CN218139713U - 一种具有同步抱合功能的合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同步抱合功能的合模结构，包括：头板，固定在注塑机的机身上；二板，活动设置在头板的一侧，二板与头板之间设有拉杆，二板可通过拉杆朝远离或靠近头板的一侧运动；同步抱合机构，位于两个拉杆之间，同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，同步油缸可驱动两个抱合螺母同步抱合两根拉杆；锁模机构，包括固定在二板上的锁模油缸以及与锁模油缸相接的锁模活塞，锁模活塞与抱合螺母相接；移模机构，包括移模油缸，移模油缸的活塞杆与二板相接，采用同步抱合机构可以同时驱动两个抱合螺母同时抱合两根拉杆，只需要两个同步油缸就能同时抱合四根拉杆，可以节省两个油缸，减少漏油风险。

Description

一种具有同步抱合功能的合模结构

技术领域

本实用新型涉及合模结构的技术领域，尤其涉及一种具有同步抱合功能的合模结构。

背景技术

二板式注塑机是现在合模结构中常用的一种，二板机合模部分主要工作零件包括：调拉杆油缸组件、锁模油缸组件、头板、二板、拉杆、抱紧装置、移模油缸、滑脚、可调斜铁、顶出机构，当机器合模时，通过调拉杆油缸调节拉杆的位置，使抱紧装置的凹槽与拉杆的齿匹配，并抱紧，再通过锁模油缸对拉杆施加一个驱动力，实现模具的闭合；当产品在模具内成型后，利用顶出机构将产品顶出；当机器开模时，抱紧装置打开，通过移模油缸推动二板，使模具分离。

在传统的二板机合模结构中，由于拉杆设有4根，需要四个抱闸油缸控制抱闸螺母进行抱闸动作，油缸数目较多，成本高、且漏油风险也相应增大了；而且锁模结构放在头板侧,为了调节抱紧装置和拉杆的位置，需要采用一个调拉杆油缸，这个结构会更加往头板侧加长,可能导致与注射平台干涉。此外由于顶出机构外置,该结构也使整个合模结构更加笨重，成本大幅上升。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种具有同步抱合功能的合模结构，减少油缸数量，降低漏油风险，且能避免与注射结构的干涉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种具有同步抱合功能的合模结构，包括：

头板，其固定在注塑机的机身上；

二板，其活动设置在所述头板的一侧，所述二板与所述头板之间设有拉杆，所述二板可通过所述拉杆朝远离或靠近所述头板的一侧运动；

同步抱合机构，其位于两个拉杆之间，所述同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，所述同步油缸可驱动两个所述抱合螺母同步抱合两根所述拉杆；

锁模机构，其包括固定在所述二板上的锁模油缸以及与所述锁模油缸相接的锁模活塞，所述锁模活塞与所述抱合螺母相接；

移模机构，其包括移模油缸，所述移模油缸的活塞杆与所述二板相接。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，每个所述抱合螺母均包括第一半抱合螺母和第二半抱合螺母，所述第一半抱合螺母位于靠近所述同步油缸的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母之间设有导杆，所述第一半抱合螺母可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母一侧运动；

所述第一半抱合螺母靠近所述同步油缸的一侧设有接头，所述同步油缸的活塞杆与其中一个所述接头相接。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述同步抱合机构还包括固定座、导向杆、同步支架以及连杆，所述固定座固定在所述锁模活塞上，所述导向杆两端通过卡簧固定在所述固定座上，所述同步支架活动套设在所述导向杆上，所述连杆的一端可转动的与所述同步支架相接，所述连杆的另一端可转动的与所述接头相接；

所述连杆设有两根，两根所述连杆分别与两个所述第一半抱合螺母的接头相接。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述固定座包括固定板以及固定支架，所述固定板与所述二板相接，所述固定支架通过螺钉固定在所述固定板上。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述抱合螺母内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述二板内，且所述顶出机构的输出端可伸出所述二板外。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述二板远离所述头板一侧设有容纳腔，所述顶出机构固定在所述容纳腔内。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述头板上设有抱紧组件，所述抱紧组件用于抱紧所述拉杆。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述锁模油缸外设有油缸筒，所述油缸筒与所述二板一体成型。

据上所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，所述移模油缸设有至少两个，两个所述移模油缸分别固定在所述头板的对角处，且两个所述移模油缸的活塞杆均与所述二板相接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、采用同步抱合机构可以同时驱动两个抱合螺母同时抱合两根拉杆，只需要两个同步油缸就能同时抱合四根拉杆，可以节省两个油缸，减少漏油风险；

2、锁模机构固定在二板上，可远离头板，避免锁模机构与注射结构的干涉；

3、顶出机构位于二板内，减少整体占用空间以及重量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的同步抱合机构示意图；

图3为本实用新型的锁模活塞与抱合螺母装配示意图。

图中：

100、头板；110、抱紧组件；200、二板；210、容纳腔；300、拉杆；400、同步抱合机构；410、同步油缸；420、抱合螺母；421、第一半抱合螺母；422、第二半抱合螺母；430、导杆；441、固定板；442、固定支架；450、导向杆；460、同步支架；470、连杆；500、锁模机构；510、锁模活塞；600、移模油缸；700、顶出机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-3，本实用新型公开了一种具有同步抱合功能的合模结构，包括：

头板100，其固定在注塑机的机身上，头板100为定模板，其固定不动。

二板200，其活动设置在所述头板100的一侧，所述二板200与所述头板100之间设有拉杆300，所述二板200可通过所述拉杆300朝远离或靠近所述头板100的一侧运动，二板200为动模板，当合模时，二板200通过拉杆300朝靠近头板100的一侧运动，当开模时，二板200通过拉杆300朝远离头板100的一侧运动。

同步抱合机构400，其位于两个拉杆300之间，所述同步抱合机构400包括同步油缸410以及两个抱合螺母420，所述同步油缸410可驱动两个所述抱合螺母420同步抱合两根所述拉杆300，拉杆300位于头板100和二板200的边角处，一共设有四根，同步油缸410可同步驱动驱动两个抱合螺母420同步抱合两根拉杆300，即采用一个同步油缸410能同步抱合两根拉杆300，则四根拉杆300只需要两个同步油缸410便能同时抱合，节省了两个油缸，减少了漏油风险。

锁模机构500，其包括固定在所述二板200上的锁模油缸以及与所述锁模油缸相接的锁模活塞510，所述锁模活塞510与所述抱合螺母420相接，锁模油缸驱动锁模活塞510沿拉杆300轴线方向运动，由于锁模活塞510与抱合螺母420相接，锁模活塞510的运动便会带动抱合螺母420一起移动，在抱合螺母420尚未抱合拉杆300时，锁模活塞510的运动便会调节抱合螺母420与拉杆300之间的位置，使其方便抱合，在抱合螺母420抱合拉杆300时，锁模活塞510驱动抱合螺母420向头板100侧运动，便会驱动二板200向头板100侧运动，进而压紧模具，产生锁模力。

移模机构，其包括移模油缸600，所述移模油缸600的活塞杆与所述二板200相接，移模油缸600用于驱动二板200移动，以实现其合模与开模过程。

优选地，每个所述抱合螺母420均包括第一半抱合螺母421和第二半抱合螺母422，所述第一半抱合螺母421位于靠近所述同步油缸410的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母421之间设有导杆430，所述第一半抱合螺母421可沿所述导杆430向靠近或远离所述第二半抱合螺母422一侧运动；第一半抱合螺母421靠近所述同步油缸410的一侧设有接头，所述同步油缸410的活塞杆与其中一个所述接头相接，同步油缸410的活塞杆驱动其中一个第一半抱合螺母421运动，并通过连杆470传递至同步支架460上，利用同步支架460的运动驱动另一连470杆运动，可以同步驱动两个第一半抱合螺母421运动，两个第一半抱合螺母421同步沿导杆430向远离或靠近第二半抱合螺母422一侧运动，实现松开或抱合。

进一步优选地，同步抱合机构400还包括固定座、导向杆450、同步支架460以及连杆470，所述固定座固定在所述锁模活塞510上，所述导向杆450两端通过卡簧固定在所述固定座上，所述同步支架460活动套设在所述导向杆450上，所述连杆470的一端可转动的与所述同步支架460相接，所述连杆470的另一端可转动的与所述接头相接，连杆470设有两根，两根所述连杆470分别与两个所述第一半抱合螺母421的接头相接，同步油缸410动作时，驱动一个接头动作，接头带动连杆470转动，连杆470驱动同步支架460在导向杆450上水平移动，进而驱动另一个接头运动，实现两个第一半抱合螺母421的同步运动。

进一步优选地，固定座包括固定板441以及固定支架442，所述固定板441与所述二板200相接，所述固定支架442通过螺钉固定在所述固定板441上，固定支架442用于固定导向杆450。

优选地，抱合螺母420内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆300上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内，利用环状的凸起与环状的卡槽，能更好的抱合拉杆300，其抱合效果更好。

优选地，还包括顶出机构700，所述顶出机构700设置在所述二板200内，且所述顶出机构700的输出端可伸出所述二板200外，顶出机构700用于在开模过程中，将粘接在二板200上的成型产品顶出，将顶出机构700设置在二板200内，可以缩小合模结构整体的体积，而且可以减轻合模结构整体的重量，节约成本。

进一步优选地，二板200远离所述头板100一侧设有容纳腔210，所述顶出机构700固定在所述容纳腔210内，即在二板200上开设容纳顶出机构700的容纳腔210，可以降低二板200的重量，进而降低整个合模结构的重量。

优选地，头板100上设有抱紧组件110，所述抱紧组件110用于抱紧所述拉杆300，抱紧组件110用于将拉杆300的一端固定在头板100上，方便其进行锁模动作。

优选地，锁模油缸外设有油缸筒，所述油缸筒与所述二板200一体成型，油缸筒与二板200一体成型，可以保证其连接稳定性，当然也可以选用螺钉等固定连接的方式。

优选地，移模油缸600设有至少两个，两个所述移模油缸600分别固定在所述头板100的对角处，且两个所述移模油缸600的活塞杆均与所述二板200相接，对角处可以保证其驱动的稳定性。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，包括：

头板，其固定在注塑机的机身上；

二板，其活动设置在所述头板的一侧，所述二板与所述头板之间设有拉杆，所述二板可通过所述拉杆朝远离或靠近所述头板的一侧运动；

同步抱合机构，其位于两个拉杆之间，所述同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，所述同步油缸可驱动两个所述抱合螺母同步抱合两根所述拉杆；

锁模机构，其包括固定在所述二板上的锁模油缸以及与所述锁模油缸相接的锁模活塞，所述锁模活塞与所述抱合螺母相接；

移模机构，其包括移模油缸，所述移模油缸的活塞杆与所述二板相接。

2.根据权利要求1所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，每个所述抱合螺母均包括第一半抱合螺母和第二半抱合螺母，所述第一半抱合螺母位于靠近所述同步油缸的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母之间设有导杆，所述第一半抱合螺母可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母一侧运动；

所述第一半抱合螺母靠近所述同步油缸的一侧设有接头，所述同步油缸的活塞杆与其中一个所述接头相接。

3.根据权利要求2所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述同步抱合机构还包括固定座、导向杆、同步支架以及连杆，所述固定座固定在所述锁模活塞上，所述导向杆两端通过卡簧固定在所述固定座上，所述同步支架活动套设在所述导向杆上，所述连杆的一端可转动的与所述同步支架相接，所述连杆的另一端可转动的与所述接头相接；

所述连杆设有两根，两根所述连杆分别与两个所述第一半抱合螺母的接头相接。

4.根据权利要求3所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述固定座包括固定板以及固定支架，所述固定板与所述二板相接，所述固定支架通过螺钉固定在所述固定板上。

5.根据权利要求1或2所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述抱合螺母内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述二板内，且所述顶出机构的输出端可伸出所述二板外。

7.根据权利要求6所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述二板远离所述头板一侧设有容纳腔，所述顶出机构固定在所述容纳腔内。

8.根据权利要求1所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述头板上设有抱紧组件，所述抱紧组件用于抱紧所述拉杆。

9.根据权利要求1所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述锁模油缸外设有油缸筒，所述油缸筒与所述二板一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种具有同步抱合功能的合模结构，其特征在于，所述移模油缸设有至少两个，两个所述移模油缸分别固定在所述头板的对角处，且两个所述移模油缸的活塞杆均与所述二板相接。

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