CN217650594U - 钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置 - Google Patents
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Abstract
钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，包括架体，所述的架体上设有对称设置的第一支撑架和限位槽，第一支撑架上设有收料轴，收料轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，收料轴上设有固定结构，架体上设有与限位槽配合的往复式导向结构。采用上述结构，往复式运动结构，均匀布设卷收位置，卷收稳定，不易出现物料断裂的情况；齿轮配合传动稳定，运动平稳持久，耐用高效；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢纤维生产技术领域，特别是钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置。
背景技术
钢纤维或钢丝棉纤维是指钢丝通过拉丝加工后得到的一种极细的丝状钢产品，在现代的生产加工中需要经过多种拉丝机拉丝加工得到。传统拉丝机加工得到的钢纤维后，收料过程中缺乏相应的位置调节，这样就容易造成钢纤维在收料筒上单一位置区域卷收，当卷收到一定厚度时，可能出现钢纤维丝侧滑，后续卷收时，钢纤维受一定斜向拉力，卷收过程中就容易出现断裂的情况。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，往复式运动结构，均匀布设卷收位置，卷收稳定，不易出现物料断裂的情况；齿轮配合传动稳定，运动平稳持久，耐用高效；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，包括架体，所述的架体上设有对称设置的第一支撑架和限位槽，第一支撑架上设有收料轴，收料轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，收料轴上设有固定结构，架体上设有与限位槽配合的往复式导向结构；
所述的往复式导向结构包括与架体连接的固定板，固定板上设有限位块和对称设置的限位框，限位框与移动臂相配合，移动臂与移动框连接，移动框内设有移动板，移动板上设有齿槽，齿槽与齿轮相啮合，齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与固定板连接，移动臂与限位槽相配合，移动臂上设有安装架，安装架上设有相互配合的导向轮，移动框上设有定位槽，移动板上设有与定位槽配合的定位臂，定位臂上设有与限位块配合的配合杆。
优选的方案中，所述的固定结构包括对称设置于收料轴上的固定套，固定套上设有与收料轴配合的锁紧件。
优选的方案中，所述的安装架上设有多组对称设置的第二支撑架，对称设置的第二支撑架上设有导向辊。
优选的方案中，所述的移动板与移动框限位配合。
本实用新型所提供的钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）往复式运动结构，均匀布设卷收位置，卷收稳定，不易出现物料断裂的情况；
（2）齿轮配合传动稳定，运动平稳持久，耐用高效；
（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的往复式导向结构示意图。
图4为本实用新型的往复式导向结构示意图。
图5为本实用新型的往复式导向结构运动状态示意图。
图6为本实用新型的往复式导向结构运动状态示意图。
图7为本实用新型的往复式导向结构运动状态示意图。
图中：架体1，第一支撑架2，收料轴3，第一电机4，第一固定座5，固定套6，锁紧件7，限位槽8，往复式导向结构9，固定板10，限位块11，限位框12，移动框13，移动板14，移动臂15，安装架16，第二支撑架17，导向轮18，导向辊19，齿槽20，定位臂21，配合杆22，齿轮23，第二电机24，第二固定座25，定位槽26。
具体实施方式
如图1-7中，钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，包括架体1，所述的架体1上设有对称设置的第一支撑架2和限位槽8，第一支撑架2上设有收料轴3，收料轴3与第一电机4的输出端连接，第一电机4通过第一固定座5与第一支撑架2连接，收料轴3上设有固定结构，架体1上设有与限位槽8配合的往复式导向结构9；
所述的往复式导向结构9包括与架体1连接的固定板10，固定板10上设有限位块11和对称设置的限位框12，限位框12与移动臂15相配合，移动臂15与移动框13连接，移动框13内设有移动板14，移动板14上设有齿槽20，齿槽20与齿轮23相啮合，齿轮23与第二电机24的输出端连接，第二电机24通过第二固定座25与固定板10连接，移动臂15与限位槽8相配合，移动臂15上设有安装架16，安装架16上设有相互配合的导向轮18，移动框13上设有定位槽26，移动板14上设有与定位槽26配合的定位臂21，定位臂21上设有与限位块11配合的配合杆22。
优选的方案中，所述的固定结构包括对称设置于收料轴3上的固定套6，固定套6上设有与收料轴3配合的锁紧件7。便于拆装固定收料筒。
优选的方案中，所述的安装架16上设有多组对称设置的第二支撑架17，对称设置的第二支撑架17上设有导向辊19。水平导向配合垂直导向，收料过程中钢纤维避免硬摩擦，避免其损坏。
优选的方案中，所述的移动板14与移动框13限位配合。传动稳定精准，往复运动配合顺畅。
本实用新型的使用方法为：工作时，钢纤维物料通过导向辊19和导向轮18的配合调节出料位置，均匀收料，位置调节原理依靠第二电机24工作，齿轮23与齿槽20配合传动，移动板14在移动框13内限位移动，依靠配合杆22与限位块11之间的配合，移动板14左右上下移动，配合移动框13的结构，达到移动框13左右移动的效果，通过移动臂15传动带动安装架16往复移动达到效果。
本实用新型的有益效果：往复式运动结构，均匀布设卷收位置，卷收稳定，不易出现物料断裂的情况；齿轮配合传动稳定，运动平稳持久，耐用高效；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
Claims (4)
1.钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，包括架体（1），其特征在于：所述的架体（1）上设有对称设置的第一支撑架（2）和限位槽（8），第一支撑架（2）上设有收料轴（3），收料轴（3）与第一电机（4）的输出端连接，第一电机（4）通过第一固定座（5）与第一支撑架（2）连接，收料轴（3）上设有固定结构，架体（1）上设有与限位槽（8）配合的往复式导向结构（9）；
所述的往复式导向结构（9）包括与架体（1）连接的固定板（10），固定板（10）上设有限位块（11）和对称设置的限位框（12），限位框（12）与移动臂（15）相配合，移动臂（15）与移动框（13）连接，移动框（13）内设有移动板（14），移动板（14）上设有齿槽（20），齿槽（20）与齿轮（23）相啮合，齿轮（23）与第二电机（24）的输出端连接，第二电机（24）通过第二固定座（25）与固定板（10）连接，移动臂（15）与限位槽（8）相配合，移动臂（15）上设有安装架（16），安装架（16）上设有相互配合的导向轮（18），移动框（13）上设有定位槽（26），移动板（14）上设有与定位槽（26）配合的定位臂（21），定位臂（21）上设有与限位块（11）配合的配合杆（22）。
2.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，其特征在于：所述的固定结构包括对称设置于收料轴（3）上的固定套（6），固定套（6）上设有与收料轴（3）配合的锁紧件（7）。
3.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，其特征在于：所述的安装架（16）上设有多组对称设置的第二支撑架（17），对称设置的第二支撑架（17）上设有导向辊（19）。
4.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置，其特征在于：所述的移动板（14）与移动框（13）限位配合。
Priority Applications (1)
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| CN202221401348.8U CN217650594U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 钢纤维拉丝加工齿轮式往复收料装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221401348.8U patent/CN217650594U/zh active Active
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