽2上方的无纺布4压紧，分切组件对无纺布进行分切，因无纺布4分切的两侧均被压紧，分切质量好，切割完毕后推拉装置9将支撑板11拉至一半行程，此时支撑板11与支撑柱1脱离而压板15仍压住分切后的无纺布4，风机30启动将切割产生的碎屑吹入废料盒28内进行碎屑收集，然后推拉装置9继续将支撑板11拉回至初始状态，此时压板15与支撑柱1脱离接触，风机30停止工作，分切后的无纺布4落入接料盒27内，接着无纺布4又在送料组件的带动下继续向下移动，准备下次分切。本实施例能实现自动分切和碎屑收集，生产效率高，且分切前无纺布4被压紧，分切质量好，分切后的碎屑被风机30吹下同一收集，防止碎屑粘在无纺布上影响布匹的质量。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种无纺布在线分切装置，相较于实施例一，分切组件包括滑板b17、电机b18、齿轮a20、切轮21、齿轮b22、支撑杆b23和齿条24；滑板b17沿纵向滑动设置在条形槽a12槽顶；电机b18设置在滑板b17底部，电机b18的输出轴上竖直设置支撑杆a19；齿轮a20和切轮21均设置在支撑杆a19上，切轮21正对分切槽2；支撑杆b23竖直且转动设置在滑板b17底部；齿轮b22设置在支撑杆b23上，齿轮b22直径大于齿轮a20；齿条24纵向设置在条形槽a12右侧槽壁上，齿条24与齿轮b22啮合；条形槽a12顶部槽壁两端分别设置有检测滑板b17位置的感应组件；控制系统与电机b18控制连接，控制系统与感应组件信号传输连接。

本实施例中，电机b18启动时切轮21转动同时齿轮b22转动，从而使切轮21边转动边纵向移动，从而完成对无纺布4的纵向分切，当滑板b17移动至条形槽a12两端时由感应组件感应到位置，电机b18即停止工作。

实施例三

如图3所示，本实用新型提出的一种无纺布在线分切装置，相较于实施例一或实施例二，感应组件包括限位板25和压力传感器26；限位板25设置两组，两组限位板25分别竖直设置在条形槽a12顶部槽壁两端；压力传感器26设置两组，两组压力传感器26分别设置在两组限位板25相对的端面上；控制系统与压力传感器26信号传输连接。通过压力传感器26产生受压信号即可通过控制系统控制电机b18的停机。

实施例四

如图1所示，本实用新型提出的一种无纺布在线分切装置，相较于实施例一，送料组件包括送料辊5和电机a6；送料辊5设置两组，两组送料辊5设置在支撑柱1右侧顶部，两组送料辊5转向相反，无纺布4经两组送料辊5后竖直垂下；电机a6设置在支撑柱1上，电机a6设置两组，两组电机a6的输出轴分别于两组送料辊5的支撑轴传动连接；控制系统与电机a6控制连接。结构简单常见，便于生产制造。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种无纺布在线分切装置，其特征在于，包括支撑柱(1)、无纺布(4)、横板(7)、滑板a(10)、弹簧(14)、接料盒(27)、废料盒(28)和支撑架(29)；

支撑柱(1)右侧面上水平设置分切槽(2)，支撑柱(1)顶部纵向且转动设置导向辊(3)，支撑柱(1)右侧顶部设置送料组件；无纺布(4)经导向辊(3)和送料组件后竖直垂下；横板(7)水平设置在支撑柱(1)右侧面上，横板(7)端部竖直设置竖板(8)，竖板(8)朝向支撑柱(1)的端面上设置推拉装置(9)，推拉装置(9)的伸缩端与滑板a(10)连接，滑板a(10)沿横向滑动设置在横板(7)上，滑板a(10)上设置支撑板(11)，支撑板(11)朝向支撑柱(1)的端面上纵向设置条形槽a(12)和条形槽b(13)，条形槽a(12)位于条形槽b(13)上方，条形槽a(12)内设置有对无纺布(4)进行纵向切割的分切组件；弹簧(14)水平横向设置在条形槽b(13)右侧槽壁上，弹簧(14)端部竖直设置压板(15)，压板(15)顶部设置平板(16)，平板(16)插入条形槽a(12)内；接料盒(27)设置在横板(7)上，接料盒(27)位于无纺布(4)下方；支撑架(29)设置在支撑柱(1)前侧面上，支撑架(29)上设置有朝后鼓风的风机(30)；废料盒(28)设置在支撑柱(1)后侧面上，废料盒(28)顶部竖直设置围板，围板上设置多组通气孔(31)；支撑柱(1)上设置控制系统。

2.根据权利要求1所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，分切组件包括滑板b(17)、电机b(18)、齿轮a(20)、切轮(21)、齿轮b(22)、支撑杆b(23)和齿条(24)；滑板b(17)沿纵向滑动设置在条形槽a(12)槽顶；电机b(18)设置在滑板b(17)底部，电机b(18)的输出轴上竖直设置支撑杆a(19)；齿轮a(20)和切轮(21)均设置在支撑杆a(19)上，切轮(21)正对分切槽(2)；支撑杆b(23)竖直且转动设置在滑板b(17)底部；齿轮b(22)设置在支撑杆b(23)上，齿轮b(22)直径大于齿轮a(20)；齿条(24)纵向设置在条形槽a(12)右侧槽壁上，齿条(24)与齿轮b(22)啮合；条形槽a(12)顶部槽壁两端分别设置有检测滑板b(17)位置的感应组件；控制系统与电机b(18)控制连接，控制系统与感应组件信号传输连接。

3.根据权利要求2所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，感应组件包括限位板(25)和压力传感器(26)；限位板(25)设置两组，两组限位板(25)分别竖直设置在条形槽a(12)顶部槽壁两端；压力传感器(26)设置两组，两组压力传感器(26)分别设置在两组限位板(25)相对的端面上；控制系统与压力传感器(26)信号传输连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，送料组件包括送料辊(5)和电机a(6)；送料辊(5)设置两组，两组送料辊(5)设置在支撑柱(1)右侧顶部，两组送料辊(5)转向相反，无纺布(4)经两组送料辊(5)后竖直垂下；电机a(6)设置在支撑柱(1)上，电机a(6)设置两组，两组电机a(6)的输出轴分别于两组送料辊(5)的支撑轴传动连接；控制系统与电机a(6)控制连接。

5.根据权利要求1所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，推拉装置(9)为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，横板(7)底部远离支撑柱(1)的一端竖直设置支撑腿，支撑腿下端面与支撑柱(1)下端面共面。

7.根据权利要求1所述的无纺布在线分切装置，其特征在于，弹簧(14)设置多组。

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