CN218139171U - 一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，包括箱体，箱体的外侧固定安装有支架，箱体的内部固定安装有十字架，十字架的顶部固定安装有若干底弹簧，底弹簧的顶端固定安装有罐体，罐体的四侧均固定安装有若干侧弹簧，罐体的顶部连通有两个进料管，两个进料管的顶端均连通有加料筒，罐体的顶部固定安装有四个支杆。通过设置的侧弹簧和底弹簧，在设备内部的电机和气泵作业时，产生一定的振动，该振动可以通过侧弹簧和底弹簧进行放大，使得内部的颗粒料在出料以及搅拌时增加了活动的力矩，便于增加搅拌和出料的效率，整体使用效果较好。

Description

一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

在塑料制品的生产过程中，需要将不同的塑料颗粒进行配比，并进行混合均匀，以便生产出符合需要特性的塑料制品，而现有的混合装置，一般不具备加热烘干的功能，同时混合效率较低，因此产生了使用的不便，基于此我们提出一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，解决了现有的混合装置，一般不具备加热烘干的功能和混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，包括箱体，所述箱体的外侧固定安装有支架，所述箱体的内部固定安装有十字架，所述十字架的顶部固定安装有若干底弹簧，所述底弹簧的顶端固定安装有罐体，所述罐体的四侧均固定安装有若干侧弹簧，所述罐体的顶部连通有两个进料管，两个所述进料管的顶端均连通有加料筒，所述罐体的顶部固定安装有四个支杆，四个所述支杆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外侧而固定安装有若干搅拌杆，所述转杆的外侧活动套接有十字板，所述转杆的底部套接有轴座，所述轴座的底部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端固定安装有挡板，所述罐体内腔的底部开设有四个出料槽，所述箱体内腔的底部设置有加热板，所述箱体的连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述罐体的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有连通管。

优选的，所述支架包括伸缩支腿和软脚垫。

通过采用上述技术方案，优点在于软脚垫增加整体的使用效果，便于结构之间的稳定。

优选的，所述底弹簧呈线性均匀排列分布在十字架的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定性。

优选的，所述侧弹簧呈线性均与排列分布在罐体和箱体的相对侧，所述侧弹簧远离罐体的一端固定安装在箱体的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加搅拌和出料的效率，整体使用效果较好。

优选的，两个所述进料管活动套接在箱体的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于罐体提供一个稳定的结构力矩，便于整体的使用。

优选的，所述十字板的外侧固定安装在罐体的内壁，所述转杆通过轴承活动贯穿罐体和十字板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于转杆通过轴承获得稳定的支撑力矩，便于增加运行的稳定性。

优选的，所述挡板的规格尺寸与出料槽的规格尺寸相适配，所述连通管的底端连通在罐体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于连通管将气泵输出气流导出，便于将罐体内部进行加压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机转动，电机转动带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆将罐体内侧的原料进行转动，而后加热板启动，将箱体内部进行加热，并随着罐体内部搅拌时，将箱体内部温度升高，对对内侧颗粒进行加热，使得颗粒聊进行焙干除湿，接着在搅拌完毕后，可以启动电动伸缩柱的回缩，而后带动挡板上移，挡板顶部为弧形状，使得挡板在脱离出料槽位置时，此时颗粒料通过出料槽进入到箱体内部，通过箱体内部的导流并打开阀门，使得颗粒料通过出料管排出收集进入下一生产步骤，在出料的同时气泵启动，气泵将气流通过连通管加入到罐体内部，对罐体内部进行加压，使得出料更顺畅，便于使用，同时气泵可以将气流经过出料管进行回流，使得箱体内部的热气流进入到罐体内部，并由进料管加压排出，便于则增加出料的效果。

2、通过设置的侧弹簧和底弹簧，在设备内部的电机和气泵作业时，产生一定的振动，该振动可以通过侧弹簧和底弹簧进行放大，使得内部的颗粒料在出料以及搅拌时增加了活动的力矩，便于增加搅拌和出料的效率，整体使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料筒；3、进料管；4、支架；5、出料管；6、阀门；7、电机；8、气泵；9、连通管；10、转杆；11、罐体；12、挡板；13、十字架；14、加热板；15、底弹簧；16、出料槽；17、十字板；18、侧弹簧；19、搅拌杆；20、支杆；21、电动伸缩柱；22、轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，包括箱体1，箱体1的外侧固定安装有支架4，箱体1的内部固定安装有十字架13，十字架13的顶部固定安装有若干底弹簧15，底弹簧15的顶端固定安装有罐体11，罐体11的四侧均固定安装有若干侧弹簧18，罐体11的顶部连通有两个进料管3，两个进料管3的顶端均连通有加料筒2，罐体11的顶部固定安装有四个支杆20，四个支杆20的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有转杆10，转杆10的外侧而固定安装有若干搅拌杆19，转杆10的外侧活动套接有十字板17，转杆10的底部套接有轴座22，轴座22的底部固定安装有电动伸缩柱21，电动伸缩柱21的输出端固定安装有挡板12，罐体11内腔的底部开设有四个出料槽16，箱体1内腔的底部设置有加热板14，箱体1的连通有出料管5，出料管5的内部设置有阀门6，罐体11的顶部固定安装有气泵8，气泵8的输出端连通有连通管9。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员首先通过将加料筒2添加颗粒原料，而后该原料通过进料管3进入到罐体11内部，而后启动电机7转动，电机7转动带动转杆10转动，转杆10带动搅拌杆19转动，搅拌杆19将罐体11内侧的原料进行转动，而后加热板14启动，将箱体1内部进行加热，并随着罐体11内部搅拌时，将箱体1内部温度升高，对对内侧颗粒进行加热，使得颗粒聊进行焙干除湿，接着在搅拌完毕后，可以启动电动伸缩柱21的回缩，而后带动挡板12上移，挡板12顶部为弧形状，使得挡板12在脱离出料槽16位置时，此时颗粒料通过出料槽16进入到箱体1内部，通过箱体1内部的导流并打开阀门6，使得颗粒料通过出料管5排出收集进入下一生产步骤，在出料的同时气泵8启动，气泵8将气流通过连通管9加入到罐体11内部，对罐体11内部进行加压，使得出料更顺畅，便于使用，同时气泵8可以将气流经过出料管5进行回流，使得箱体1内部的热气流进入到罐体11内部，并由进料管3加压排出，便于则增加出料的效果。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，支架4包括伸缩支腿和软脚垫。

伸缩支腿可以调节整体的作业高度，并且软脚垫增加整体的使用效果，便于结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，底弹簧15呈线性均匀排列分布在十字架13的顶部。

底弹簧15便于为整体的结构进行增加支撑力和缓冲弹力，便于结构之间的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，侧弹簧18呈线性均与排列分布在罐体11和箱体1的相对侧，侧弹簧18远离罐体11的一端固定安装在箱体1的内壁。

通过设置的侧弹簧18和底弹簧15，在设备内部的电机7和气泵8作业时，产生一定的振动，该振动可以通过侧弹簧18和底弹簧15进行放大，使得内部的颗粒料在出料以及搅拌时增加了活动的力矩，便于增加搅拌和出料的效率，整体使用效果较好。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，两个进料管3活动套接在箱体1的顶部。

进料管3在为罐体11提供进料导流的同时，进料管3在箱体1的内部滑动限位下，为罐体11提供一个稳定的结构力矩，便于整体的使用。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，十字板17的外侧固定安装在罐体11的内壁，转杆10通过轴承活动贯穿罐体11和十字板17的内部。

十字板17为罐体11和底弹簧15提供支撑力，便于进行稳定，转杆10通过轴承获得稳定的支撑力矩，便于增加运行的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图2-图4所示，挡板12的规格尺寸与出料槽16的规格尺寸相适配，连通管9的底端连通在罐体11的内部。

挡板12便于对出料槽16进行遮挡，并且挡板12顶部为弧形，便于进行颗粒料进行导流，便于封堵作业，连通管9将气泵8输出气流导出，便于将罐体11内部进行加压。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过将加料筒2添加颗粒原料，而后该原料通过进料管3进入到罐体11内部，而后启动电机7转动，电机7转动带动转杆10转动，转杆10带动搅拌杆19转动，搅拌杆19将罐体11内侧的原料进行转动，而后加热板14启动，将箱体1内部进行加热，并随着罐体11内部搅拌时，将箱体1内部温度升高，对对内侧颗粒进行加热，使得颗粒聊进行焙干除湿，接着在搅拌完毕后，可以启动电动伸缩柱21的回缩，而后带动挡板12上移，挡板12顶部为弧形状，使得挡板12在脱离出料槽16位置时，此时颗粒料通过出料槽16进入到箱体1内部，通过箱体1内部的导流并打开阀门6，使得颗粒料通过出料管5排出收集进入下一生产步骤，在出料的同时气泵8启动，气泵8将气流通过连通管9加入到罐体11内部，对罐体11内部进行加压，使得出料更顺畅，便于使用，同时气泵8可以将气流经过出料管5进行回流，使得箱体1内部的热气流进入到罐体11内部，并由进料管3加压排出，便于则增加出料的效果，而通过设置的侧弹簧18和底弹簧15，在设备内部的电机7和气泵8作业时，产生一定的振动，该振动可以通过侧弹簧18和底弹簧15进行放大，使得内部的颗粒料在出料以及搅拌时增加了活动的力矩，便于增加搅拌和出料的效率，整体使用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧固定安装有支架(4)，所述箱体(1)的内部固定安装有十字架(13)，所述十字架(13)的顶部固定安装有若干底弹簧(15)，所述底弹簧(15)的顶端固定安装有罐体(11)，所述罐体(11)的四侧均固定安装有若干侧弹簧(18)，所述罐体(11)的顶部连通有两个进料管(3)，两个所述进料管(3)的顶端均连通有加料筒(2)，所述罐体(11)的顶部固定安装有四个支杆(20)，四个所述支杆(20)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧而固定安装有若干搅拌杆(19)，所述转杆(10)的外侧活动套接有十字板(17)，所述转杆(10)的底部套接有轴座(22)，所述轴座(22)的底部固定安装有电动伸缩柱(21)，所述电动伸缩柱(21)的输出端固定安装有挡板(12)，所述罐体(11)内腔的底部开设有四个出料槽(16)，所述箱体(1)内腔的底部设置有加热板(14)，所述箱体(1)的连通有出料管(5)，所述出料管(5)的内部设置有阀门(6)，所述罐体(11)的顶部固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端连通有连通管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：所述支架(4)包括伸缩支腿和软脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：所述底弹簧(15)呈线性均匀排列分布在十字架(13)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：所述侧弹簧(18)呈线性均与排列分布在罐体(11)和箱体(1)的相对侧，所述侧弹簧(18)远离罐体(11)的一端固定安装在箱体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：两个所述进料管(3)活动套接在箱体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：所述十字板(17)的外侧固定安装在罐体(11)的内壁，所述转杆(10)通过轴承活动贯穿罐体(11)和十字板(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品生产的原材料拌料机，其特征在于：所述挡板(12)的规格尺寸与出料槽(16)的规格尺寸相适配，所述连通管(9)的底端连通在罐体(11)的内部。

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