CN218134261U - 一种铝件弯折定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝件加工技术领域，尤其为一种铝件弯折定位装置，包括操作平台、移动挤压固定机构、伸缩转动式折弯机构、支撑腿和固定板，操作平台焊接在支撑腿顶部，移动挤压固定机构安装在操作平台顶部两侧开设的滑动槽内，伸缩转动式折弯机构固定安装在操作平台顶部一端开设的方形通孔内，固定板分为挤压板和置物板，挤压板固定安装在移动挤压固定机构底部，置物板水平安装在操作平台顶部，挤压板和置物板均为硅橡胶材质，本实用新型能够对铝件不同位置进行挤压固定，使不同的移动圆环移动到铝件上方对铝件进行夹持，使铝件弯折部位形成不同弧度，同时能够使铝件弯折成不同的角度，适用范围广，使用简单，实用性强。

Description

一种铝件弯折定位装置

技术领域

本实用新型属于铝件加工技术领域，具体为一种铝件弯折定位装置。

背景技术

铝件的成本低、工艺性好，塑性好，可以重熔再生，能够节省资源和能源，与人们生活生产密切相关，根据生活生产需求需要对铝件进行加工，在铝件加工过程中，经常需要对铝件进行弯折处理，这便用到铝件弯折定位装置，当前的铝件弯折定位装置结构不够灵活，根据不同尺寸要求还需要对弯折后的铝件进行切割，固定折弯角度不满足不同的生产需求，同时折弯时容易滑料，影响折弯精确度，为此我们提出一种改进优化后的铝件弯折定位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝件弯折定位装置，使用灵活，能够对铝件不同位置进行挤压固定，使铝件弯折部位形成不同弧度，同时能够使铝件弯折成不同的角度，适用范围广，使用简单，实用性强。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件弯折定位装置，包括操作平台、移动挤压固定机构、伸缩转动式折弯机构、支撑腿和固定板，所述操作平台焊接在所述支撑腿顶部，所述移动挤压固定机构安装在所述操作平台顶部两侧开设的滑动槽内，所述伸缩转动式折弯机构固定安装在所述操作平台顶部一端开设的方形通孔内。

所述固定板分为挤压板和置物板，所述挤压板固定安装在所述移动挤压固定机构底部，所述置物板水平安装在所述操作平台顶部，所述挤压板和所述置物板均为硅橡胶材质。

通过采用上述方案，移动挤压固定机构控制挤压板向下移动对铝件不同的部位进行挤压固定，伸缩转动式折弯机构则基本实现了对铝件的弯折。

优选的，所述移动挤压固定机构包括驱动电机、传动丝杠、滑块、支撑连接架、滚筒、连接轴、移动圆环、U形连接板和压力气缸，所述驱动电机固定安装在所述滑动槽一端内侧壁上，所述驱动电机输出端固定连接有所述传动丝杠，所述传动丝杠与所述滑块螺纹连接，所述支撑连接架焊接在所述滑块顶部。

通过采用上述方案，使得驱动电机能够带动传动丝杠转动，利用传动丝杠的转动控制滑块的移动，进而控制支撑连接架的移动。

优选的，所述连接轴固定安装在所述滚筒一端，所述滚筒通过所述连接轴转动安装在所述支撑连接架侧壁上开设的直槽通孔内，所述移动圆环内侧安装有第一限位滑块，所述移动圆环通过所述第一限位滑块活动安装在所述滚筒上开设的第一限位滑槽内。

通过采用上述方案，连接轴在直槽通孔内上下移动，控制滚筒上下移动，不同直径的移动圆环移动到铝件上方，压紧铝件能够使铝件弯折成不同弧度。

优选的，所述压力气缸固定安装在所述支撑连接架顶侧内壁的底部，所述U形连接板顶部固定在所述压力气缸的伸缩端，所述滚筒通过所述连接轴与所述U形连接板转动连接。

通过采用上述方案，在压力气缸的作用下使U形连接板上下移动，使U形连接板一端对铝件进行挤压固定，U形连接板的另一端带动滚筒上下移动，从而确定铝件弯折部位。

优选的，所述伸缩转动式折弯机构包括底座、第一推动气缸、滑动连接块、第二推动气缸和转动夹持组件，所述底座内开设有凸形放置槽，所述第一推动气缸固定安装在所述凸形放置槽内，所述滑动连接块底部固定在所述第一推动气缸的伸缩端。

通过采用上述方案，在第一推动气缸的推动下，能够有效控制滑动连接块上下移动，对与水平放置的铝件，在向上弯折时提供竖向推动力。

优选的，所述滑动连接块侧壁上安装有第二限位滑块，所述滑动连接块通过第二限位滑块安装在凸形放置槽内侧壁上开设的第二限位滑槽内，所述第二推动气缸固定安装在所述滑动连接块另一侧壁上，所述第二推动气缸伸缩端固定安装有所述转动夹持组件。

通过采用上述方案，第二限位槽能够有效稳定滑动连接块，提高弯折工序的精度，在第二推动气缸的作用下横向推动转动夹持组件，为铝件弯折时提供横向推动力。

优选的，所述转动夹持组件包括安装块、转动连接板、转动连接轴、凹形放料块、夹紧螺栓、夹持板和弹簧，所述安装块一端固定安装在所述第二推动气缸的伸缩端，所述转动连接板通过所述转动连接轴转动安装在所述安装块侧壁上。

通过采用上述方案，使转动连接板能够在安装块上转动，从而使凹形放料块能够根据铝件不同的弯折角度进行转动。

优选的，所述转动连接板一端焊接有所述凹形放料块，所述夹持板通过所述弹簧与所述凹形放料块连接，且所述夹持板位于所述凹形放料块内侧，所述夹紧螺栓与凹形放料块螺纹连接，且位于凹形放料块两侧。

通过采用上述方案，在夹紧螺栓的作用下，使夹持板移动对铝件进行夹持固定，在松动夹紧螺栓时使夹持板在弹簧的作用下复位，靠近凹形放料块内侧壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝件弯折定位装置，具备以下有益效果：

该铝件弯折定位装置，通过移动挤压固定机构能够对铝件不同位置进行挤压固定，增加了便捷性，不需要在弯折使来回移动铝件，同时在移动挤压固定机构的滚筒上滑动安装有移动圆环，使不同直径的移动圆环移动到铝件上方对铝件进行夹持，在弯折时能够使铝件弯折部位成不同弧度。

根据生产需要，通过伸缩转动式折弯机构能够使铝件弯折成不同的角度，同时增加硅橡胶材质的挤压板和置物板，在弯折的过程有效防止了铝件的滑动，并且能够有效保护铝件不受损坏，使用简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动挤压固定机构结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩转动式折弯机构结构示意图；

图4为本实用新型中转动夹持组件结构示意图；

图中：

1、操作平台；

2、移动挤压固定机构；21、驱动电机；22、传动丝杠；23、滑块；24、支撑连接架；25、滚筒；26、连接轴；27、移动圆环；28、U形连接板；29、压力气缸；

3、伸缩转动式折弯机构；31、底座；32、第一推动气缸；33、滑动连接块；34、第二推动气缸；35、转动夹持组件；351、安装块；352、转动连接板；353、转动连接轴；354、凹形放料块；355、夹紧螺栓；356、夹持板；357、弹簧；36、凸形放置槽；

4、支撑腿；

5、固定板；51、挤压板；52、置物板；

6、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4。

实施例一

一种铝件弯折定位装置，包括操作平台1、移动挤压固定机构2、伸缩转动式折弯机构3、支撑腿4和固定板5，操作平台1焊接在支撑腿4顶部，移动挤压固定机构2安装在操作平台1顶部两侧开设的滑动槽6内，伸缩转动式折弯机构3固定安装在操作平台1顶部一端开设的方形通孔内。

固定板5分为挤压板51和置物板52，挤压板51固定安装在移动挤压固定机构2底部，置物板52水平安装在操作平台1顶部，挤压板51和置物板52均为硅橡胶材质，能有效对铝件进行固定的同时对铝件进行保护使铝件不受损坏。

在本实用新型实际使用时，对于需要折弯的铝件一端放置在置物板52上方，使铝件另一端位于伸缩转动式折弯机构3上，控制移动挤压固定机构2移动对需要折弯的部位进行定位，确定弯折位置后，在移动挤压固定机构2的作用下使挤压板51向下移动对铝件进行挤压固定，进而控制伸缩转动式折弯机构3对铝件进行弯折，通过移动挤压固定机构2和伸缩转动式折弯机构3的配合实现铝件基本的弯折功能，能够使弯折过程铝件不发生滑动，保证了弯折时的稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，移动挤压固定机构2包括驱动电机21、传动丝杠22、滑块23、支撑连接架24、滚筒25、连接轴26、移动圆环27、U形连接板28和压力气缸29，驱动电机21固定安装在滑动槽6一端内侧壁上，驱动电机21输出端固定连接有传动丝杠22，使得驱动电机21带动传动丝杠22转动，传动丝杠22与滑块23螺纹连接，支撑连接架24焊接在滑块23顶部，利用传动丝杠22的转动控制滑块23的移动，进而控制支撑连接架24的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，连接轴26固定安装在滚筒25一端，滚筒25通过连接轴26转动安装在支撑连接架24侧壁上开设的直槽通孔内，移动圆环27内侧安装有第一限位滑块，移动圆环27通过第一限位滑块活动安装在滚筒25上开设的第一限位滑槽内，连接轴26在直槽通孔内上下移动，控制滚筒25上下移动，根据需要生产需要，需要把铝件弯折成不同弧度，移动不同直径的移动圆环27到铝件上方，使移动圆环27对铝件进行固定，从而得到不同弧度的弯折铝件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，压力气缸29固定安装在支撑连接架24顶侧内壁的底部，U形连接板28顶部固定在压力气缸29的伸缩端，滚筒25通过连接轴26与U形连接板28转动连接，在压力气缸29的作用下使U形连接板28上下移动，使U形连接板28一端对铝件进行挤压固定，U形连接板28的另一端带动滚筒25上下移动，从而确定铝件弯折部位。

移动挤压固定机构2在实际使用时，根据铝件需要弯折的弧度，调节移动圆环27使移动圆环27位于铝件上方，通过驱动电机21的驱动使传动丝杠22转动，控制滑块23的滑动对铝件需要弯折的位置进行定位，在定位好弯折位置后，控制压力气缸29向下伸缩，从而带动U形连接板28向下运动，使得与U形连接板28一端连接的滚筒25向下运动，从而带动移动圆环27向下运动对铝件进行挤压固定，在压力气缸29带动U形连接板28向下运动的同时，能够使挤压板51向下运动对铝件进行固定，通过移动挤压固定机构2能够使工件弯折部位方便定位，同时弯折过程能使弯折的铝件形成不同的弧度，适用范围广。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，伸缩转动式折弯机构3包括底座31、第一推动气缸32、滑动连接块33、第二推动气缸34和转动夹持组件35，底座31内开设有凸形放置槽36，第一推动气缸32固定安装凸形放置槽36内，滑动连接块33底部固定在第一推动气缸32的伸缩端，第一推动气缸32向上推动滑动连接块33向上运动，为铝件弯折时向上提供推动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，滑动连接块33侧壁上安装有第二限位滑块，滑动连接块33通过第二限位滑块安装在凸形放置槽36内侧壁上开设的第二限位滑槽内，第二推动气缸34固定安装在滑动连接块33另一侧壁上，第二推动气缸34伸缩端固定安装有转动夹持组件35，滑动连接块33在第二限位滑槽内移动，保持结构稳定的同时能够推动第二推动气缸34，使第二推动气缸34向上运动，通过第一推动气缸32和第二推动气缸34的配合使铝件能够折弯成不同角度。

伸缩转动式折弯机构3在实际使用时，控制第一推动气缸32向上推动滑动连接块33，滑动连接块33侧壁上安装的第二限位块在第二限位滑槽内向上滑动，能够保持滑动连接块33的稳定性，能够增加铝件弯折的精度，在滑动连接块33向上滑动时能够带动第二推动气缸34向上运动，使转动夹持组件35向上运动，对铝件施加向上的作用力，同时控制第二推动气缸34的伸缩水平推动转动夹持组件35，对铝件施加水平方向的作用力，通过伸缩转动式折弯机构3能够使铝件弯折成不同角度，提高了弯折效率，实用性强。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上增设了转动夹持组件35，使铝件在弯折时，弯折的一端始终和伸缩转动式折弯机构3连接，如图4所示，转动夹持组件35包括安装块351、转动连接板352、转动连接轴353、凹形放料块354、夹紧螺栓355、夹持板356和弹簧357，安装块351一端固定安装在第二伸缩气缸的伸缩端，转动连接板352通过转动连接轴353转动安装在安装块351侧壁上，在第一推动气缸32和第二推动气缸34配合使铝件弯折时，转动连接板352在安装块351上转动，保证了凹形放料块354始终与铝件贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，转动连接板352一端焊接有凹形放料块354，夹持板356通过弹簧357与凹形放料块354连接，且夹持板356位于凹形放料块354内侧，夹紧螺栓355与凹形放料块354螺纹连接，且位于凹形放料块354两侧，通过拧紧夹紧螺栓355，使夹持板356移动对铝件进行夹持固定，在弯折完成后，松动夹紧螺栓355使夹持板356在弹簧357的作用下复位，靠近凹形放料块354内侧壁。

转动夹持组件35在实际使用时，通过拧紧夹紧螺栓355使夹持板356对铝件进行固定，在第一推动气缸32和第二推动气缸34的配合作用下使铝件弯折的过程中，凹形放料块354固定在铝件上跟随铝件的弯折，通过转动连接板352在安装块351上转动，进而实现了铝件弯折的功能，通过转动夹持组件35，能够根据生产需求使铝件弯折成不同的角度，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝件弯折定位装置，其特征在于：包括操作平台(1)、移动挤压固定机构(2)、伸缩转动式折弯机构(3)、支撑腿(4)和固定板(5)；

所述操作平台(1)焊接在所述支撑腿(4)顶部，所述移动挤压固定机构(2)安装在所述操作平台(1)顶部两侧开设的滑动槽(6)内，所述伸缩转动式折弯机构(3)固定安装在所述操作平台(1)顶部一端开设的方形通孔内；

所述固定板(5)分为挤压板(51)和置物板(52)，所述挤压板(51)固定安装在所述移动挤压固定机构(2)底部，所述置物板(52)水平安装在所述操作平台(1)顶部，所述挤压板(51)和所述置物板(52)均为硅橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述移动挤压固定机构(2)包括驱动电机(21)、传动丝杠(22)、滑块(23)、支撑连接架(24)、滚筒(25)、连接轴(26)、移动圆环(27)、U形连接板(28)和压力气缸(29)，所述驱动电机(21)固定安装在所述滑动槽(6)一端内侧壁上，所述驱动电机(21)输出端固定连接有所述传动丝杠(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述传动丝杠(22)与所述滑块(23)螺纹连接，所述支撑连接架(24)焊接在所述滑块(23)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述连接轴(26)固定安装在所述滚筒(25)一端，所述滚筒(25)通过所述连接轴(26)转动安装在所述支撑连接架(24)侧壁上开设的直槽通孔内，所述移动圆环(27)内侧安装有第一限位滑块，所述移动圆环(27)通过所述第一限位滑块活动安装在所述滚筒(25)上开设的第一限位滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述压力气缸(29)固定安装在所述支撑连接架(24)顶侧内壁的底部，所述U形连接板(28)顶部固定在所述压力气缸(29)的伸缩端，所述滚筒(25)通过所述连接轴(26)与所述U形连接板(28)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述伸缩转动式折弯机构(3)包括底座(31)、第一推动气缸(32)、滑动连接块(33)、第二推动气缸(34)和转动夹持组件(35)，所述底座(31)内开设有凸形放置槽(36)，所述第一推动气缸(32)固定安装在所述凸形放置槽(36)内，所述滑动连接块(33)底部固定在所述第一推动气缸(32)的伸缩端。

7.根据权利要求6所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述滑动连接块(33)侧壁上安装有第二限位滑块，所述滑动连接块(33)通过第二限位滑块安装在凸形放置槽(36)内侧壁上开设的第二限位滑槽内，所述第二推动气缸(34)固定安装在所述滑动连接块(33)另一侧壁上，所述第二推动气缸(34)伸缩端固定安装有所述转动夹持组件(35)。

8.根据权利要求7所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述转动夹持组件(35)包括安装块(351)、转动连接板(352)、转动连接轴(353)、凹形放料块(354)、夹紧螺栓(355)、夹持板(356)和弹簧(357)，所述安装块(351)一端固定安装在所述第二推动气缸(34)的伸缩端，所述转动连接板(352)通过所述转动连接轴(353)转动安装在所述安装块(351)侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种铝件弯折定位装置，其特征在于：所述转动连接板(352)一端焊接有所述凹形放料块(354)，所述夹持板(356)通过所述弹簧(357)与所述凹形放料块(354)连接，且所述夹持板(356)位于所述凹形放料块(354)内侧，所述夹紧螺栓(355)与凹形放料块(354)螺纹连接，且位于凹形放料块(354)两侧。

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