CN218134058U - 一种棒材预及精轧辊道安装机构 - Google Patents

Abstract

一种棒材预及精轧辊道安装机构，包括固定板、挡水防护板、扇形喷嘴、引导槽板、支架、辊筒、水封套、电机，电机螺栓连接在固定板上，固定板一侧上设有挡水防护板，固定板的另一侧固定在支架上，电机的电机轴从内到外依次设有水封套与辊筒，辊筒一侧设置在支架上，且支架上设有引导槽板，扇形喷嘴安装在引导槽板上，水封套、挡水防护板及固定板三者之间形成迷宫密封。本实用新型有益效果为：通过喷嘴喷出的扇形水雾，能较好地冷却电机轴及周边环境,提高电机使用寿命，且电机固定方式为穿孔联连，易与更换电机，提高工作效率，而辊筒则将原辊筒的横向辐板设置改为四条竖筋板布置，一定程度上加强辊筒的强度。

Description

一种棒材预及精轧辊道安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种辊道安装机构，具体涉及一种棒材预及精轧辊道安装机构。

背景技术

轧钢厂棒材线预、精轧辊道，要求轧材输送平稳，快速。因轧材有 1000℃左右，环境温度较高，对辊道设计要求安装方便，性价比高，使用寿命长。现有的辊道存在一定缺陷(如图8所示)：

1、高温环境，辊道电机距离轧线近，电机轴承受高温易损坏，更换频繁，维修劳动强度大，维护成本增加；

2、辊道电机选型为前端法兰固定，螺栓采用栽丝孔固定，螺栓易生锈断丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种棒材预及精轧辊道安装机构，通过喷嘴喷出的扇形水雾，能较好地冷却电机轴及周边环境,提高电机使用寿命，且电机固定方式为穿孔联连，易与更换电机，提高工作效率，而辊筒则将原辊筒的横向辐板设置改为四条竖筋板布置，一定程度上加强辊筒的强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种棒材预及精轧辊道安装机构，包括固定板1、挡水防护板2、扇形喷嘴3、引导槽板 4、支架5、辊筒6、水封套7、电机8，所述电机8螺栓连接在固定板1 上，固定板1一侧上设有挡水防护板2，固定板1的另一侧固定在支架5 上，电机8的电机轴从内到外依次设有水封套7与辊筒6，辊筒6一侧设置在支架5上，且支架5上设有引导槽板4，扇形喷嘴3安装在引导槽板 4上，所述水封套7、挡水防护板2及固定板1三者之间形成迷宫密封A。

进一步的，所述电机8上设有螺栓穿孔801。

进一步的，所述电机8通过有螺栓穿孔801采用穿孔联连方式进行固定。

进一步的，所述辊筒6包括了辊面61、竖筋板62、轴套63，所述竖筋板62设有四条，且每条的竖筋62一端均设置在轴套63上，每条的竖筋62另一端固定在辊面61上。

进一步的，所述固定板1的外边缘距离引导槽板4的内边缘的距离为 60mm。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过喷嘴喷出的扇形水雾，能较好地冷却电机轴及周边环境,提高电机使用寿命，且电机固定方式为穿孔联连，易与更换电机，提高工作效率，而辊筒则将原辊筒的横向辐板设置改为四条竖筋板布置，一定程度上加强辊筒的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中B-B的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中辊筒6的结构示意图。

图4是图3对应的右视结构示意图。

图5是本实用新型中挡水防护板2的结构示意图。

图6是本实用新型中水封套7的结构示意图。

图7是图6对应的左视结构示意图。

图8是现有技术的结构示意图。

附图标记说明：固定板1、挡水防护板2、扇形喷嘴3、引导槽板4、支架5、辊筒6、水封套7、电机8、迷宫密封A、螺栓穿孔801、辊面 61、竖筋板62、轴套63。

具体实施方式

参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括固定板1、挡水防护板2、扇形喷嘴3、引导槽板4、支架5、辊筒6、水封套 7、电机8，所述电机8螺栓连接在固定板1上，固定板1一侧上设有挡水防护板2，固定板1的另一侧固定在支架5上，电机8的电机轴从内到外依次设有水封套7与辊筒6，辊筒6一侧设置在支架5上；

更为具体说明的，支架5上设有引导槽板4，扇形喷嘴3安装在引导槽板4上，扇形喷嘴能引入冷却水冷却电机8的轴内；

更为具体说明的，所述水封套7、挡水防护板2及固定板1三者之间形成迷宫密封A。迷宫密封A能有效防止冷却水窜入导致电机损坏轴承。

更为具体说明的，所述电机8上设有螺栓穿孔801。设置四组螺栓穿孔801，方便操作人员将电机8螺栓固定在固定板1上。

更为具体说明的，所述电机8通过有螺栓穿孔801采用穿孔联连方式进行固定。采用穿孔联连方式，能够更易进行更换电机，提高工作效率。

更为具体说明的，所述辊筒6包括了辊面61、竖筋板62、轴套63，所述竖筋板62设有四条，且每条的竖筋62一端均设置在轴套63上，每条的竖筋62另一端固定在辊面61上。将原辊筒的横向辐板设置改为四条竖筋板布置，一定程度上加强辊筒强度。

更为具体说明的，所述固定板1的外边缘距离引导槽板4的内边缘的距离为60mm。60mm的距离方便安装扇形喷嘴3。

本实用新型的工作原理：电机8通过固定板1安装在支架5上，且固定板1的位置与引导槽板4的间隔维60mm，在间隔中在上安装一个扇形喷嘴3，通过扇形喷嘴3引入冷却水，从而冷却电机8的电机轴，并在电机轴上安装上水封套7，固定板1的上部通过固定螺栓固定上挡水防护板 2，使水封套7、挡水防护板2及固定板1三者形成迷宫密封A，迷宫密封 A能有效防止冷却水窜入电机8内损坏轴承；同时，将电机8固定栽丝孔螺栓改为螺栓穿孔801采用穿孔联连方式连接，因电机往一侧偏移安装，为满足轧制线要求，相应地辊筒6的辊面61应往相反的方向偏移，同时为加强辊筒6的强度，将原辊筒的横向辐板设置改为四条竖筋板62布置，其中，辊面61可适当加长，在实际安装时，挡水防护板2也可不进行安装或拆除，从而更方便进行安装组装本设备，但会影响一定的挡水效果，操作人员可根据实际需求进行选择与安装。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种棒材预及精轧辊道安装机构，其特征在于：包括固定板(1)、挡水防护板(2)、扇形喷嘴(3)、引导槽板(4)、支架(5)、辊筒(6)、水封套(7)、电机(8)，所述电机(8)螺栓连接在固定板(1)上，固定板(1)一侧上设有挡水防护板(2)，固定板(1)的另一侧固定在支架(5)上，电机(8)的电机轴从内到外依次设有水封套(7)与辊筒(6)，辊筒(6)一侧设置在支架(5)上，且支架(5)上设有引导槽板(4)，扇形喷嘴(3)安装在引导槽板(4)上，所述水封套(7)、挡水防护板(2)及固定板(1)三者之间形成迷宫密封(A)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材预及精轧辊道安装机构，其特征在于：所述电机(8)上设有螺栓穿孔(801)。

3.根据权利要求1所述的一种棒材预及精轧辊道安装机构，其特征在于：所述电机(8)通过有螺栓穿孔(801)采用穿孔联连方式进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种棒材预及精轧辊道安装机构，其特征在于：所述辊筒(6)包括了辊面(61)、竖筋板(62)、轴套(63)，所述竖筋板(62)设有四条，且每条的竖筋板(62)一端均设置在轴套(63)上，每条的竖筋板(62)另一端固定在辊面(61)上。

5.根据权利要求1所述的一种棒材预及精轧辊道安装机构，其特征在于：所述固定板(1)的外边缘距离引导槽板(4)的内边缘的距离为60mm。

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