CN218134805U - 循环铸造设备及所用的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术在金属铸造过程中产生细小的颗粒和金属粉尘造成原材料的浪费的不足，提供一种循环铸造设备及所用的布料装置，本实用新型结构的铸造设备及所用的布料装置，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，采用本实用新型结构的布料装置，通过料斗收集金属粉尘和细小的金属颗粒，再经由储料仓进入到布料筛上，通过震动筛驱动布料振动对料进行比较均匀地分配可使收集的料比较均匀地进入到铸造模内。

Description

循环铸造设备及所用的布料装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其涉及循环式金属铸造设备及所用的布料装置。

背景技术

在金属铸造设备中，在尾轮处将金属锭模制成规定要求的颗粒时，有细小的颗粒和金属金属粉尘产生，这些细小的颗粒和金属粉尘往往做为废料进行处理，造成原材料的浪费，就此，金属粉尘和细小颗粒的回收利用成为一种趋势。为此，本申请人研发出了一套有利于细小颗粒和金属粉尘的回收利用的布料装置，由该布料装置将收集到的细小颗粒和金属粉尘做为金属铸造过程中的原料进行布料。另外，在现有技术中，由于铸造模需要运载金属熔液，金属熔液温度高，一般可达1000С°左右，对铸造模的热冲击力非常高，铸造模易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术在金属铸造过程中产生细小的颗粒和金属粉尘造成原材料的浪费的不足，提供一种循环铸造设备及所用的布料装置。

本实用新型的另一个目的是针对现有技术铸造模易受高温冲击损坏的不足，提供一种循环式铸造设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铸造设备所用的布料装置，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，储料仓的出料口二位于布料筛的上方，出料口二的投影位于布料筛内部，布料筛通过悬挂装置被固定，所述布料筛倾斜设置，由其后封堵向布料筛开口方向由上向下倾斜，由振动装置驱动布料筛震动。

所述的储料仓的仓体的底部为由两底侧壁组成的楔形体，所述的储料仓的出料口二呈长条状位于楔形体的底部，所述储料仓的一底侧壁与出料口一相对，出料口一为非长条形，使从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，所述出料口二呈窄条状，所述料斗的出料口一和出料口二的大小需满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落。

楔形体的一底侧壁比另一底侧壁长，长底侧壁的底端越过出料口一的中心线，出料口一位于长底侧壁上方，其投影位于长底侧壁上。

在布料筛上位于所述后封堵端设置所述振动装置，所述布料筛通过悬挂装置悬挂固定在支架或储料仓上。

每个所述悬挂装置包括吊杆及减振组件，吊杆的上端设置有调节螺纹，吊杆的上端穿过连接板一上设置的通孔，位于连接板一上方及下方的调节螺纹上分别螺纹连接有调节螺母一，通过调节螺母一调整吊杆位于连接板一下方的长度，所述连接板一与储料仓或机架固定连接，所述吊杆的下端设置有挂接结构一，所述减振组件包括减振弹簧和张力调整杆，所述张力调整杆的上端设置有用于与挂接结构一相连接的挂接结构二，所述张力调整杆的下端设置有调整螺纹，所述减振弹簧套设在张力调整杆外，连接板二与所述布料筛固定连接，所述张力调整杆下端穿过所述连接板二上设置的通孔，其位于连接板二下方的螺纹上螺纹连接有调节螺母二，所述减振弹簧的上端与所述连接板二固定连接。

所述减振弹簧的下端设置有弹簧座，减振弹簧的下端与弹簧座固定连接，所述弹簧座位于所述调节螺母二的上方，通过调整调节螺母二的位置调整弹簧的长度从而调整弹簧的弹力。

所述的料斗包括料斗仓、提杆和托架，所述料斗仓的上端设置有进料口一，所述料斗仓的下端设置有出料口一，所述出料口一呈锥孔形，其大内径位于下方，所述提杆的下端设置有锥台，锥台的锥度与所述锥孔的锥度一致，所述锥台的大径大于所述锥孔的小径，锥台与锥孔活动式配合连接，所述提杆的上端设置有凸缘，所述托架设置在进料口内，在托架的中心处设置有通孔，所述凸缘位于托架上方，其投影覆盖所述通孔，当所述提杆下落凸缘盖在通孔上时，所述锥台与所述锥孔脱离，当所述提杆提起时，所述锥台与所述锥孔配合连接封堵所述锥孔，所述料斗的料斗仓包括位于上方的圆筒和位于下方的锥筒，圆筒和锥筒固定连接成一体。

所述的挂接结构一为挂钩或挂环，所述的挂接结构二为挂钩或挂环，挂接结构一和挂接结构二通过挂钩与挂环挂接连接或都通过挂钩与挂钩挂接连接。

所述的振动装置为振动电机。

本实用新型提供一种循环铸造设备，包括头轮、尾轮和位于头轮和尾轮间的直线导轨及连接直线导轨的弯轨，所述直线导轨和弯轨上设置有用于运送铸造模的运行小车，铸造模位于运行小车的顶部，在直线导轨的与头轮同侧的一端设置有布料装置及溜槽，溜槽倾斜地设置在直线导轨上方其下端与经过其下方的铸造模相对，所述布料装置位于所述溜槽与头轮间的空间内，采用前述任意一项所述的布料装置，所述布料筛的出口与经过其下方的铸造模相对，布料装置将所收集的料铺到铸造模本体上，在布料装置向铸造模铺料时所述运行小车运载着铸造模前行以使布料筛将料分布在铸造模内覆盖铸造模顶部，铸造模经过所述溜槽下时再接收融熔的金属液。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型结构的布料装置，通过料斗收集金属粉尘和细小的金属颗粒，再经由储料仓进入到布料筛上，通过震动筛驱动布料振动对料进行比较均匀地分配，可使收集的料均匀地进入到铸造模内。

进一步地，由于从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，而出料口二呈窄条状，料斗的出料口一和出料口二的大小满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落，因此，采用本实用新型的布料装置能通过料斗将细小的颗粒和金属粉尘收集起来，再通过储料仓分散使其均匀地落到布料筛内，再由布料筛均匀地铺设出去，因此，可达到布料均匀的效果，可以在铸造模的表面均匀地覆盖一层回收的细小颗粒及金属粉尘，一方面能节约原料，更重要的是能给铸造模起到一个保护的作用，提高铸造模的耐热冲击的能力。

采用本实用新型结构的循环式铸造设备，由于铸造模内能被布料筛预先铺设好一层细小的颗粒料和金属粉尘料，因此，当金属液从溜槽内流入到铸造模内时，融熔的金属液先与颗粒料和金属粉尘料接触，吸收一部分热量，一方面使颗粒料和金属粉尘料熔化成金属液作为原材料的一部分，另一方面熔融的金属液间接地冲到铸造模表面，由金属粉尘和颗粒料隔离铸造模和颗粒料，因此，对于铸造模的热冲击得到缓冲，有利于提高铸造模的寿命。

附图说明

图1为本实用新型循环式铸造设备用布料装置实施例整体结构示意图；

图2为图1的侧视图示意图；

图3为本实用新型循环式铸造设备用布料装置实施例结构等轴侧视图示意图，其中凸缘未示出；

图4为本实用新型布料装置所用的料斗实施例结构示意图；

图5为图1俯视图实施例结构示意图；

图6为铸造设备相关装置或系统位置关系图。

附图标记说明：

1-料斗；

11-料斗仓；12-提杆；13-托架；14-通孔；15-凸缘；16-入料口一；17-出料口一；18-锥台；

2-储料仓；21-入料口二；22-出料口二；23-矩形体；24-楔形体；25-长底侧壁；26-短底侧壁；27-出料口二；

3-门式支架

4-布料筛；41-布料筛出口；42-后封堵

5-振动装置

6-悬挂装置；61-吊杆；62-调节螺母一；63-挂接结构一；64-减振弹簧；65-减振组件；66-挂接结构二；67-连接板一；68-张力调整杆；69-调节螺母二；70-弹簧底座；71-连接板二；

9-铸造设备；91-头轮；92-尾轮；93-铸造模；94－布料装置；95-溜槽；96-导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例结构的布料装置至少包括料斗1，由料斗1收集金属细颗粒和金属粉尘。料斗包括料斗仓11和提杆12，料斗仓11为上下均开口的容器，上开口为入料口一16，下开口为出料口一17，出料口一17呈锥孔形，其上开口内径Ｄ1小于下开口内径Ｄ2，在其入料口一处设置有托架13，在托架上设置有通孔14，通孔14与出料口一的中心线同线，提杆12的上端穿过通孔14位于料斗仓11外，提杆的下端设置有锥台18，锥台18位于出料口一17内，其锥度与出料口一的锥度一致，其大径和小径分别小于出料口的大径和小径，且其大径大于出料口的上开口的内径Ｄ1，在提杆上位于托架的上方设置有作为阻挡结构的凸缘15，凸缘15的大小以不能从通孔14内通过为准，其形状不限。凸缘15下方到锥台上端面的距离大于托架上表面与出料口一上开口的距离，最好大于等于托架上表面到出料口一下开口处的距离，这样，当提杆处于下落位置由凸缘卡住提杆时，锥台从出料口一中脱离，料能从出料口一出来。最好，托架为十字架，通孔位于十字架的中心，采用本实用新型结构的料斗，提杆12底部具有圆锥台式结构，其与出料口的锥孔相配合，吊装及装料时，通过提杆拉提料斗，由于锥台的大径大于出料口一的上开口的内径Ｄ1因此，当提杆被提起时，锥台与锥孔相配合封堵出料口，当需要将料布在铸造模中时，将料斗置于位于铸造模上方的支架上，由支架支撑料斗仓11，放松提杆，则提杆下落被凸缘卡住，锥台从锥孔中下落在锥台与出料口一间出现空隙，方便料从出料口一流出。更好的一种实施方式是，料斗仓11的上部呈圆筒形下部呈锥形，形成出料口一远小于进料口一的结构，有助于均匀出料。

为了更均匀地布料，最好设置布料筛4，在布料筛4与料斗1间设置储料仓2，由储料仓2支撑料斗1，并实现均匀出料。储料仓2上方设置有上开口作为入料口二21、用于与料斗1的出料口一17连通，在储料仓2的下方设置下开口作为出料口二22，储料仓设置在支架3上，由支架3固定并支撑，料斗1位于储料仓2的上方，其底部与储料仓的入料口二配合插入连接。储料仓的仓体最好构造成上部为矩形体23下部为楔形体24，由此，其出料口二27被构造成长条状开口，这有助于料粉和细小的颗粒从储料仓内均匀地落下，储料仓的进料口二与料斗的出料口一中心线共线设置，储料仓的出料口二应当与料斗的出料口一的中心线偏离设置，最好出料口一的投影全部落在储料仓的一倾斜的底侧壁上位于出料口二27上方的位置，这样，从出料口一进入到储料仓内的料不会直接落入出料口二内，而是先落到储料仓的一底侧壁上，再从该底侧壁上下滑，出料口二的开口呈窄条状，料从出料口一落到储料仓内时呈点状或堆装，当料滑到出料口二时被出料口二截流，只有一小部分直接从出料口二内落下，因此，储料仓内的料堆积，并沿着出料口二的长度方向向两侧扩散，将点状或锥状的料变成线状或条状分布的料后沿出料口二的长度方向均出料，从出料口二内落下落到布料筛上呈线状或条状，实现均匀出料。布料筛4位于储料仓2的下方，其长度方向与出料口二的长度方向一致，且出料口二的投影位于布料筛内部，布料筛通过悬挂装置6被固定在支架3或储料仓2上。在布料筛上设置有振动装置5，对布料筛施加振动，最好振动装置5位于与布料筛出口41相对的一端也就是设置有后封堵42的一端，这样可使布料筛出口端产生比较稳定的振动。布料筛悬挂装置6可以是四个吊杆，每个吊杆位于布料筛的一角，吊杆的一端连接布料筛，另一端连接储料仓或者机架，吊杆的长度相等，以便调整布料筛的倾角，也可以是吊杆61与减振弹簧64的组合，吊杆的上端连接减振弹簧64的一端，减振弹簧的另一端连接储料仓或者机架，吊杆的下端连接布料筛，或者吊杆的下端连接减振弹簧的一端，减振弹簧的另一端连接布料筛，吊杆上端固定连接储料仓或机架，最好采用如下结构的悬挂装置6固定布料筛，它包括吊杆61和减振组件65，吊杆61的上端通过连接板一67与储料仓3或支架4连接，其下端设置有供与挂钩或挂环连接的挂接结构一63，该减振组件包括张力调整杆68和减振弹簧64，张力调整杆68的上端设置有作为挂接结构二66的挂钩或供与挂钩连接的挂环，下端设置有调节螺纹，减振弹簧64套设在张力调整杆68外，在张力调节杆68下端位于减振弹簧的下方设置有调节螺母二69，调节螺母二与调节螺纹螺纹连接，在张力调整杆的设置有挂接结构的一端设置有连接板二，连接板二71位于减振弹簧的上方，在连接板二71上设置通孔，张力调节杆穿过该通孔与连接板二活动连接，连接板二与布料筛固定连接，减振弹簧的上端与连接板二固定连接，通过调节螺母二的位置调整减振弹簧的弹力，以适应不同的工况条件，最好在减振弹簧下端设置弹簧底座70，减振弹簧的轴向投影位于弹簧底座70的端面范围内，减振弹簧的下端与弹簧底座固定连接，这样，对于减振弹簧具有比较好的支撑和固定作用。在一种更好的实施方式中，吊杆的上端设置有调整螺纹，在连接板一上设置供吊杆穿过的通孔，在连接板一的上方和下方均设置调整螺母，通过调节调整螺母的位置调整吊杆的工作长度，对布料筛4悬挂高度进行调节。在布料筛的两侧分别设置一对悬挂装置，左右对称设置，布料筛倾斜设置，由布料筛的设置有后封堵42的一端向布料筛开口41一端向下倾斜，通过设置各连接板一的位置及吊杆的长度来调整倾斜角度。振动装置5可采用振动电机，振动电机通过固定螺栓设置在振动筛的后封堵端。工作时，通过减振弹簧64及挂接结构65可减轻振动的传递，防止对门式支架3、储料仓2等造成疲劳损坏，以提升整体使用寿命。采用本实用新型的悬挂装置，减振组件的连接板一与布料筛固定连接，且张力调整杆与连接板一通过通孔活动连接，当振动时，连接板一带动减振弹簧振动，由于减振弹簧与张力调整杆间为套接活动连接，因此，减振弹簧和连接板一在张力调整杆外沿张力杆的轴向窜动，布料筛自由振动，减振弹簧将一小部分振动传递给张力调整杆，张力调整杆的上端由于与吊杆的下端为通过挂接结构连接是活动连接，轻微的振动通过调整杆的挂接结构二在吊杆的挂接结构一间的上下窜动被吸收，吊杆的振动更轻微，实现对储料仓和机架的减振，由于布料筛被悬挂装置吊起，仅通过吊杆与储料仓或机架连接，振动装置引起的振动被减振组件吸收，因此，实现了整个系统的减振。可通过调整调节螺母和连接板二间的距离调整减振弹簧的长度从而调整其弹力，进而调整整个布料筛的振动均匀性和振动幅度。从储料仓落下的料到布料筛后，在振动装置的振动下分布更均匀，沿着其倾斜的底部落入到位于其下方的铸造模内。

一种比较好的结构是储料仓的两个底侧壁中一个底侧壁的长度比另一个与其相对设置的侧壁长度长，且长底侧壁24的底端越过出料口一的中心线o-o，最好长底侧壁24的斜角度大于短底侧壁23的倾角，长底侧壁位于布料筛的后封堵端，采用此种结构，在接料的长底侧壁与布料筛间的空间更大，有利于减少振动对于储料仓的干扰。

一个比较好的出料口一和出料口二的尺寸为：出料口二的长度为800-1200mm，宽度为30-40mm，出料口一的小径为80-120mm。比如一个具体的实施例中，出料口二的长度为1000mm，宽度为35mm，出料口一的小径为100mm。

本实用新型进一步的目的是提供一种设置有上述由料系统的循环式铸造设备9，包括头轮91和尾轮92和位于头轮和尾轮间的直线导轨96及连接直线导轨96的弧状导轨，导轨上设置有运载铸造模93的运行小车，铸造模设置在运行小车顶部，在直线导轨的靠近头轮端的上方设置有用于向铸造模内浇铸融熔金属液的溜槽95，在头轮和溜槽间设置有前述的布料装置94，上述结构均是现有技术，不作详细说明，布料筛倾斜设置在导轨的上方倾斜方向朝向铸造模的前行方向，由布料筛向铸造模内布料。

采用本实用新型结构的循环式铸造设备，当料斗收集金属细颗粒和金属粉尘时，由吊装装置吊接提杆12，提杆的锥台与料斗的底部出料口一形成锥度配合连接从而将出料口一堵住，当收集完金属细颗粒和金属粉尘后通过吊装装置将料斗的出料口一与储料仓的入料口二相对使料斗的底部座在储料仓的入料口二上，料斗的出料口一位于储料仓的进料口二内，释放提杆后，提杆下落，提杆的下端锥台与出料口一失去配合，出料口一敞开，料从出料口一进入到储料仓内，由于出料口一与出料口二偏离设置，料从出料口一落下后落在储料仓的一倾斜的底侧壁上，在条状的出料口二的作用下，料被均匀地沿出料口二的长度方向分配在出料口二上，从出料口二内以条状或线状下落到布料筛上，使料能均匀地落到布料筛上，实现第一次匀料，料在布料筛内，在振动装置的振动下进一步被分散均匀，因此更均匀地从布料筛内出料铺在铸造模的顶部，由于铸造模是在前行的过程中接受布料的，因此，料被均匀地布在铸造模内在铸造模顶部形成一层保护层，为铸造模打一个底。在铸造模内布料后再接受融熔的金属液，一方面料被融熔的金属液熔化，起到回收利用的作用，另一方面，融熔的金属液落到铸造模上后先与所布的金属颗粒及金属粉尘接触，因此可缓冲融熔的金属液对铸造模造成的热冲击力，有利于保护铸造模，减少融熔的金属液对铸造模的热腐蚀，提高铸造模的寿命。

Claims (10)

1.一种铸造设备所用的布料装置，其特征在于，包括料斗、储料仓、布料筛和振动装置，所述的料斗位于储料仓的上方，所述的布料筛位于所述的储料仓的下方，料斗的出料口一与储料仓的入料口二连通，储料仓的出料口二位于布料筛的上方，出料口二的投影位于布料筛内部，布料筛通过悬挂装置6被固定，所述布料筛倾斜设置，由其后封堵向布料筛开口方向由上向下倾斜，由振动装置驱动布料筛震动。

2.根据权利要求1所述的一种铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述的储料仓的仓体的底部为由两底侧壁组成的楔形体，所述的储料仓的出料口二呈长条状位于楔形体的底部，所述储料仓的一底侧壁与出料口一相对，出料口一为非长条形，使从出料口一内落到所述底侧壁上的料呈点状或锥状，所述出料口二呈窄条状，所述料斗的出料口一和出料口二的大小需满足下列条件，当料落到所述底侧壁上后沿着所述底侧壁下落到出料口二时能沿出料口二的长度方向分散并从出料口二内下落。

3.根据权利要求2所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，楔形体的一底侧壁比另一底侧壁长，长底侧壁的底端越过出料口一的中心线，出料口一位于长底侧壁上方，其投影位于长底侧壁上。

4.根据权利要求1所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，在布料筛上位于所述后封堵端设置所述振动装置，所述布料筛通过悬挂装置悬挂固定在支架或储料仓上。

5.根据权利要求1所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，每个所述悬挂装置包括吊杆及减振组件，吊杆的上端设置有调节螺纹，吊杆的上端穿过连接板一上设置的通孔，位于连接板一上方及下方的调节螺纹上分别螺纹连接有调节螺母一，通过调节螺母一调整吊杆位于连接板一下方的长度，所述连接板一与储料仓或机架固定连接，所述吊杆的下端设置有挂接结构一，所述减振组件包括减振弹簧和张力调整杆，所述张力调整杆的上端设置有用于与挂接结构一相连接的挂接结构二，所述张力调整杆的下端设置有调整螺纹，所述减振弹簧套设在张力调整杆外，连接板二与所述布料筛固定连接，所述张力调整杆下端穿过所述连接板二上设置的通孔，其位于连接板二下方的螺纹上螺纹连接有调节螺母二，所述减振弹簧的上端与所述连接板二固定连接。

6.根据权利要求5所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述减振弹簧的下端设置有弹簧座，减振弹簧的下端与弹簧座固定连接，所述弹簧座位于所述调节螺母二的上方，通过调整调节螺母二的位置调整弹簧的长度从而调整弹簧的弹力。

7.根据权利要求1所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述的料斗包括料斗仓、提杆和托架，所述料斗仓的上端设置有进料口一，所述料斗仓的下端设置有出料口一，所述出料口一呈锥孔形，其大内径位于下方，所述提杆的下端设置有锥台，锥台的锥度与所述锥孔的锥度一致，所述锥台的大径大于所述锥孔的小径，锥台与锥孔活动式配合连接，所述提杆的上端设置有凸缘，所述托架设置在进料口内，在托架的中心处设置有通孔，所述凸缘位于托架上方，其投影覆盖所述通孔，当所述提杆下落凸缘盖在通孔上时，所述锥台与所述锥孔脱离，当所述提杆提起时，所述锥台与所述锥孔配合连接封堵所述锥孔，所述料斗的料斗仓包括位于上方的圆筒和位于下方的锥筒，圆筒和锥筒固定连接成一体。

8.根据权利要求5所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述的挂接结构一为挂钩或挂环，所述的挂接结构二为挂钩或挂环，挂接结构一和挂接结构二通过挂钩与挂环挂接连接或都通过挂钩与挂钩挂接连接。

9.根据权利要求4所述的铸造设备所用的布料装置，其特征在于，所述的振动装置为振动电机。

10.循环铸造设备，其特征在于，包括头轮、尾轮和位于头轮和尾轮间的直线导轨及连接直线导轨的弯轨，所述直线导轨和弯轨上设置有用于运送铸造模的运行小车，铸造模位于运行小车的顶部，在直线导轨的与头轮同侧的一端设置有布料装置及溜槽，溜槽倾斜地设置在直线导轨上方其下端与经过其下方的铸造模相对，所述布料装置位于所述溜槽与头轮间的空间内，采用权利要求1-9任意一项所述的布料装置，所述布料筛的出口与经过其下方的铸造模相对，布料装置将所收集的料铺到铸造模本体上，在布料装置向铸造模铺料时所述运行小车运载着铸造模前行以使布料筛将料分布在铸造模内覆盖铸造模顶部，铸造模经过所述溜槽下时再接收融熔的金属液。

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