CN218139400U - 多层共挤塑料片材机的压延机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层共挤塑料片材机的压延机构，涉及塑料片材生产技术领域，包括上支架、下支架、上压延辊和下压延辊，所述下压延辊的两端通过转轴活动连接于下支架的相对侧，所述上压延辊的两端通过转轴活动连接于上支架的相对侧，所述上支架的底端插接于下支架的顶端，且上支架和下支架的内侧均设置有防护装置，所述防护装置的一端分别靠近下压延辊和上压延辊的外壁。本实用新型通过设置的微调装置，启动伺服电机一，从而带动偏心轴齿轮和下辅助轮转动，随之带动中心轴齿轮和上辅助轮转动，继而实现了抬升架的上下运动，实现对上压延辊和下压延辊之间距离的微调，从而根据需求，有利于压制出不同厚度的塑料片，提高了压延机构的功能性。

Description

多层共挤塑料片材机的压延机构

技术领域

本实用新型涉及塑料片材生产技术领域，具体是多层共挤塑料片材机的压延机构。

背景技术

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，通常塑料片材制备多采用多层共挤技术，多层共挤技术是选用两台以上的压延机，将同种或异种塑料在不同的压延机内熔融塑化后，在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型坏，经吹塑制造中空容器的技术。

根据CN215791235U本实用新型公开了一种塑料片材生产用压延装置，包括：支撑架，所述支撑架的上端支撑连接于支撑台的下表面，且支撑台的上表面通过往复摆动结构与支撑框相连接，所述支撑框端部的下表面支撑于弹簧的上端，且弹簧的下端支撑于支撑杆的上端，并且支撑杆设置于支撑台上表面的拐角处，相互平行的2个所述支撑框之间均匀的分布有压延辊，且压延辊的端部贯穿伸出其对应的支撑框外侧，所述压延辊与支撑框之间轴承连接。该塑料片材生产用压延装置能在物料横向输送压延的过程中，同步的进行纵向的压延，进而能提高压延的效率，有利于使用，并且能通过双重省力结构，相对的降低能耗。本使用新型普遍用于提高塑料片制备的效率，但是缺少辊距调节的功能，为了制备不同厚度的塑料片材，需要对辊筒之间的距离进行调节，为此，需要多层共挤塑料片材机的压延机构来解决现有的不足。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了多层共挤塑料片材机的压延机构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层共挤塑料片材机的压延机构，包括上支架、下支架、上压延辊和下压延辊，所述下压延辊的两端通过转轴活动连接于下支架的内侧，所述上压延辊的两端通过转轴活动连接于上支架的内侧，所述上支架的底端插接于下支架的顶端，且上支架和下支架的内侧均设置有防护装置，所述防护装置的一端分别靠近下压延辊和上压延辊的外壁，所述下支架的一侧设置有立架，所述立架的顶端插接有抬升架，所述抬升架的外侧固定连接于上支架的一侧，所述立架和抬升架的相对侧设置有微调装置。

上述的，所述微调装置包括中心轴齿轮、偏心轴齿轮、上辅助轮和下辅助轮，所述中心轴齿轮位于上辅助轮的相对侧，且中心轴齿轮和上辅助轮均通过转轴固定连接于抬升架的内侧，所述偏心轴齿轮位于下辅助轮的相对侧，且偏心轴齿轮和下辅助轮均通过转轴固定连接于立架的内侧，所述中心轴齿轮和偏心轴齿轮相啮合，所述上辅助轮和下辅助轮相接触。

上述的，所述立架的外侧固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端延伸至立架的内部与转轴的一端固定连接，所述上支架的外侧固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端延伸至上支架的内部与转轴的一端固定连接，所述下支架的外侧固定连接有伺服电机三，且伺服电机三的输出端延伸至下支架的内部与转轴的一端固定连接。

上述的，所述立架的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱呈对称分布，且立柱的相对侧均开设有滑槽，所述抬升架的底端与滑槽相配合，所述滑槽和立架的连接处固定连接有导柱，所述导柱的顶端插设于抬升架的底端，所述导柱的外侧套设有压缩弹簧。

上述的，所述防护装置包括滚轮、横柱、缓冲弹簧，所述滚轮的顶端通过连接轴活动连接于横柱的一端，且横柱的另一端固定连接于缓冲弹簧的一端，所述滚轮的底端分别靠近下压延辊和上压延辊的外壁。

上述的，所述上支架和下支架的内侧均开设有导槽，所述缓冲弹簧远离横柱的一端与导槽的内壁固定连接，且横柱的一端插设于导槽的内部。

有益效果：

与现有技术相比，该多层共挤塑料片材机的压延机构具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的微调装置，启动伺服电机一，从而带动偏心轴齿轮和下辅助轮转动，随之带动中心轴齿轮和上辅助轮转动，继而实现了抬升架的上下运动，从而实现对上压延辊和下压延辊之间距离的微调，有利于压制出不同厚度的塑料片，提高了压延机构的功能性。

二、本实用新型通过设置的防护装置，当塑料片的边侧对滚轮形成抵压时，横柱朝导槽的内部进行滑动，从而压缩缓冲弹簧，起到了保护塑料片的边侧的目的，以免塑料片的边侧与支架进行摩擦，从而有利于提高塑料片的质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖结构示意图；

图4为本实用新型的防护装置结构示意图。

图中：1、上支架；2、下支架；3、上压延辊；4、下压延辊；5、防护装置；501、滚轮；502、横柱；503、缓冲弹簧；6、立架；7、抬升架；8、微调装置；801、中心轴齿轮；802、偏心轴齿轮；803、上辅助轮；804、下辅助轮；9、伺服电机一；10、伺服电机二；11、伺服电机三；12、立柱；13、滑槽；14、导柱；15、压缩弹簧；16、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：多层共挤塑料片材机的压延机构，包括上支架1、下支架2、上压延辊3和下压延辊4，下压延辊4的两端通过转轴活动连接于下支架2的内侧，上压延辊3的两端通过转轴活动连接于上支架1的内侧，上支架1的底端插接于下支架2的顶端，且上支架1和下支架2的内侧均设置有防护装置5，防护装置5的一端分别靠近下压延辊4和上压延辊3的外壁，下支架2的一侧设置有立架6，立架6的顶端插接有抬升架7，抬升架7的外侧固定连接于上支架1的一侧，立架6和抬升架7的相对侧设置有微调装置8。

按照塑料片制备的需要，利用微调装置8调节上压延辊3和下压延辊4之间的距离，从而达到塑料片压制所需的厚度，继而上压延辊3和下压延辊4在动力的驱动下，实现反向同步转动，从而利用多层共挤的方式实现对塑料材质的压制，并且在塑料片压制的过程中，由于上支架1和下支架2的内侧均设置有防护装置5，从而对压制成型的塑料片的两侧边形成保护，避免压制过程中，塑料片的两侧不断延伸至上支架1和下支架2的内侧，从而与上支架1和下支架2的内侧产生摩擦，继而对塑料片的两侧产生磨损，从而保证了塑料片压制的质量，从而可根据所需的塑料片厚度，进行针对性的调节。

如图1和图2所示，微调装置8包括中心轴齿轮801、偏心轴齿轮802、上辅助轮803和下辅助轮804，中心轴齿轮801位于上辅助轮803的相对侧，且中心轴齿轮801和上辅助轮803均通过转轴固定连接于抬升架7的内侧，偏心轴齿轮802位于下辅助轮804的相对侧，且偏心轴齿轮802和下辅助轮804均通过转轴固定连接于立架6的内侧，中心轴齿轮801和偏心轴齿轮802相啮合，上辅助轮803和下辅助轮804相接触。

转动位于立架6相对侧的转轴，带动偏心轴齿轮802转动，由于中心轴齿轮801与偏心轴齿轮802相啮合，从而带动中心轴齿轮801转动，继而实现了中心轴齿轮801的上下运动，由于中心轴齿轮801通过轴承与抬升架7连接，所以带动抬升架7竖直方向运动，继而带动上支架1竖直方向的运动，最终实现了上压延辊3和下压延辊4之间距离的微调，以便压制处不同厚度的塑料片，并且上辅助轮803和下辅助轮804相接触，从而辅助中心轴齿轮801的上下运动。

如图1所示，立架6的外侧固定连接有伺服电机一9，且伺服电机一9的输出端延伸至立架6的内部与转轴的一端固定连接，上支架1的外侧固定连接有伺服电机二10，且伺服电机二10的输出端延伸至上支架1的内部与转轴的一端固定连接，下支架2的外侧固定连接有伺服电机三11，且伺服电机三11的输出端延伸至下支架2的内部与转轴的一端固定连接。

启动伺服电机一9，从而带动偏心轴齿轮802转动，实现对抬升架7高度的微调，继而实现对上压延辊3和下压延辊4之间的距离调节，启动伺服电机二10和伺服电机三11，带动伺服电机二10和伺服电机三11的同步反向转动，从而实现对塑料材质的压延。

如图1和图3所示，立架6的顶端固定连接有两个立柱12，两个立柱12呈对称分布，且立柱12的相对侧均开设有滑槽13，抬升架7的底端与滑槽13相配合，滑槽13和立架6的连接处固定连接有导柱14，导柱14的顶端插设于抬升架7的底端，导柱14的外侧套设有压缩弹簧15。

由于导柱14的顶端插接于抬升架7的底端，从而在抬升架7上下运动时，能够保证其呈竖直方向的运动，起到了导向的作用，并且导柱14的外侧套设有压缩弹簧15，在抬升架7在滑槽13的内部向下滑动时，能够缓冲其向下的压力，有助于实现上压延辊3和下压延辊4之间距离的微调。

如图1和图4所示，防护装置5包括滚轮501、横柱502、缓冲弹簧503，滚轮501的顶端通过连接轴活动连接于横柱502的一端，且横柱502的另一端固定连接于缓冲弹簧503的一端，滚轮501的底端分别靠近下压延辊4和上压延辊3的外壁。

在压制过程中，塑料片的边侧逐渐向外延伸，此时与滚轮501的外壁接触，并对滚轮501形成横向的抵压，从而使缓冲弹簧503发生形变，继而防止塑料片的边侧与上支架1或下支架2的内侧产生摩擦。

如图3和图4所示，上支架1和下支架2的内侧均开设有导槽16，缓冲弹簧503远离横柱502的一端与导槽16的内壁固定连接，且横柱502的一端插设于导槽16的内部。

当塑料片的边侧与滚轮501产生接触，并对其产生挤压后，此时，横柱502在导槽16的内部滑动，并对缓冲弹簧503产生压缩，继而对塑料片的边侧产生保护。

工作原理：使用时，首先，启动伺服电机一9，从而带动偏心轴齿轮802和下辅助轮804转动，同时带动中心轴齿轮801和上辅助轮803的转动，随之带动抬升架7的底端在滑槽13的内部上下滑动，从而使压缩弹簧15发生形变，同时带动抬升架7的上下运动，实现了上支架1的上下运动，从而带动上压延辊3的上下运动，当达到所需塑料片的厚度，则停止伺服电机一9，随后启动伺服电机二10和伺服电机三11，对塑料材质进行压延，从而制备塑料片，当塑料片周侧抵压滚轮501时，横柱502的一端向滑槽13的内部进行滑动，从而使得缓冲弹簧503发生形变。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多层共挤塑料片材机的压延机构，包括上支架（1）、下支架（2）、上压延辊（3）和下压延辊（4），其特征在于：所述下压延辊（4）的两端通过转轴活动连接于下支架（2）的内侧，所述上压延辊（3）的两端通过转轴活动连接于上支架（1）的内侧，所述上支架（1）的底端插接于下支架（2）的顶端，且上支架（1）和下支架（2）的内侧均设置有防护装置（5），所述防护装置（5）的一端分别靠近下压延辊（4）和上压延辊（3）的外壁，所述下支架（2）的一侧设置有立架（6），所述立架（6）的顶端插接有抬升架（7），所述抬升架（7）的外侧固定连接于上支架（1）的一侧，所述立架（6）和抬升架（7）的相对侧设置有微调装置（8）。

2.根据权利要求1所述的多层共挤塑料片材机的压延机构，其特征在于：所述微调装置（8）包括中心轴齿轮（801）、偏心轴齿轮（802）、上辅助轮（803）和下辅助轮（804），所述中心轴齿轮（801）位于上辅助轮（803）的相对侧，且中心轴齿轮（801）和上辅助轮（803）均通过转轴固定连接于抬升架（7）的内侧，所述偏心轴齿轮（802）位于下辅助轮（804）的相对侧，且偏心轴齿轮（802）和下辅助轮（804）均通过转轴固定连接于立架（6）的内侧，所述中心轴齿轮（801）和偏心轴齿轮（802）相啮合，所述上辅助轮（803）和下辅助轮（804）相接触。

3.根据权利要求1所述的多层共挤塑料片材机的压延机构，其特征在于：所述立架（6）的外侧固定连接有伺服电机一（9），且伺服电机一（9）的输出端延伸至立架（6）的内部与转轴的一端固定连接，所述上支架（1）的外侧固定连接有伺服电机二（10），且伺服电机二（10）的输出端延伸至上支架（1）的内部与转轴的一端固定连接，所述下支架（2）的外侧固定连接有伺服电机三（11），且伺服电机三（11）的输出端延伸至下支架（2）的内部与转轴的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的多层共挤塑料片材机的压延机构，其特征在于：所述立架（6）的顶端固定连接有两个立柱（12），两个所述立柱（12）呈对称分布，且立柱（12）的相对侧均开设有滑槽（13），所述抬升架（7）的底端与滑槽（13）相配合，所述滑槽（13）和立架（6）的连接处固定连接有导柱（14），所述导柱（14）的顶端插设于抬升架（7）的底端，所述导柱（14）的外侧套设有压缩弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述的多层共挤塑料片材机的压延机构，其特征在于：所述防护装置（5）包括滚轮（501）、横柱（502）、缓冲弹簧（503），所述滚轮（501）的顶端通过连接轴活动连接于横柱（502）的一端，且横柱（502）的另一端固定连接于缓冲弹簧（503）的一端，所述滚轮（501）的底端分别靠近下压延辊（4）和上压延辊（3）的外壁。

6.根据权利要求5所述的多层共挤塑料片材机的压延机构，其特征在于：所述上支架（1）和下支架（2）的内侧均开设有导槽（16），所述缓冲弹簧（503）远离横柱（502）的一端与导槽（16）的内壁固定连接，且横柱（502）的一端插设于导槽（16）的内部。

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