CN216968644U - 一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置,包括：上料装置本体的表面设置有上料辊，上料辊的表面套接有片材，且上料装置本体的表面设置有两组支架，支架的表面开设有升降槽；滑块设置在升降槽的内部，滑块的表面开设有转轴孔；压辊设置在两组支架之间，压辊的表面设置有转轴；有益效果为：通过把手将转轴和压辊向上抬起，此时将上料辊架在上料装置本体表面的支架上，松开把手，使压辊压在片材的表面，将片材的端头绕过压辊的下方抽出，压辊在压缩弹簧和滑块的作用下随着片材的直径变小而下移，使压辊始终在片材的表面滚动，使片材始终保持张紧度，解决了当片材卷随着使用变小时张紧效果变差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置。
背景技术
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器，如我们日常生活中经常用的厚壁磨砂杯就是通过吸塑机来生产的；
现有的厚壁磨砂杯生产用吸塑机的上料装置是将片材套接到上料辊的表面，将上料辊架在上料装置表面的支架上，然后将片材绕过支撑辊后穿入张紧架中，再从张紧架中穿出进入吸塑机进行加工；
但是现有的厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置的张紧架不具备自动调节功能，当片材卷随着使用变小时，片材卷的重量随之下降，拉动片材的阻力将会变小，导致张紧效果变差，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，以解决上述背景技术中提出的当片材卷随着使用变小时张紧效果变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，所述厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置包括：
上料装置本体，上料装置本体的表面设置有上料辊，上料辊的表面套接有片材，且上料装置本体的表面设置有两组支架，支架的表面开设有升降槽；
滑块，滑块设置在升降槽的内部，滑块的表面开设有转轴孔；
压辊，压辊设置在两组支架之间，压辊的表面设置有转轴。
优选的，所述两组支架对称设置在上料装置本体表面的两侧，支架与上料装置本体固定连接，支架呈倒“L”形板状结构。
优选的，所述升降槽的侧壁开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽对称开设在升降槽的两侧，升降槽的顶面固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述滑块呈方形板状结构，滑块滑动设置在升降槽的内部，滑块的侧面设置有侧翼，滑块设置于压缩弹簧的底端。
优选的，所述侧翼设置有两组，两组侧翼对称设置在滑块的两侧，侧翼与滑块为整体结构，侧翼与滑槽的尺寸相匹配，侧翼滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述压辊呈圆柱体结构，压辊滚动设置在片材的表面，且压辊设置在上料辊靠近吸塑机的一侧。
优选的，所述转轴呈圆柱体结构，转轴设置有两组，两组转轴对称设置于压辊的两端，转轴转动插接在转轴孔的内部，转轴的顶端设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，通过把手将转轴和压辊向上抬起，此时将上料辊架在上料装置本体表面的支架上，松开把手，使压辊压在片材的表面，将片材的端头绕过压辊的下方抽出，压辊在压缩弹簧和滑块的作用下随着片材的直径变小而下移，使压辊始终在片材的表面滚动，使片材始终保持张紧度，解决了当片材卷随着使用变小时张紧效果变差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型支架结构示意图；
图4为本实用新型压辊结构示意图；
图5为本实用新型滑块结构示意图。
图中：上料装置本体1、支架2、升降槽21、滑槽22、压缩弹簧23、压辊3、转轴31、把手32、滑块4、侧翼41、转轴孔42、上料辊5、片材6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，所述厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置包括：
上料装置本体1，上料装置本体1的表面设置有上料辊5，上料辊5的表面套接有片材6，且上料装置本体1的表面设置有两组支架2，支架2的表面开设有升降槽21，支架2对称设置在上料装置本体1表面的两侧，支架2与上料装置本体1固定连接，支架2呈倒“L”形板状结构，升降槽21的侧壁开设有滑槽22，滑槽22开设有两组，两组滑槽22对称开设在升降槽21的两侧，升降槽21的顶面固定连接有压缩弹簧23；
滑块4，滑块4设置在升降槽21的内部，滑块4的表面开设有转轴孔42，滑块4呈方形板状结构，滑块4滑动设置在升降槽21的内部，滑块4的侧面设置有侧翼41，滑块4设置于压缩弹簧23的底端，侧翼41设置有两组，两组侧翼41对称设置在滑块4的两侧，侧翼41与滑块4为整体结构，侧翼41与滑槽22的尺寸相匹配，侧翼41滑动连接在滑槽22的内部；
压辊3，压辊3设置在两组支架2之间，压辊3的表面设置有转轴31，压辊3呈圆柱体结构，压辊3滚动设置在片材6的表面，且压辊3设置在上料辊5靠近吸塑机的一侧，转轴31呈圆柱体结构，转轴31设置有两组，两组转轴31对称设置于压辊3的两端，转轴31转动插接在转轴孔42的内部，转轴31的顶端设置有把手32。
实际使用时，参考附图1至附图5所示，将片材6套接到上料辊5的表面，然后通过把手32将转轴31和压辊3向上抬起，转轴31带动滑块4对压缩弹簧23挤压，此时将上料辊5架在上料装置本体1表面的支架上，松开把手32，在压缩弹簧23的回弹及重力的作用下滑块4向下移动，带动转轴31同步下移，使压辊3压在片材6的表面，将片材6的端头绕过压辊3的下方抽出，穿过支撑辊及张紧架后进入吸塑机，压辊3在压缩弹簧23和滑块4的作用下随着片材6的直径变小而下移，使压辊3始终在片材6的表面滚动，使片材6始终保持张紧度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置包括：
上料装置本体(1)，上料装置本体(1)的表面设置有上料辊(5)，上料辊(5)的表面套接有片材(6)，且上料装置本体(1)的表面设置有两组支架(2)，支架(2)的表面开设有升降槽(21)；
滑块(4)，滑块(4)设置在升降槽(21)的内部，滑块(4)的表面开设有转轴孔(42)；
压辊(3)，压辊(3)设置在两组支架(2)之间，压辊(3)的表面设置有转轴(31)。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述两组支架(2)对称设置在上料装置本体(1)表面的两侧，支架(2)与上料装置本体(1)固定连接，支架(2)呈倒“L”形板状结构。
3.根据权利要求2所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述升降槽(21)的侧壁开设有滑槽(22)，滑槽(22)开设有两组，两组滑槽(22)对称开设在升降槽(21)的两侧，升降槽(21)的顶面固定连接有压缩弹簧(23)。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述滑块(4)呈方形板状结构，滑块(4)滑动设置在升降槽(21)的内部，滑块(4)的侧面设置有侧翼(41)，滑块(4)设置于压缩弹簧(23)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述侧翼(41)设置有两组，两组侧翼(41)对称设置在滑块(4)的两侧，侧翼(41)与滑块(4)为整体结构，侧翼(41)与滑槽(22)的尺寸相匹配，侧翼(41)滑动连接在滑槽(22)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述压辊(3)呈圆柱体结构，压辊(3)滚动设置在片材(6)的表面，且压辊(3)设置在上料辊(5)靠近吸塑机的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种厚壁磨砂杯生产用吸塑机上料装置，其特征在于：所述转轴(31)呈圆柱体结构，转轴(31)设置有两组，两组转轴(31)对称设置于压辊(3)的两端，转轴(31)转动插接在转轴孔(42)的内部，转轴(31)的顶端设置有把手(32)。
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