CN218134271U - 一种铝扣板数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种铝扣板数控折弯机，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量；包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台位于底座的上方；还包括动力架、第一电机、丝杠、滑座、第二电机、竖杆、定位框、折弯机构和压紧机构，动力架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接。

Description

一种铝扣板数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种铝扣板数控折弯机。

背景技术

铝扣板数控折弯机是一种用于铝扣板生产加工过程中，对铝材板料的边端进行折弯加工，使铝扣板快速成型的辅助装置，其在折弯机技术领域中得到了广泛的使用；现有的铝扣板数控折弯机由底座、工作台和折弯机构组成，将铝材板料固定在工作台上，铝材的边端伸出工作台，通过折弯机构对边端进行折弯处理；但现有的铝扣板需要对板材的四边进行折弯处理，导致在加工过程中，需要人工手动调整滤板的位置，从而进行四边折弯，劳动强度较大，效率较低且。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单便捷，效率较高的铝扣板数控折弯机。

本实用新型的一种铝扣板数控折弯机，包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台位于底座的上方；还包括动力架、第一电机、丝杠、滑座、第二电机、竖杆、定位框、折弯机构和压紧机构，动力架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，第二电机固定设置于滑座的顶部，固定台设置于第二电机的输出端，竖杆固定设置于底座的顶部，定位框固定设置于竖杆的顶部，折弯机构设置于底座的顶部，压紧机构设置于底座的顶部；在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，折弯机构包括立架、液压缸、压架和压轮，立架固定设置于底座的顶部，液压缸固定设置于立架的顶部，压架固定设置于液压缸的底部，压轮转动设置于压架的底部；通过液压缸推动压轮下移配合固定台对铝板进行折弯处理。

优选的，压紧机构包括固定架、气缸和压板，固定架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于固定架的顶部，压板固定设置于气缸的底部；通过气缸推动压板下压对铝板进行压紧固定。

优选的，还包括限位板，限位板固定设置于动力架的顶部；通过上述设置对滑座进行限位定位。

优选的，还包括定位管、定位杆和竖块，定位管固定设置于立架的顶部，定位杆固定设置于压架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内，竖块固定设置于压架的左部，竖块的左端面与压轮的左端位于同一竖直面上；通过上述设置对压架进行定位导向。

优选的，还包括滚轮和防滑垫，滚轮转动设置于滑座的顶部，滚轮的的顶部与固定台的底部接触，防滑垫固定设置于固定台的顶部；通过滚轮对固定台进行稳定支撑。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑座的下部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定架的顶部，导向杆固定设置于压板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对压板进行导向。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位框的结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定台；4、动力架；5、第一电机；6、丝杠；7、滑座；8、第二电机；9、竖杆；10、定位框；11、立架；12、液压缸；13、压架；14、压轮；15、固定架；16、气缸；17、压板；18、限位板；19、定位管；20、定位杆；21、竖块；22、滚轮；23、防滑垫；24、限位杆；25、导向管；26、导向杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种铝扣板数控折弯机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3位于底座1的上方；还包括动力架4、第一电机5、丝杠6、滑座7、第二电机8、竖杆9、定位框10、折弯机构和压紧机构，动力架4固定设置于底座1的顶部，第一电机5固定设置于动力架4的右部，丝杠6转动设置于动力架4的中部并与第一电机5的输出端连接，滑座7螺装于丝杠6的中部，第二电机8固定设置于滑座7的顶部，固定台3设置于第二电机8的输出端，竖杆9固定设置于底座1的顶部，定位框10固定设置于竖杆9的顶部，折弯机构设置于底座1的顶部，压紧机构设置于底座1的顶部，折弯机构包括立架11、液压缸12、压架13和压轮14，立架11固定设置于底座1的顶部，液压缸12固定设置于立架11的顶部，压架13固定设置于液压缸12的底部，压轮14转动设置于压架13的底部，压紧机构包括固定架15、气缸16和压板17，固定架15固定设置于底座1的顶部，气缸16固定设置于固定架15的顶部，压板17固定设置于气缸16的底部；在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台3移动至定位框10内，将铝板置于固定台3上配合定位框10进行定位，然后将固定台3移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸12推动压架13下压，通过压轮14对铝板进行折弯处理，然后压轮14和压板17上移，第二电机8带动固定台3旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种铝扣板数控折弯机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3位于底座1的上方；还包括动力架4、第一电机5、丝杠6、滑座7、第二电机8、竖杆9、定位框10、折弯机构和压紧机构，动力架4固定设置于底座1的顶部，第一电机5固定设置于动力架4的右部，丝杠6转动设置于动力架4的中部并与第一电机5的输出端连接，滑座7螺装于丝杠6的中部，第二电机8固定设置于滑座7的顶部，固定台3设置于第二电机8的输出端，竖杆9固定设置于底座1的顶部，定位框10固定设置于竖杆9的顶部，折弯机构设置于底座1的顶部，压紧机构设置于底座1的顶部，限位板18固定设置于动力架4的顶部，定位管19固定设置于立架11的顶部，定位杆20固定设置于压架13的顶部，定位杆20的顶部自定位管19的底部插入定位管19内，竖块21固定设置于压架13的左部，竖块21的左端面与压轮14的左端位于同一竖直面上，滚轮22转动设置于滑座7的顶部，滚轮22的的顶部与固定台3的底部接触，防滑垫23固定设置于固定台3的顶部，限位杆24固定设置于动力架4的中部，滑座7的下部套设于限位杆24的中部并可左右滑动，导向管25固定设置于固定架15的顶部，导向杆26固定设置于压板17的顶部，导向杆26的顶部自导向管25的底部插入导向管25内；在对铝扣板进行加工时，通过限位板对滑座进行限位，滚轮对固定台进行稳定支撑。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝扣板数控折弯机，其在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台3移动至定位框10内，将铝板置于固定台3上配合定位框10进行定位，然后将固定台3移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸12推动压架13下压，通过压轮14对铝板进行折弯处理，然后压轮14和压板17上移，第二电机8带动固定台3旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种铝扣板数控折弯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝扣板数控折弯机的第一电机和第二电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝扣板数控折弯机，包括底座(1)、底柱(2)和固定台(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定台(3)位于底座(1)的上方；其特征在于，还包括动力架(4)、第一电机(5)、丝杠(6)、滑座(7)、第二电机(8)、竖杆(9)、定位框(10)、折弯机构和压紧机构，动力架(4)固定设置于底座(1)的顶部，第一电机(5)固定设置于动力架(4)的右部，丝杠(6)转动设置于动力架(4)的中部并与第一电机(5)的输出端连接，滑座(7)螺装于丝杠(6)的中部，第二电机(8)固定设置于滑座(7)的顶部，固定台(3)设置于第二电机(8)的输出端，竖杆(9)固定设置于底座(1)的顶部，定位框(10)固定设置于竖杆(9)的顶部，折弯机构设置于底座(1)的顶部，压紧机构设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，折弯机构包括立架(11)、液压缸(12)、压架(13)和压轮(14)，立架(11)固定设置于底座(1)的顶部，液压缸(12)固定设置于立架(11)的顶部，压架(13)固定设置于液压缸(12)的底部，压轮(14)转动设置于压架(13)的底部。

3.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，压紧机构包括固定架(15)、气缸(16)和压板(17)，固定架(15)固定设置于底座(1)的顶部，气缸(16)固定设置于固定架(15)的顶部，压板(17)固定设置于气缸(16)的底部。

4.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，还包括限位板(18)，限位板(18)固定设置于动力架(4)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，还包括定位管(19)、定位杆(20)和竖块(21)，定位管(19)固定设置于立架(11)的顶部，定位杆(20)固定设置于压架(13)的顶部，定位杆(20)的顶部自定位管(19)的底部插入定位管(19)内，竖块(21)固定设置于压架(13)的左部，竖块(21)的左端面与压轮(14)的左端位于同一竖直面上。

6.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，还包括滚轮(22)和防滑垫(23)，滚轮(22)转动设置于滑座(7)的顶部，滚轮(22)的顶部与固定台(3)的底部接触，防滑垫(23)固定设置于固定台(3)的顶部。

7.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，还包括限位杆(24)，限位杆(24)固定设置于动力架(4)的中部，滑座(7)的下部套设于限位杆(24)的中部并可左右滑动。

8.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，还包括导向管(25)和导向杆(26)，导向管(25)固定设置于固定架(15)的顶部，导向杆(26)固定设置于压板(17)的顶部，导向杆(26)的顶部自导向管(25)的底部插入导向管(25)内。

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