CN208978336U - 全自动高速折盒机 - Google Patents

Abstract

一种全自动高速折盒机，包括机架，机架上设有纸板分料机构、纸板输送机构、折盒机构和成品输送带，纸板分料机构固定连接在机架一端，折盒机构固定连接在机架另一端，纸板输送机构固定连接在纸板分料机构和折盒机构之间，成品输送带固定连接在折盒机构下方，纸板分料机构包括纸板限位挡板、竖向调节组件一、分料输送带和反向转动的分料轮，分料轮设置在分料输送带靠近纸板输送机构一端的上方，分料轮两端转动连接在竖向调节组件一上，纸板限位挡板和竖向调节组件一固定连接在机架两侧。其优点在于：通过纸板分料机构可快速并稳定的对纸板进行分料，通过反向转动的分料轮对纸板进行分散，便于快速进行分料，并且可根据纸板大小调节分料轮的高度。

Description

全自动高速折盒机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种全自动高速折盒机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在日常生活中，人们对产品的外包装越来越重视，各式各样的包装盒应运而生，对于包装盒的质量、外观、装潢等方面的要求自然也越来越高，这对包装盒的生产商提出了更高的要求。制造盒胚、贴装饰贴纸是生产包装盒的基础工序，传统的折盒机都是采用机械手对纸板进行搬运，工作效率低，时间成本高，并且容易产生负压带动下一张纸板，影响后续工序。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种全自动高速折盒机，解决现有技术中的折盒机工作效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种全自动高速折盒机，包括机架，所述机架上设有纸板分料机构、纸板输送机构、折盒机构和成品输送带，所述纸板分料机构固定连接在机架一端，折盒机构固定连接在机架另一端，纸板输送机构固定连接在纸板分料机构和折盒机构之间，成品输送带固定连接在折盒机构下方，所述纸板分料机构包括纸板限位挡板、竖向调节组件一、分料输送带和反向转动的分料轮，分料轮设置在分料输送带靠近纸板输送机构一端的上方，分料轮两端转动连接在竖向调节组件一上，纸板限位挡板和竖向调节组件一固定连接在机架两侧。

所述竖向调节组件一包括竖向滑轨一、滑块一、调节板一和调节杆一，滑块一与竖向滑轨一滑动连接，调节板一固定连接在竖向滑轨一上端，调节杆一一端转动连接滑块一，另一端螺纹连接调节板一，分料轮两端转动连接滑块一。

所述纸板输送机构包括纸板输送带、纸板压轮、压轮固定轴、纸板限位挡边和竖向调节组件二，所述纸板压轮设置在纸板输送带靠近折盒机构一端的上方，纸板压轮转动连接在压轮固定轴上，压轮固定轴两侧固定连接在竖向调节组件二上，纸板限位挡边和竖向调节组件二固定连接在机架两侧。

所述纸板限位挡边下端固定连接有向下弯折的托板。

所述竖向调节组件二包括竖向滑轨二、滑块二、调节板二和调节杆二，滑块二与竖向滑轨二滑动连接，调节板二固定连接在竖向滑轨二上端，调节杆二一端转动连接滑块二，另一端螺纹连接调节板二，压轮固定轴两端固定连接滑块二。

所述纸板输送带和分料输送带上阵列有通气孔，纸板输送带和分料输送带上层内侧设有真空吸盒。

所述折盒机构包括折盒竖向驱动组件、成型上模、成型下模，所述成型上模固定连接在折盒竖向驱动组件下端，折盒竖向驱动组件设置在机架上方，并驱动成型上模竖向移动，成型下模固定连接在机架下方，并位于成型上模正下方。

所述成型下模上端设有圆弧导入部。

本实用新型的有益效果是：通过纸板分料机构可快速并稳定的对纸板进行分料，通过反向转动的分料轮对纸板进行分散，便于快速进行分料，并且可根据纸板大小调节分料轮的高度，适用于各种厚度的纸板，通过成型下模上的圆弧导入部可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例全自动高速折盒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例全自动高速折盒机的运行原理图；

图3为本实用新型实施例全自动高速折盒机的折盒机构部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例全自动高速折盒机的纸板分料机构部分结构示意图。

图中：1-机架，2-纸板分料机构，3-纸板输送机构，4-折盒机构，5-成品输送带，6-真空吸盒，7-纸板，21-纸板限位挡板，22-竖向调节组件一，23-分料输送带，24-分料轮，31-纸板输送带，32-纸板压轮，33-压轮固定轴，34-竖向调节组件二，35-纸板限位挡边，36-托板，41-折盒竖向驱动组件，42-成型上模，43-成型下模，44-圆弧导入部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1～4所示，一种全自动高速折盒机，包括机架1，所述机架1上设有纸板分料机构2、纸板输送机构3、折盒机构4和成品输送带5，所述纸板分料机构2固定连接在机架1一端，折盒机构4固定连接在机架1另一端，纸板输送机构3固定连接在纸板分料机构2和折盒机构4之间，成品输送带5固定连接在折盒机构4下方，所述纸板分料机构2包括纸板限位挡板21、竖向调节组件一22、分料输送带23和反向转动的分料轮24，分料轮24设置在分料输送带23靠近纸板输送机构3一端的上方，分料轮24两端转动连接在竖向调节组件一22上，纸板限位挡板21和竖向调节组件一22固定连接在机架1两侧，使用时，将整叠待折弯的纸板放置在纸板分料机构2上，通过纸板限位挡板21对纸板进行左右限位，分料输送带23将最底层的纸板输送至纸板输送机构3，分料轮24反向转动将纸板错开，可通过竖向调节组件一22调节分料轮24与分料输送带23之间的高度，避免出现两张纸板同时输送的情况，纸板输送机构3将纸板输送至折盒机构4进行折盒，可设置纸板输送机构3的输送速度快于分料输送带23的输送速度，便于将纸板快速拉走，提高工作效率，折盒机构4完成折盒工序后将成型后的纸板向下推入成品输送带5，成品输送带5将其输送至后续工序。

作为优选的，所述竖向调节组件一22包括竖向滑轨一、滑块一、调节板一和调节杆一，滑块一与竖向滑轨一滑动连接，调节板一固定连接在竖向滑轨一上端，调节杆一一端转动连接滑块一，另一端螺纹连接调节板一，分料轮24两端转动连接滑块一，结构简单，调节和安装方便，调节时旋转调节杆一即可，分料轮24可通过连接独立电机或者采用同步带连接分料输送带23进行驱动。

作为优选的，所述纸板输送机构3包括纸板输送带31、纸板压轮32、压轮固定轴33、纸板限位挡边35和竖向调节组件二34，所述纸板压轮32设置在纸板输送带31靠近折盒机构4一端的上方，纸板压轮32转动连接在压轮固定轴33上，压轮固定轴33两侧固定连接在竖向调节组件二34上，纸板限位挡边35和竖向调节组件二34固定连接在机架1两侧，纸板分料机构2将纸板输送至纸板输送带31过程中，纸板与纸板输送带31之间的摩擦力逐渐增大，当纸板触碰到纸板压轮32时，纸板压轮32将其压到纸板输送带31上，使纸板与纸板输送带31之间的摩擦力达到最大，即可迅速拉走纸板，并将纸板输送至折盒机构4，通过竖向调节组件二34可调节纸板压轮32压在纸板输送带31上的压力，提高输送的稳定性。

作为优选的，所述纸板限位挡边35下端固定连接有向下弯折的托板36，有利于折弯时纸板与挡边的脱离，并可减少挡边对纸板的划伤。

作为优选的，所述竖向调节组件二34包括竖向滑轨二、滑块二、调节板二和调节杆二，滑块二与竖向滑轨二滑动连接，调节板二固定连接在竖向滑轨二上端，调节杆二一端转动连接滑块二，另一端螺纹连接调节板二，压轮固定轴33两端固定连接滑块二，结构简单，调节和安装方便，调节时旋转调节杆二即可。

作为优选的，所述纸板输送带31和分料输送带23上阵列有通气孔，纸板输送带31和分料输送带23上层内侧设有真空吸盒6，可提高纸板输送带31和分料输送带23与纸板之间的摩擦力，使输送更加稳定。

作为优选的，所述折盒机构4包括折盒竖向驱动组件41、成型上模42、成型下模43，所述成型上模42固定连接在折盒竖向驱动组件41下端，折盒竖向驱动组件41设置在机架1上方，并驱动成型上模42竖向移动，成型下模43固定连接在机架1下方，并位于成型上模正下方，当纸板输送到成型上模42与成型下模43之间时，折盒竖向驱动组件41驱动成型上模42下压，将纸板压入成型下模43中，成型后继续下压，从成型下模43下方进行脱模，使成型后的纸板推入成品输送带5中；进一步的，所述成型下模43上端设有圆弧导入部44，可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率；进一步的，成型上模42内设有真空腔，在压入时可开启真空对纸板进行吸附，避免压入过程中纸板发生位移的情况，提高产品质量；进一步的，所述折盒竖向驱动组件41为电动推杆或者气缸。

此实施例的有益效果是：通过纸板分料机构可快速并稳定的对纸板进行分料，通过反向转动的分料轮对纸板进行分散，便于快速进行分料，并且可根据纸板大小调节分料轮的高度，适用于各种厚度的纸板，通过成型下模上的圆弧导入部可使纸板折弯过程更加流畅，降低了折弯废品率。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动高速折盒机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有纸板分料机构（2）、纸板输送机构（3）、折盒机构（4）和成品输送带（5），所述纸板分料机构（2）固定连接在机架（1）一端，折盒机构（4）固定连接在机架（1）另一端，纸板输送机构（3）固定连接在纸板分料机构（2）和折盒机构（4）之间，成品输送带（5）固定连接在折盒机构（4）下方，所述纸板分料机构（2）包括纸板限位挡板（21）、竖向调节组件一（22）、分料输送带（23）和反向转动的分料轮（24），分料轮（24）设置在分料输送带（23）靠近纸板输送机构（3）一端的上方，分料轮（24）两端转动连接在竖向调节组件一（22）上，纸板限位挡板（21）和竖向调节组件一（22）固定连接在机架（1）两侧。

2.根据权利要求1所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述竖向调节组件一（22）包括竖向滑轨一、滑块一、调节板一和调节杆一，滑块一与竖向滑轨一滑动连接，调节板一固定连接在竖向滑轨一上端，调节杆一一端转动连接滑块一，另一端螺纹连接调节板一，分料轮（24）两端转动连接滑块一。

3.根据权利要求1所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述纸板输送机构（3）包括纸板输送带（31）、纸板压轮（32）、压轮固定轴（33）、纸板限位挡边（35）和竖向调节组件二（34），所述纸板压轮（32）设置在纸板输送带（31）靠近折盒机构（4）一端的上方，纸板压轮（32）转动连接在压轮固定轴（33）上，压轮固定轴（33）两侧固定连接在竖向调节组件二（34）上，纸板限位挡边（35）和竖向调节组件二（34）固定连接在机架（1）两侧。

4.根据权利要求3所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述纸板限位挡边（35）下端固定连接有向下弯折的托板（36）。

5.根据权利要求3所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述竖向调节组件二（34）包括竖向滑轨二、滑块二、调节板二和调节杆二，滑块二与竖向滑轨二滑动连接，调节板二固定连接在竖向滑轨二上端，调节杆二一端转动连接滑块二，另一端螺纹连接调节板二，压轮固定轴（33）两端固定连接滑块二。

6.根据权利要求3所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述纸板输送带（31）和分料输送带（23）上阵列有通气孔，纸板输送带（31）和分料输送带（23）上层内侧设有真空吸盒（6）。

7.根据权利要求1所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述折盒机构（4）包括折盒竖向驱动组件（41）、成型上模（42）、成型下模（43），所述成型上模（42）固定连接在折盒竖向驱动组件（41）下端，折盒竖向驱动组件（41）设置在机架（1）上方，并驱动成型上模（42）竖向移动，成型下模（43）固定连接在机架（1）下方，并位于成型上模正下方。

8.根据权利要求7所述的全自动高速折盒机，其特征在于：所述成型下模（43）上端设有圆弧导入部（44）。