KR100651604B1

KR100651604B1 - 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이블

Info

Publication number: KR100651604B1
Application number: KR1020050133059A
Authority: KR
Inventors: 김재원; 황병도
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2006-11-30

Abstract

본 발명의 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 무브 테이블은 주조 초기에 더미 바를 연주 설비로 이송할 때 더미 바(Dummy Bar)가 나이프(Knife)에 충돌하지 않도록 유도하며, 주조 작업시 선행재와 후행재를 일정한 길이로 분리 절단(cut)하고, 후단 설비의 이상이 발생할 때 적당한 길이(약5.5m)로 절단하여 밖으로 취외 하게 되는데 이때 절단한 나이프와 후면 핀치 로울 사이의 거리가 멀어 후행재의 선단부가 하향되어 통과 라인(Pass Line) 하부로 들어가는 것을 방지하기 위하여 유도하는 설비이다.

절단(Cutting)의 종류에는 3가지의 방법이 있으며, 첫째는 정상적인 주조 작업에서 선행재와 후행재를 분리하는 분리 절단(cut),

둘째는 후단 설비의 이상으로 주조를 중단하지 않고 복귀할 때 까지 시간을 끌기 위하여 바 플레이트(Bar Plate)를 일정한 길이(약5.5m)로 절단하여 외부로 인출하는 정상 절단(Normal Cut),

셋째는 직 후면에 이상 발생시 짧게(약0.9m) 절단하여 펜들럼 쉬어(Pendulum Shear) 하부의 스크랩 박스(Scrap Box)로 떨어뜨리는 초핑 절단(Chopping Cut) 등이 있다.

무브 테이블은 바텀 캐리어(Bottom Carrier)에 2 세트의 무브 실린더로 연결되어 있고, 상부 크랭크 축에 매달린 바텀 캐리어는 구동 실린더에 의하여 요동 운동을 하게 되는데 바 커팅시 구동 실린더에 의하여 전진한 바텀 캐리어는 후진하면 서 절단(Cutting)하게 되고, 절단이 완료된 후 후행재 바 상부(Bar Top)부가 무브 테이블에 도착되면 무브 실린더가 작동하여 후면 바텀 핀치 로울로 유도하게 되는데 이때 무브 테이블 실린더의 불균형 등의 여러 가지 문제로 구동 작동이 되지 않아 주조를 중단하는 사례가 빈번하게 발생되고, 고온에 따른 무브 테이블 자체의 여러 가지 결함 및 바텀 캐리어에 연결되어 불필요한 동작을 반복함으로써 부하로 인한 트러블(Trouble)로 가동하지 못하는 사례들이 발생되며, 또한 동작구간의 한계로 인한 고가의 더미 바 열화시 나이프와 충돌로 조기교체의 필요성 등의 다양한 문제점이 발생되고 있어 새로운 방법의 무브 테이블을 개발하였다.

무브, 테이블, 미니밀, 펜들럼(pendulum), 쉬어(shear)

Description

미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이블{MOVE TABLE FOR SINGLE DRIVING TYPE MINI-MILL CONTINUOUS ROLLING PENDULUM SHEAR}

도 1은 종래의 장치의 사시도.

도 2는 종래 장치의 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 장치의 부분 측면 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 장치의 설치 상태를 보여주는 평면도.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 장치의 작동 범위를 보여주는 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 장치의 조립 사시도.

도 8은 도 7의 분해사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: (무브 테이블) 로울(roll)

2: (무브 테이블) 에이프런(apron)

3: (무브 테이블) 실린더

4: 바텀 나이프(Bottom Knife)

5: 딜리버리 핀치 로울(Delivery Pinch Roll)(상부 및 바닥)

6: 크랭크 축

7: 바텀 캐리어(Bottom Carrier)

8: 구동 실린더(Drive Cylinder)

9: 진입 테이블 로울(Entry Table Roll)

10: 드래그 체인(Drag Chain )

본 발명은 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이블에 관한 것으로서, 특히 에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 무브 테이블(Move Table)은 펜들럼 쉬어(Pendulum Shear)의 바텀 캐리어(Bottom Carrier)(7)에 2 세트(Set)의 유압 무브 실린더(Move Cylinder)(3)로 연결되어 있고, 2 세트의 드래그 체인(Drag Chain)(10)에 의하여 설비(Utliity) 공급을 받으며, 무브 테이블 전체가 구동 실린더(Drive Cylinder)(8)에 의해 동작되며, 바텀 캐리어(7)와 동조 구동을 하면서 각각의 절단(Cutting) 위치에 의하여 구동되고 있다.

미니밀 연속 압연 펜들럼 쉬어 무브 테이블(pendulum shear move table)은 주조 초기에 더미 바를 연주 설비로 이송할 때 더미 바(Dummy Bar)가 나이프(Knife)에 충돌하지 않도록 유도하며, 주조 작업시 선행재와 후행재를 일정한 길이로 분리 절단(cut)하고, 후단 설비의 이상이 발생할 때 적당한 길이(약5.5m)로 절단하여 밖으로 취외하게 되는데 이때 절단한 나이프와 후면 핀치 로울 사이의 거리가 멀어 후행재의 선단부가 하향되어 통과 라인(Pass Line) 하부로 들어가는 것을 방지하기 위하여 유도하는 설비이다.

무브 테이블은 바텀 캐리어(Bottom Carrier)에 2 세트의 무브 실린더로 연결되어 있고, 상부 크랭크 축에 매달린 바텀 캐리어는 구동 실린더에 의하여 요동 운동을 하게 되는데, 바 커팅시 구동 실린더에 의하여 전진한 바텀 캐리어는 후진하면서 절단(Cutting)하게 되고, 절단이 완료된 후 후행재 바 상부(Bar Top)가 무브 테이블에 도착되면 무브 실린더가 작동하여 후면 바텀 핀치 로울로 유도하게 되는데 이때 무브 테이블 실린더의 불균형 등의 여러 가지 문제로 구동 작동이 되지 않아 주조를 중단하는 사례가 빈번하게 발생되고, 고온에 따른 무브 테이블 자체의 여러 가지 결함 및 바텀 캐리어에 연결되어 불필요한 동작을 반복함으로써 부하로 인한 트러블(Trouble)로 가동하지 못하는 사례들이 발생되며, 또한 동작구간의 한계로 인한 고가의 더미 바 열화시 나이프와 충돌로 조기교체의 필요성 등의 다양한 문제점이 발생되고 있었다.

즉, 무브 테이블(3)의 불균형 발생시 구동 실린더(8)에 의하여 동작되는 바텀 캐리어(7)의 동작이 방해되어 생산 중단 사례가 발생되거나, 펜들럼 쉬어 캐리어(Pendulum Shear Carrier)의 전진 동작이나, 초핑 절단(Chopping Cutting)과 같은 동작시 불필요한 동작 등으로 발생되는 부하에 의해 조기 열화가 발생되어 빈번한 고장이 발생되고 있었다.

더욱이 더미 바(Dummy Bar)의 인입시, 무브 테이블 로울(Move Table Roll)(1)에서 진입 테이블 로울(Entry Table Roll)(9)로 더미 바를 유도 하게 되는데 무브 실린더(3)가 인(In) 거리가 멀어 열화 된 더미 바 선단부가 바텀 나이프(Bottom Knife)(4)에 충돌 하게 되어 더미 바의 교환 주기가 짧아지는 문제점이 있었다.

또한, 주조 작업시 바 플레이트(Bar Plate)는 진입 테이블 로울(Entry Table Roll)(9)에서 무브 테이블 로울 방향으로 진행하게 되는데, 바텀 나이프(4)에서 절단된 후행재의 선단부가 에이프런(2)의 고온(1100℃) 열화로 상단부 표면에 크랙(Crack)이 발생되어 슬라이딩(Sliding)되지 못하고 걸려서 생산이 중단되는 문제점이 발생되었다.

본 발명이 성공적으로 달성되기 위해서는 고열에 취약한 중요 부품의 방열을 위한 상부 워터 커튼(water curtain)설치와, 워터 커튼의 적절한 냉각수량 조절이 필요하며, 아이들 로울(idle roll)의 원활한 회전을 위하여 베어링 블록(bearing Block) 하부에 스프링을 장착하여 바(bar)에 항상 밀착될 수 있도록 설계되어 회전 불량에 따른 로울 굽힘(roll bending)을 방지할 수 있어야 하며, 슬라이드(slide frame)과 상부를 지나가는 바(bar)의 중량을 견딜 수 있는 접동면(摺動面)의 강도, 프레임의 원활한 슬라이드 동작을 위하여 상, 하, 좌, 우에 원활한 그리이스(grease) 공급, 라이너(liner) 마모를 방지하기 위한 4세트(Set)의 내장형 가이드 로울(Guide Roll)의 점검 보수가 용이해야 하고 정확한 위치 제어 기술, 운전 방안들이 조화를 이루어야 된다.

본 발명의 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이을 달성하기 위하여, 고열에 취약한 중요 부품의 방열을 위해 상부 워터 커튼(water curtain)을 설치하고, 워터 커튼의 냉각수량을 적절히 조절하며, 아이들 로울(idle roll)의 원활한 회전을 위하여 베어링 블록(bearing block) 하부에 스프링을 장착하여 바(bar)에 항상 밀착될 수 있게 함으로써 달성된다.

즉, 스프링에 의해 베어링 블록이 항상 바에 밀착되게 하여 회전불량에 따른 롤 굽힘(roll bending)을 방지할 수 있는 것이 특징이다.

아울러, 슬라이드 프레임(slide frame)과 상부를 지나가는 바(bar)의 중량을 견딜수 있도록 접동면의 강도가 충분하여야 하고, 프레임의 원활한 슬라이드 동작을 위하여 상, 하, 좌, 우에 그리이스의 공급이 원활하여야 하며, 라이너(liner)의 마모를 효과적으로 방지하기 위해 4 세트의 내장형 가이드 로울(guide roll)이 설치되고 이의 점검 보수가 용이한 것이 특징이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이블을 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 장치는 불필요한 동작을 방지하고, 폭 변경시 정상 절단 길이를 단축하여 절단 길이를 5 ~ 6m로부터 3 ~ 4m로 짧게, 바람직하기는 3.5m로 짧게 하여 실수율을 증대시킬 수 있다.

또한, 무브 로울의 전진 길이를 확대하여 무브 로울과 진입 테이블 로울 사이의 간격을 축소하여 더미 바 열화시 쳐짐에 의한 바텀 나이프와의 충돌을 방지하여 더미 바의 사용 수명이 연장되는 효과를 갖는다.

본 발명의 장치는 전체 테이블을 고정설치하고 무브 로울만 구동되는 구조로서 설비(utility) 이송 보조 설비인 드래그 체인(drag chain)이 불필요하여 고온개소의 누유로 인한 화재발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

아울러 불균형 및 무브 테이블 자체의 트러블(trouble)로 펜들럼 드라이브(pendulum drive) 작동을 방해하는 생산 중단 사례를 방지할 수 있다.

본 발명은 에이프런(apron)을 무브 로울 형(type)으로 적용함으로써 바(bar) 진입시 마찰 저항에 의한 바 루프(bar loop)를 방지하여 생산중단 사례를 방지할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 고장 감소로 인한 생산증대, 정상 절단(normal cutting) 길이를 단축하여 실수율을 증대하고, 더미 바의 수명이 연장되어 원가가 절감되고, 바(bar) 쳐짐 발생시 통판 장애에 따른 주편 정체 감소 등의 효과로 안정된 조업을 할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

미니밀 공장의 펜들럼 쉬어 형의 캐리어 동조 구동형 무브 테이블에 있어서,

단독으로 분리 후 슬라이드 프레임 형의 설계로 무브 로울만 전,후 구동되고,

아이들 로울(idle roll)이 원활하게 회전을 할 수 있도록 베어링 블록 하부에 스프링을 설치하여 바(bar)에 밀착되게 하고,

슬라이드 라이너의 마모를 방지하기 위해 내장형 가이드 로울을 삽입하고,

바텀 캐리어가 분리되게 설치하고,

자동 바 플레이트가 아이들 로울과 접촉되게 하고,

가이드 로울이 슬라이드 형으로 프레임에 내장 설치되고,

워터커튼이 상부에 방열장치로 설치된 것을 특징으로 하는 미니밀 연속압연 펜들럼 쉬어 단독 구동형 무브 테이블.