CN206851252U - 一种电源机箱风扇安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电源机箱风扇安装结构。所述结构包括：安装抽屉，设置于所述电源机箱的机箱风道中，可沿所述机箱风道移动，用于安装固定风扇；风扇阵列，包括至少一个风扇，固定在所述安装抽屉中，可随所述安装抽屉移动；限位孔，设置于所述机箱风道底部内壁上，对应的，所述安装抽屉的底部外壁上设置有与所述限位孔相匹配的凸起部，当所述凸起部与所述限位孔相配合时，用于限制所述安装抽屉沿所述机箱风道移动。利用本申请中各个实施例，可以有效增加对风扇拆卸、维修、更换等操作的操作空间，有效降低所述操作的操作难度。

Description

一种电源机箱风扇安装结构

技术领域

本申请涉及变频电源技术领域，特别涉及一种电源机箱风扇安装结构。

背景技术

风扇是变频电源中必不可少的部件，利用风扇，可以有效加快机箱内的散热。现有技术中，通常是在机箱的顶板或者后板上打孔，风扇直接安装在机箱的顶板或者后板上。

但是，现有技术中，由于风扇固定安装在机箱内，在需要对风扇进行拆卸、维修、更换时，需要在机箱内进行操作，操作空间较小，操作难度较大。

现有技术中至少存在如下问题：在需要对风扇进行拆卸、维修、更换时，需要在机箱内进行操作，操作空间较小，操作难度较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种电源机箱风扇安装结构，以降低风扇拆装和维修的难度，提高风扇拆装和维修的效率。

本申请实施例提供一种电源机箱风扇安装结构是这样实现的：

一种电源机箱风扇安装结构，所述结构包括：

安装抽屉，设置于所述电源机箱的机箱风道中，可沿所述机箱风道移动，用于安装固定风扇；

风扇阵列，包括至少一个风扇，固定在所述安装抽屉中，可随所述安装抽屉移动；

限位孔，设置于所述机箱风道底部内壁上，

对应的，所述安装抽屉的底部外壁上设置有与所述限位孔相匹配的凸起部，当所述凸起部与所述限位孔相配合时，用于限制所述安装抽屉沿所述机箱风道移动。

优选实施例中，所述安装抽屉的宽度与所述机箱风道的宽度相匹配。

优选实施例中，所述安装抽屉的宽度与所述风扇的直径相匹配。

优选实施例中，所述风扇阵列中的风扇沿着所述安装抽屉的长度方向依次排列。

优选实施例中，所述机箱风道设置有第一开口，用于供所述安装抽屉进出。

优选实施例中，所述安装抽屉的横截面积与所述第一开口的面积相匹配。

优选实施例中，所述安装抽屉的一侧设置有把手。

优选实施例中，所述机箱风道还设置有第二开口，所述第二开口设置在所述风扇朝向的面上，所述第二开口的长度与所述风扇阵列的总长度相匹配，所述第二开口的宽度与所述风扇的直径相匹配。

优选实施例中，所述第二开口上还设置有防护网。

利用本申请实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构，将风扇安装在安装抽屉中，通过在机箱风道中移动所述安装抽屉，就可以将所述安装抽屉和所述风扇阵列从机箱风道中取出。取出后对风扇进行拆卸、维修、更换等操作，可以有效增加所述操作的操作空间，降低所述操作的操作难度。在风扇正常工作时，可以通过所述安装抽屉与所述机箱风道的限位配合，有效固定所述安装抽屉，从而有效固定所述风扇阵列，保证风扇的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构移动状态下的结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构固定状态下的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种电源机箱风扇安装结构。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1是本申请所述一种电源机箱风扇安装结构的一种实施例的结构示意图。虽然本申请提供了如下述实施例或附图所示的装置结构，但基于常规或者无需创造性的劳动在所述结构中可以包括更多或者更少的单元。

具体的如图1所述，本申请提供的一种电源机箱风扇安装结构的一种实施例可以包括：

安装抽屉1，设置于所述电源机箱的机箱风道2中，可沿所述机箱风道2移动，用于安装固定风扇；

风扇阵列3，包括至少一个风扇，固定在所述安装抽屉1中，可随所述安装抽屉1移动；

限位孔，设置于所述机箱风道底部内壁上，

对应的，所述安装抽屉1的底部外壁上设置有与所述限位孔相匹配的凸起部，当所述凸起部与所述限位孔相配合时，用于限制所述安装抽屉1沿所述机箱风道2移动。

本例中，在需要对所述风扇阵列3中的风扇进行拆卸、维修、更换时，可以将所述安装抽屉1抬起一定距离，使所述凸起部脱离所述限位孔的限制。就可以灵活移动所述安装抽屉，将所述安装抽屉拉出后，对风扇进行拆卸、维修、更换等操作。可以有效降低操作难度。

本例中，所述安装抽屉1的宽度与所述机箱风道2的宽度相匹配。

所述相匹配指的是所述安装抽屉1可以有效地安放进所述机箱风道2中。

本例中，所述安装抽屉1的宽度与所述风扇的直径相匹配。

所述相匹配指的是所述安装抽屉1的宽度可以容纳下所述风扇，对应的，本例中，所述风扇阵列中的风扇沿着所述安装抽屉的长度方向依次排列。

图2是本申请一个实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构移动状态下的结构示意图，具体的，如图2所示，所述机箱风道设置有第一开口5，用于供所述安装抽屉1进出。利用所述第一开口5，就可以灵活地取出所述安装抽屉1，有效降低风扇的拆装、维修、更换等操作的操作难度。

本例中，所述安装抽屉1的横截面积与所述第一开口5的面积相匹配。所述相匹配，指的是所述安装抽屉1在抬起一定距离后，可以灵活地经过所述第一开口5抽出所述安装抽屉1。

图3是本申请一个实施例提供的一种电源机箱风扇安装结构固定状态下的结构示意图。

如图2、图3所示，所述机箱风道2还设置有第二开口6，所述第二开口6设置在所述风扇朝向的面上，所述第二开口6的长度与所述风扇阵列3的总长度相匹配，所述第二开口6的宽度与所述风扇的直径相匹配。

所述总长度相匹配、所述直径相匹配，指的是所述第二开口6使得所述机箱风道2不会在所述风扇阵列3的吹风方向上挡风。

对应的，所述第二开口6上还设置有防护网。利用所述防护网，可以对所述机箱风道2内部的部件进行保护，可以更有效地固定和保护所述风扇阵列、安装抽屉等。

本申请一个实施例中，如图1、图2、图3所示，所述安装抽屉1的一侧还可以设置有把手4。利用所述把手4，可以更方便地将所述安装抽屉1从所述机箱风道2中取出。

利用上述各实施例提供的电源机箱风扇安装结构的实施方式，通过将风扇安装在安装抽屉中，通过在机箱风道中移动所述安装抽屉，就可以将所述安装抽屉和所述风扇阵列从机箱风道中取出。取出后对风扇进行拆卸、维修、更换等操作，可以有效增加所述操作的操作空间，降低所述操作的操作难度。在风扇正常工作时，可以通过所述安装抽屉与所述机箱风道的限位配合，有效固定所述安装抽屉，从而有效固定所述风扇阵列，保证风扇的正常工作。

本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。

Claims (9)

1.一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述结构包括：

安装抽屉，设置于所述电源机箱的机箱风道中，可沿所述机箱风道移动，用于安装固定风扇；

风扇阵列，包括至少一个风扇，固定在所述安装抽屉中，可随所述安装抽屉移动；

限位孔，设置于所述机箱风道底部内壁上，

对应的，所述安装抽屉的底部外壁上设置有与所述限位孔相匹配的凸起部，当所述凸起部与所述限位孔相配合时，用于限制所述安装抽屉沿所述机箱风道移动。

2.如权利要求1所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述安装抽屉的宽度与所述机箱风道的宽度相匹配。

3.如权利要求1或2所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述安装抽屉的宽度与所述风扇的直径相匹配。

4.如权利要求3所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述风扇阵列中的风扇沿着所述安装抽屉的长度方向依次排列。

5.如权利要求1所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述机箱风道设置有第一开口，用于供所述安装抽屉进出。

6.如权利要求5所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述安装抽屉的横截面积与所述第一开口的面积相匹配。

7.如权利要求1、2、4、5、6中任意一项所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述安装抽屉的一侧设置有把手。

8.如权利要求1所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述机箱风道还设置有第二开口，所述第二开口设置在所述风扇朝向的面上，所述第二开口的长度与所述风扇阵列的总长度相匹配，所述第二开口的宽度与所述风扇的直径相匹配。

9.如权利要求8所述的一种电源机箱风扇安装结构，其特征在于，所述第二开口上还设置有防护网。