CN218134816U - 一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具 - Google Patents
一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，属于铸造模具技术领域，其包括直浇道、横浇道、内浇道和四个模腔，所述直浇道与横浇道中部连通，所述横浇道两端均连通一所述内浇道，每一所述内浇道上均连通两个所述模腔，并且两个所述模腔以内浇道中心呈中心对称排布。本实用新型采用4件/模的模板布局，确保工艺对称，便于后期质量分析，而且钢液进入型腔相对平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具。
背景技术
随着汽车排放要求的提高，耐热钢涡壳已普遍应用于汽车发动机中，但耐热钢材料中镍元素含量高达10-20％(GX40CrNiSi25-20)，生产成本高。目前，高锰低镍耐热钢(GX40CrMnNi21-10-6，简称锰钢)，已通过主机厂台阶试验，正逐步扩大量产。
锰钢材料液相线温度1435℃，高于一般耐热钢(1407℃)28℃，对于3.5mm壁厚的涡壳来说，充型温降速度快，流动性差，成型非常困难。针对此类材质的涡壳，铸造工艺设计采用多模腔顶注的方法，其工艺特点是，(1)顶注，流头钢液可以被后续钢液持续加热，降低温降速度，避免薄壁冷隔不成型；(2)多模腔，可以提高工艺出品率。基于此，亟需一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，包括直浇道、横浇道、内浇道和四个模腔，所述直浇道与横浇道中部连通，所述横浇道两端均连通一所述内浇道，每一所述内浇道上均连通两个所述模腔，并且两个所述模腔以内浇道中心呈中心对称排布。
进一步地，所述直浇道、横浇道、内浇道截面积之比为1:1.1:1.2。
进一步地，所述模腔上设有进气法兰、增压法兰和废气法兰，所述进气法兰设置在所述模腔侧面，所述模腔、增压法兰、废气法兰和内浇道依次连通。
进一步地，所述废气法兰和内浇道之间设置进火口。
进一步地，位于所述横浇道同侧的两个模腔排布方向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，直浇道与横浇道中部连通，横浇道两端均连通一所述内浇道，每一内浇道上均连通两个所述模腔，并且两个模腔以内浇道中心呈中心对称排布，本实用新型按4件/模的模板布局，确保工艺对称，便于后期质量分析。
另外，本实用新型直浇道、横浇道、内浇道截面积之比为1:1.1:1.2，浇铸稳定；涡壳流道区域空间小，钢液流动阻力大，易形成二次氧化渣，因此将进火口位置设计到废气口，使钢液进入型腔相对平稳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例的正视图；
图4是本实用新型实施例的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～4所示，一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，包括直浇道1、横浇道2、内浇道3和四个模腔7，所述直浇道1与横浇道2中部连通，所述横浇道2两端均连通一所述内浇道3，每一所述内浇道3上均连通两个所述模腔7，并且两个所述模腔7以内浇道3中心呈中心对称排布。
具体地，所述直浇道1、横浇道2、内浇道3截面积之比为1:1.1:1.2。
所述模腔7上设有进气法兰6、增压法兰5和废气法兰4，所述进气法兰6设置在所述模腔7侧面，所述模腔7、增压法兰5、废气法兰4和内浇道3依次连通。
所述废气法兰4和内浇道3之间设置进火口8。
位于所述横浇道2同侧的两个模腔7排布方向相同。
本实用新型实施例的锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，采用多模腔顶注的方式，特点是：(1)顶注，流头钢液可以被后续钢液持续加热，降低温降速度，避免薄壁冷隔不成型；(2)多模腔，按4件/模的模板布局，确保工艺对称，可以提高工艺出品率，而且便于后期质量分析；另外，进火口位置设计到废气口，钢液进入型腔平稳。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，其特征在于，包括直浇道、横浇道、内浇道和四个模腔，所述直浇道与横浇道中部连通，所述横浇道两端均连通一所述内浇道，每一所述内浇道上均连通两个所述模腔，并且两个所述模腔以内浇道中心呈中心对称排布。
2.根据权利要求1所述的锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，其特征在于：所述直浇道、横浇道、内浇道截面积之比为1:1.1:1.2。
3.根据权利要求2所述的锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，其特征在于：所述模腔上设有进气法兰、增压法兰和废气法兰，所述进气法兰设置在所述模腔侧面，所述模腔、增压法兰、废气法兰和内浇道依次连通。
4.根据权利要求3所述的锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，其特征在于：所述废气法兰和内浇道之间设置进火口。
5.根据权利要求4所述的锰钢涡壳多模腔顶注铸造模具，其特征在于：位于所述横浇道同侧的两个模腔排布方向相同。
Priority Applications (1)
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2022
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