CN218138507U - 一种滴灌带打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滴灌带打孔机，包括：驱动电机、驱动轮、带体、内压槽、传动环、形变壳、弹簧阻尼座、驱动头、打孔头以及限位环，若干组所述驱动电机右端面均安装有驱动轮，所述驱动轮内侧开设有内压槽，两组所述内压槽之间安装有带体，若干组所述驱动电机之间安装有打孔头，所述打孔头右侧安装有限位环，所述传动环内侧安装有形变壳，所述形变壳内侧安装有弹簧阻尼座，所述弹簧阻尼座内侧安装有驱动头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用限位环以及传动环，能够对带体移动过程进行限位，同时避免打滑现象，通过使用形变壳以及弹簧阻尼座，能够对不同内径的带体进行打孔作业。
Description
技术领域
本实用新型属于滴灌带技术领域，涉及一种滴灌带打孔机。
背景技术
在内镶式滴灌带的生产过程中需要进行打孔处理，如授权公告号为CN210850576U的中国实用新型专利一种内镶式滴灌带多打孔机，包括打孔平台，打孔平台左右两侧分别设置有第一打孔机构和第二打孔机构，第一打孔机构与第二打孔机构结构相同且对称设置，打孔平台的前后两侧均设置有管线输送机构，打孔平台包括垫台和两片弧形导向瓦，每片弧形导向瓦的外侧均设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端与弧形导向瓦外侧固定连接，第一气缸的活塞杆上设置有滑轨，垫台上设置有滑道，滑轨滑动连接在滑道内，每片弧形导向瓦上均设置有打孔槽，管线输送机构包括两个上下对称设置的输送辊，两个输送辊均连接有减速器，减速器连接有第二电机，位于上方的减速器连接有第二气缸；
但是在实际生产中会发现当生产不同内径的滴灌带时，使用效果不好，同时其输送辊在输送滴灌带位置时极易产生打滑现象，从而导致滴灌带移动不便，导致重复打孔或者打孔不均匀，直接降低其滴灌带的合格率并提高了生产成本，因此，现在亟需一种滴灌带打孔机来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种滴灌带打孔机，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种滴灌带打孔机，包括：驱动电机、驱动轮、带体、内压槽、打孔头以及限位环，若干组驱动电机右端面均安装有驱动轮；
驱动轮内侧开设有内压槽，两组内压槽之间安装有带体，若干组驱动电机之间安装有打孔头，打孔头右侧安装有限位环；
内压槽包括传动环、形变壳、弹簧阻尼座以及驱动头，传动环内侧安装有形变壳，形变壳内侧安装有弹簧阻尼座，弹簧阻尼座内侧安装有驱动头。
作为一优选的实施方式，限位环包括外壳、滚珠、固定架以及螺栓，外壳右端内侧安装有滚珠，限位环右端面安装有固定架，固定架上下两侧均安装有螺栓。
作为一优选的实施方式，每组驱动电机均与驱动头连接固定，驱动头外侧安装有固定环，固定环与若干组弹簧阻尼座连接固定，且若干组弹簧阻尼座规格相同。
作为一优选的实施方式，若干组弹簧阻尼座均与形变壳连接固定，传动环横截面为一种半圆柱形橡胶凸块，且传动环安装有若干组，形变壳为一种形变机构。
作为一优选的实施方式，竖直位置两组驱动轮与带体相互贴合接触，传动环与带体外侧表面接触，带体外侧横截面直径长度与限位环内侧横截面直径长度一致。
作为一优选的实施方式，外壳内侧开设有环槽，若干组滚珠与环槽内侧嵌合活动连接，固定架与外壳一体成型，且固定架与打孔头侧端通过螺栓固定。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用限位环以及传动环，能够对带体移动过程进行限位，同时避免打滑现象，通过使用形变壳以及弹簧阻尼座，能够对不同内径的带体进行打孔作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种滴灌带打孔机的结构示意图；
图2为本实用新型一种滴灌带打孔机中打孔头的左视结构图；
图3为本实用新型一种滴灌带打孔机中限位环内部的左视结构图；
图4为本实用新型一种滴灌带打孔机中内压槽内部的正视结构图；
图中：1-驱动电机、2-驱动轮、3-带体、4-内压槽、5-打孔头、6-限位环、4a-传动环、4b-形变壳、4c-弹簧阻尼座、4d-驱动头、6a-外壳、6b-滚珠、6c-固定架、6d-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种滴灌带打孔机，包括：驱动电机1、驱动轮2、带体3、内压槽4、打孔头5以及限位环6，若干组驱动电机1右端面均安装有驱动轮2；
驱动轮2内侧开设有内压槽4，两组内压槽4之间安装有带体3，若干组驱动电机1之间安装有打孔头5，打孔头5右侧安装有限位环6；
内压槽4包括传动环4a、形变壳4b、弹簧阻尼座4c以及驱动头4d，传动环4a内侧安装有形变壳4b，形变壳4b内侧安装有弹簧阻尼座4c，弹簧阻尼座4c内侧安装有驱动头4d。
限位环6包括外壳6a、滚珠6b、固定架6c以及螺栓6d，外壳6a右端内侧安装有滚珠6b，限位环6右端面安装有固定架6c，固定架6c上下两侧均安装有螺栓6d。
每组驱动电机1均与驱动头4d连接固定，驱动头4d外侧安装有固定环，固定环与若干组弹簧阻尼座4c连接固定，且若干组弹簧阻尼座4c规格相同，能够带动若干组弹簧阻尼座4c旋转。
若干组弹簧阻尼座4c均与形变壳4b连接固定，传动环4a横截面为一种半圆柱形橡胶凸块，且传动环4a安装有若干组，形变壳4b为一种形变机构，能够通过不同内径的带体3对形变壳4b进行挤压，从而达到不同内径带体3使用。
竖直位置两组驱动轮2与带体3相互贴合接触，传动环4a与带体3外侧表面接触，带体3外侧横截面直径长度与限位环6内侧横截面直径长度一致，能够使带体3位置限定。
外壳6a内侧开设有环槽，若干组滚珠6b与环槽内侧嵌合活动连接，固定架6c与外壳6a一体成型，且固定架6c与打孔头5侧端通过螺栓6d固定，能够方便限位环6主体固定。
作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用中，为了解决输送辊在输送滴灌带位置时极易产生打滑现象，从而导致滴灌带移动不便，导致重复打孔或者打孔不均匀，直接降低其滴灌带的合格率并提高了生产成本的问题，首先工作人员将带体3通过两组驱动轮2之间的内压槽4内部穿过，并通过两组限位环6对带体3位置限定，随后工作人员启动驱动电机1，驱动电机1带动驱动头4d旋转，驱动头4d带动弹簧阻尼座4c、形变壳4b以及传动环4a旋转，其传动环4a旋转带动带体3移动，然后通过启动打孔头5从而对带体3侧端进行打孔作业，其传动环4a橡胶材质能够有效防止带体3移动时产生打滑现象，从而保证打孔效果。
作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用中，为了解决在实际生产中会发现当生产不同内径的滴灌带时无法使用的问题，首先向需要对不同管径的滴灌带进行打孔作业时，根据实施例一中描述，工作人员将带体3通过两组驱动轮2之间的内压槽4内部穿过，其内径较大的带体3挤压传动环4a以及形变壳4b产生形变，并使弹簧阻尼座4c受到压力进行形变，同时弹簧阻尼座4c的反作用力支撑传动环4a贴合带体3外侧，从而方便带体3移动，同时保证了不同内径的滴灌带进行打孔作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滴灌带打孔机，包括：驱动电机(1)以及限位环(6)，其特征在于：若干组所述驱动电机(1)右端面均安装有驱动轮(2)；
所述驱动轮(2)内侧开设有内压槽(4)，两组所述内压槽(4)之间安装有带体(3)，若干组所述驱动电机(1)之间安装有打孔头(5)，所述打孔头(5)右侧安装有限位环(6)；
所述内压槽(4)包括传动环(4a)以及驱动头(4d)，所述传动环(4a)内侧安装有形变壳(4b)，所述形变壳(4b)内侧安装有弹簧阻尼座(4c)，所述弹簧阻尼座(4c)内侧安装有驱动头(4d)。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌带打孔机，其特征在于：所述限位环(6)包括外壳(6a)以及螺栓(6d)，所述外壳(6a)右端内侧安装有滚珠(6b)，所述限位环(6)右端面安装有固定架(6c)，所述固定架(6c)上下两侧均安装有螺栓(6d)。
3.根据权利要求1所述的一种滴灌带打孔机，其特征在于：每组所述驱动电机(1)均与驱动头(4d)连接固定，所述驱动头(4d)外侧安装有固定环，所述固定环与若干组弹簧阻尼座(4c)连接固定，且若干组所述弹簧阻尼座(4c)规格相同。
4.根据权利要求3所述的一种滴灌带打孔机，其特征在于：若干组所述弹簧阻尼座(4c)均与形变壳(4b)连接固定，传动环(4a)横截面为一种半圆柱形橡胶凸块，且传动环(4a)安装有若干组，所述形变壳(4b)为一种形变机构。
5.根据权利要求4所述的一种滴灌带打孔机，其特征在于：竖直位置两组驱动轮(2)与带体(3)相互贴合接触，所述传动环(4a)与带体(3)外侧表面接触，所述带体(3)外侧横截面直径长度与限位环(6)内侧横截面直径长度一致。
6.根据权利要求2所述的一种滴灌带打孔机，其特征在于：所述外壳(6a)内侧开设有环槽，若干组所述滚珠(6b)与环槽内侧嵌合活动连接，所述固定架(6c)与外壳(6a)一体成型，且所述固定架(6c)与打孔头(5)侧端通过螺栓(6d)固定。
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