CN218133870U - 一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，包括有分解槽，分解槽的首部连通有化清槽，分解槽的尾部和化清槽之间还连接有大循环泵，所述化清槽连接有板式换热器，化清槽的出液口和板式换热器之间还连接有化清泵，所述板式换热器连接有进气管，板式换热器的另一接口还连接有和进气管相对应的热水槽有效的解决了现有技术中的分解槽槽壁结疤难以清理且清理成本较高的问题。

Description

一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置

技术领域

本实用新型涉及拜耳法氧化铝生产中分解槽结疤处理技术领域，具体为一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置。

背景技术

氧化铝在生产的过程中需要用到分解槽，但是分解槽在长时间使用的过程中槽壁会出现结疤的问题，影响氧化铝生产的效率和质量。

现在对分解槽的清理通常采用：1、人工清理即人工用铁锹、钢钎、风镐等工具进行清理；2、碱液泡洗即用高浓度、高温种分母液进行泡洗。

分解槽的高度均在30米以上，直径14米，因此人工清理难度大、效率低、费用高且存在安全隐患，且日常工作时分解槽体积4000-5000m³，碱液泡洗，用碱量太大，提温耗蒸汽量大，费用高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置有效的解决了现有技术中的分解槽槽壁结疤难以清理且清理成本较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，包括有分解槽，分解槽的首部连通有化清槽，分解槽的尾部和化清槽之间还连接有大循环泵，所述化清槽连接有板式换热器，化清槽的出液口和板式换热器之间还连接有化清泵，所述板式换热器连接有进气管，板式换热器的另一接口还连接有和进气管相对应的热水槽。

进一步地，所述分解槽的首部设有和化清槽相连通的环管，环管上连通有若干支管，所述分解槽的尾部连接有搅拌结构。

进一步地，所述搅拌结构包括有和分解槽相连接的电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘上连接有若干搅拌刷。

进一步地，所述分解槽包括有环形外管，环形外管的内径和转盘的直径相同。

进一步地，所述大循环泵和分解槽之间连接有第二阀门，所述化清槽还连接有和大循环泵、化清泵相对应的第一阀门。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1.利用板式换热器代替套管提温设备，换热面积增加，缩短提温时间。

2.清理分解槽上半部结疤时，在分解槽顶部增加环管及针对结疤部位的冲刷管道，减少液碱用量，降低成本。

3.清理分解槽下半部结疤时，由于碱液流动至分解槽的尾部时，开启搅拌结构工作，利用搅拌刷对分解槽的槽壁上的结疤部位进行清理，加大冲刷力度。

4. 本实用新型有效的提高分解槽清理速度，解决当前分解槽的槽壁结疤清理难度大问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置的连接状态示意图；

图2为本实用新型的一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置的分解槽的结构示意图；

图3为本实用新型的一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置的环管的结构示意图；

图4为本实用新型的一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置的搅拌结构的结构示意图；

图5为本实用新型的一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置的分解槽的主视图；

图中标号：1、分解槽；2、化清槽；3、板式换热器；4、进气管；5、热水槽；6、大循环泵；7、化清泵；8、第一阀门；9、第二阀门；10、出液管；11、环管；12、支管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，如图1-5所示，包括有分解槽1，分解槽1连通有化清槽2，分解槽1和化清槽2之间还连接有大循环泵6，所述化清槽2连接有板式换热器3，化清槽2的出液口和板式换热器3之间还连接有化清泵7，所述板式换热器3连接有进气管4，板式换热器3的另一接口还连接有和进气管4相对应的热水槽5。

本实用新型在使用时，蒸汽由进气管4进入板式换热器3，将化清槽2内液碱和蒸汽通过板式换热器3提高液碱温度，用化清泵7打自循环，换热面积增加，缩短提温时间，提温后的液碱用大循环泵6送至需清理的分解槽1内，对分解槽1槽壁上的结疤部位进行清理，蒸汽换热后进入热水槽5中。

如图1和2所示，分解槽1的首部设有和化清槽2相连通的环管11，环管11上连通有若干支管12，所述分解槽1的尾部连接有搅拌结构。

优选的，碱液进入环管11内，通过环管11上的支管12针对分解槽1槽壁上的结疤部位，做冲刷管，减少液碱用量。

如图2和4所示，搅拌结构还包括有和分解槽1相连接的电机13，电机13的输出端固定连接有转盘14，转盘14上连接有若干搅拌刷15。

优选的，电机13工作，电机13的输出端带动转盘14转动，转盘14转动的过程中带动搅拌刷15圆周转动，利用搅拌刷15配合碱液对分解槽1尾部槽壁上沾附的结疤进行清理。

如图4和5所示，分解槽1包括有环形外管，环形外管的内径和转盘14的直径相同。

优选的，保证转盘14上的搅拌刷15对环形外管槽壁上沾附的结疤进行清理。

如图1所示，大循环泵6和分解槽1之间连接有第二阀门9，所述化清槽2还连接有和大循环泵6、化清泵7相对应的第一阀门8。

优选的，第二阀门9用于控制大循环泵6和分解槽1之间的碱液通量，第一阀门8用于控制化清槽2和大循环泵6、化清泵7之间的碱液的通量，配合板式换热器3，增加换热面积，缩短提温时间。

本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，蒸汽由进气管4进入板式换热器3，将化清槽2内液碱和蒸汽通过板式换热器3提高液碱温度，打开第一阀门8，控制化清泵7工作，用化清泵7对碱液自循环，换热面积增加，缩短提温时间，关闭第一阀门8，打开第二阀门9，通过大循环泵6将提温后的碱液由两者上端的连通管送至需清理的分解槽1首部的环管11上，通过环管11上的支管12针对分解槽1槽壁上的结疤部位，做冲刷管，减少液碱用量对分解槽1槽壁上的结疤部位进行清理，由于分解槽1的长度较大，因此通过控制电机13工作，电机13的输出端带动转盘14转动，转盘14转动的过程中带动搅拌刷15圆周转动，利用搅拌刷15配合碱液对分解槽1尾部槽壁上沾附的结疤进行清理，由于大循环泵6的作用，液碱经第二阀门9再次进入分解槽1内，实现对分解槽1的循环除疤，蒸汽换热后进入热水槽5中，经热水槽5上所设的出液管10排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，其特征在于：包括有分解槽（1），分解槽（1）的首部连通有化清槽（2），分解槽（1）的尾部和化清槽（2）之间还连接有大循环泵（6），所述化清槽（2）连接有板式换热器（3），化清槽（2）的出液口和板式换热器（3）之间还连接有化清泵（7），所述板式换热器（3）连接有进气管（4），板式换热器（3）的另一接口还连接有和进气管（4）相对应的热水槽（5）。

2.根据权利要求1所述一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，其特征在于：所述分解槽（1）的首部设有和化清槽（2）相连通的环管（11），环管（11）上连通有若干支管（12），所述分解槽（1）的尾部连接有搅拌结构。

3.根据权利要求2所述一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，其特征在于：所述搅拌结构包括有和分解槽（1）相连接的电机（13），电机（13）的输出端固定连接有转盘（14），转盘（14）上连接有若干搅拌刷（15）。

4.根据权利要求3所述一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，其特征在于：所述分解槽（1）包括有环形外管，环形外管的内径和转盘（14）的直径相同。

5.根据权利要求1所述一种氧化铝生产用分解槽化学清洗装置，其特征在于：所述大循环泵（6）和分解槽（1）之间连接有第二阀门（9），所述化清槽（2）还连接有和大循环泵（6）、化清泵（7）相对应的第一阀门（8）。

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