CN204283282U - 偏心井口拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种偏心井口拆卸装置，属于油田采油机械技术领域。所述装置包括：顶丝、挡板、法兰盘、十字型支撑架、螺栓和螺母；十字型支撑架包括4个支架边；十字型支撑架的中心设置有中心螺纹通孔，十字型支撑架的中心和支架通孔之间设置有偏心螺纹通孔，顶丝能够装配于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中；螺栓使法兰盘和十字型支撑架成螺栓连接；挡板设置于顶丝的下端。本实用新型通过设置于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中的顶丝，将小盘、大盘和大盘座拆开，解决了相关技术中利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏的问题；达到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸过程中不损坏偏心井口的效果。

Description

偏心井口拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种偏心井口拆卸装置。

背景技术

偏心井口是一种对抽油机井进行相关测试的装置，它包括小盘、大盘和大盘座等部件，小盘、大盘和大盘座之间的配合比较紧密，而长期处于露天环境可能使小盘、大盘和大盘座之间产生锈斑，难以维修拆卸。

现有技术中，采用的偏心井口拆卸装置通常为大锤，在进行偏心井口拆卸时，可以直接利用大锤将偏心井口的大盘座、大盘和小盘砸开，以实现偏心井口的拆卸。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在如下缺陷：因为大锤使用时较为费力，且难以准确地控制大锤的落锤位置，容易出现砸偏的现象，因而利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏。

实用新型内容

为了解决相关技术中利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏的问题，本实用新型提供了一种偏心井口拆卸装置。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供一种偏心井口拆卸装置，该装置包括：

顶丝、挡板、法兰盘、十字型支撑架、螺栓和螺母；

十字型支撑架包括4个支架边，每个支架边都设置有支架通孔；

十字型支撑架的中心设置有中心螺纹通孔，在一个支架边上，十字型支撑架的中心和支架通孔之间设置有偏心螺纹通孔，中心螺纹通孔的轴线和偏心螺纹通孔的轴线平行且垂直于水平面，顶丝能够装配于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中；

法兰盘设置有4个与支架通孔对应的法兰盘通孔，且法兰盘的中心设置有圆形开口；

螺栓穿过法兰盘通孔和支架通孔，由螺母紧定，使法兰盘和十字型支撑架成螺栓连接；

挡板设置于顶丝的下端。

可选的，偏心螺纹通孔的轴线到中心螺纹通孔的轴线的水平距离等于大盘的轴线到小盘的轴线的水平距离。

可选的，顶丝的上端设置有轴线平行于水平面的通孔。

可选的，挡板为长条形挡板，小盘的中心设置有小盘中孔，挡板的长度小于小盘的直径，大于小盘中孔的直径。

可选的，挡板为圆形挡板，小盘的中心设置有小盘中孔，挡板的直径小于小盘的直径，大于小盘中孔的直径。

可选的，顶丝的下端设置有凸头。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过设置于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中的顶丝，将小盘、大盘和大盘座拆开，解决了相关技术中利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏的问题；达到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸过程中不损坏偏心井口的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种偏心井口拆卸装置的横截面示意图；

图2是图1示出的偏心井口拆卸装置中十字型支撑架14的俯视图；

图3是图1示出的偏心井口拆卸装置中法兰盘13的俯视图；

图4是根据另一示例性实施例示出的一种偏心井口拆卸装置的横截面示意图；

图5是图4示出的偏心井口拆卸装置的操作示意图；

图6是图4示出的偏心井口拆卸装置的操作示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据本实用新型一示例性实施例示出的一种偏心井口拆卸装置的横截面示意图，该偏心井口拆卸装置用于将偏心井口的小盘、大盘和大盘座拆开。该偏心井口拆卸装置可以包括：

顶丝11、挡板12、法兰盘13、十字型支撑架14、螺栓15和螺母16。

十字型支撑架14包括4个支架边141，每个支架边141都设置有支架通孔142。

十字型支撑架14的中心设置有中心螺纹通孔143，在一个支架边141上，十字型支撑架14的中心和支架通孔142之间设置有偏心螺纹通孔144，中心螺纹通孔143的轴线l和偏心螺纹通孔144的轴线m平行且垂直于水平面，顶丝11能够装配于中心螺纹通孔143或偏心螺纹通孔144中；其中，十字型支撑架14的中心是指4个支架边141相连接的位置。

法兰盘13设置有4个与支架通孔142对应的法兰盘通孔131，且法兰盘13的中心设置有圆形开口132。

螺栓15穿过法兰盘通孔131和支架通孔142，由螺母16紧定，使法兰盘13和十字型支撑架14成螺栓连接。

挡板12设置于顶丝11的下端。

综上所述，本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置，通过设置于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中的顶丝，将小盘、大盘和大盘座拆开，解决了相关技术中利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏的问题；达到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸过程中不损坏偏心井口的效果。

如图2所示，其为图1示出的偏心井口拆卸装置中十字型支撑架14的俯视图，其中4个支架边141连接于十字型支撑架14的中心a，每个支架边141都设置有支架通孔142，中心a处设置有中心螺纹通孔143，在一个支架边141上，十字型支撑架14的中心和支架通孔142之间设置有偏心螺纹通孔144。

如图3所示，其为图1示出的偏心井口拆卸装置中法兰盘13的俯视图，该法兰盘13上设置有4个与图2所示的十字型支撑架14上的支架通孔142对应的法兰盘通孔131，且法兰盘13的中心设置有圆形开口132。

图4是根据本实用新型另一示例性实施例示出的一种偏心井口拆卸装置的横截面示意图，该偏心井口拆卸装置用于将偏心井口的小盘、大盘和大盘座拆开。该偏心井口拆卸装置可以包括：

顶丝11、挡板12、法兰盘13、十字型支撑架14、螺栓15和螺母16。

十字型支撑架14包括4个支架边141，每个支架边141都设置有支架通孔142。

十字型支撑架14的中心设置有中心螺纹通孔143，在一个支架边141上，十字型支撑架14的中心和支架通孔142之间设置有偏心螺纹通孔144，中心螺纹通孔143的轴线l和偏心螺纹通孔144的轴线m平行且垂直于水平面，顶丝11能够装配于中心螺纹通孔143或偏心螺纹通孔144中；其中，十字型支撑架14的中心是指4个支架边141相连接的位置。

法兰盘13设置有4个与支架通孔142对应的法兰盘通孔131，且法兰盘13的中心设置有圆形开口132。

螺栓15穿过法兰盘通孔131和支架通孔142，由螺母16紧定，使法兰盘13和十字型支撑架14成螺栓连接。

挡板12设置于顶丝11的下端。

可选的，顶丝11的上端设置有轴线k平行于水平面的通孔111，在旋转顶丝11时，可以将一长杆(如螺丝刀)插入通孔111中来旋转顶丝11，使操作人员可以更方便的旋转顶丝11。

可选的，顶丝11的下端设置有凸头21，凸头21可以在顶丝11旋转时，使顶丝11和挡板12之间的相对位置不发生改变。

如图5所示，其为利用图4示出的偏心井口拆卸装置将大盘18从大盘座17中拆下的操作示意图。在将大盘18从大盘座17中拆下时，法兰盘13的圆形开口132的直径e可以小于大盘座17的直径w，大于大盘的直径o。优选的，偏心螺纹通孔144的轴线m到中心螺纹通孔143的轴线l的水平距离等于大盘的轴线到小盘的轴线的水平距离，即如图中所示，在使用本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置时，可以使中心螺纹通孔143与大盘18共轴，偏心螺纹通孔144和小盘19共轴。

操作方法为：将大盘座17放在法兰盘13的圆形开口132上，并使大盘18和小盘19从法兰盘13的圆形开口132中穿过，由于法兰盘13的圆形开口132的直径e小于大盘座17的直径w，因而大盘座17会被法兰盘13挡住，此时旋转顶丝11，使顶丝11在中心螺纹通孔143中旋转，并按图中所示向下运动顶在挡板12的中心位置，配合挡板12，将大盘18从大盘座17上顶下。

类似的，如图6所示，其为利用图4示出的偏心井口拆卸装置将小盘19从大盘18中拆下的操作示意图。在将小盘19从大盘18中拆下时，法兰盘13的圆形开口132的直径e可以小于大盘18的直径o。

实际操作过程与图5中类似，只需要将顶丝11装配于偏心螺纹通孔144中，将大盘18放在法兰盘13的圆形开口132上，并转动顶丝11使其顶在挡板12的中心位置，配合挡板12将小盘19从大盘18上顶下即可。由于小盘19的中心设置有小盘中孔20，优选的，挡板12可以为长条形挡板，挡板的长度b小于小盘19的直径c，大于小盘中孔20的直径d，挡板12还可以为圆形挡板，挡板的直径b小于小盘19的直径c，大于小盘中孔20的直径d。如图中所示，在使用本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置时，可以使中心螺纹通孔143与大盘18共轴，轴线都为l，偏心螺纹通孔144和小盘19共轴，轴线都为m，此时顶丝11与挡板12正好顶在小盘的中心位置，能够更容易的将小盘19从大盘18上拆下。

需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置，通过设置的偏心螺纹通孔，在拆卸小盘时能够正好顶在小盘的中心位置，达到了更容易将小盘从大盘上拆下的效果。

需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置，通过设置于顶丝下端的凸头，在拆卸大盘或小盘时，顶丝与挡板不易发生相对位移，达到了增加顶丝与挡板之间的稳定性的效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的偏心井口拆卸装置，通过设置于中心螺纹通孔或偏心螺纹通孔中的顶丝，将小盘、大盘和大盘座拆开，解决了相关技术中利用大锤拆卸偏心井口时的效率较低，且容易使偏心井口变形损坏的问题；达到了提高拆卸偏心井口的效率，且拆卸过程中不损坏偏心井口的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种偏心井口拆卸装置，其特征在于，所述装置包括：

顶丝、挡板、法兰盘、十字型支撑架、螺栓和螺母；

所述十字型支撑架包括4个支架边，每个所述支架边都设置有支架通孔；

所述十字型支撑架的中心设置有中心螺纹通孔，在一个所述支架边上，所述十字型支撑架的中心和所述支架通孔之间设置有偏心螺纹通孔，所述中心螺纹通孔的轴线和所述偏心螺纹通孔的轴线平行且垂直于水平面，所述顶丝能够装配于所述中心螺纹通孔或所述偏心螺纹通孔中；

所述法兰盘设置有4个与所述支架通孔对应的法兰盘通孔，且所述法兰盘的中心设置有圆形开口；

所述螺栓穿过所述法兰盘通孔和所述支架通孔，由所述螺母紧定，使所述法兰盘和所述十字型支撑架成螺栓连接；

所述挡板设置于所述顶丝的下端。

2.根据权利要求1所述的偏心井口拆卸装置，其特征在于，

所述偏心螺纹通孔的轴线到所述中心螺纹通孔的轴线的水平距离等于大盘的轴线到小盘的轴线的水平距离。

3.根据权利要求1所述的偏心井口拆卸装置，其特征在于，

所述顶丝的上端设置有轴线平行于水平面的通孔。

4.根据权利要求1所述的偏心井口拆卸装置，其特征在于，

所述挡板为长条形挡板，所述小盘的中心设置有小盘中孔，所述挡板的长度小于所述小盘的直径，大于所述小盘中孔的直径。

5.根据权利要求1所述的偏心井口拆卸装置，其特征在于，

所述挡板为圆形挡板，所述小盘的中心设置有小盘中孔，所述挡板的直径小于所述小盘的直径，大于所述小盘中孔的直径。

6.根据权利要求1所述的偏心井口拆卸装置，其特征在于，

所述顶丝的下端设置有凸头。