CN208933485U - 一种节能环保型铜管清洁生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型铜管清洁生产装置，包括底座，所述底座的中心位置处安装有转轴，且底座的上表面位于转轴的外侧位置处顺时针安装有酸洗箱、超声波清洗箱、漂洗箱和烘干箱，所述转轴的底端安装有驱动转轴转动的电动机，且转轴的顶部固定安装有顶板。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的酸洗箱、超声波清洗箱、漂洗箱和烘干箱能够实现铜管清洗及烘干的一体化操作，提高清洗效果、节省生产工序，有效提供工作效率，通过设置的过滤箱和连接管，能够实现酸洗箱酸液的回收利用及渣滓过滤，从排气管进入酸洗箱内部的氯化氢气体与从漂洗箱进入酸洗箱内部的水体产生反应，生成盐酸溶液，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管生产技术领域，具体是一种节能环保型铜管清洁生产装置。
背景技术
铜管又称紫铜管，为有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，其生产加工过程中需要借助清洗装置进行其清洗工作。
但是，目前市场上的铜管清洗装置不仅功能单一，而且实用性较差，不能实现铜管酸洗、清洗及烘干的一体化工作，其生产加工工序繁琐，工作效率较低，同时现有铜管清洗装置节能环保效果较差，其酸洗过程中会产生大量的酸洗废液和废气，不仅污染环境，同时造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保型铜管清洁生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型铜管清洁生产装置，以解决上述背景技术中提出的铜管清洗装置不仅功能单一，而且实用性较差，不能实现铜管酸洗、清洗及烘干的一体化工作，其生产加工工序繁琐，工作效率较低，同时现有铜管清洗装置节能环保效果较差，其酸洗过程中会产生大量的酸洗废液和废气，不仅污染环境，同时造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型铜管清洁生产装置，包括底座，所述底座的中心位置处安装有转轴，且底座的上表面位于转轴的外侧位置处顺时针安装有酸洗箱、超声波清洗箱、漂洗箱和烘干箱，所述转轴的底端安装有驱动转轴转动的电动机，且转轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端设置有清洗框，且升降气缸与清洗框的连接处安装有固定杆，所述酸洗箱的一侧设置有第一排液口，且酸洗箱与漂洗箱的连接处安装有连接管，所述第一排液口的一侧连接有过滤箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述酸洗箱与过滤箱通过第一排液口贯通连接，且酸洗箱与漂洗箱通过连接管贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗框与顶板通过升降气缸固定连接，且清洗框共设置有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱包括加热盘、过滤网、出液口和排气管，所述过滤箱的底部安装有加热盘，且过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤箱的一侧设置有出液口，且过滤箱的顶部安装有排气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盘的内部设置有发热电阻丝，所述过滤网是一种不锈钢材质的构件，且过滤网共设置有两个，所述两个过滤网的孔径不同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波清洗箱包括超声波发生器和第二排液口，所述超声波清洗箱的底部固定安装有超声波发生器，且超声波清洗箱的一侧设置有第二排液口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的侧壁及底部均固定安装有红外烘干灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的升降气缸动作能够实现清洗框的上下调整，同时通过驱动电机工作，使得转轴带动顶板转动，进而实现清洗框的转动，实现其位置调整，为其后续清洗工作提供便利。
2、本实用新型通过设置的酸洗箱、超声波清洗箱、漂洗箱和烘干箱能够实现铜管清洗及烘干的一体化操作，提高清洗效果的同时节省生产工序，有效提供工作效率。
3、本实用新型通过设置的过滤箱，能够实现酸洗箱酸液的回收利用及渣滓过滤，防止其直接排出对环境造成污染，起到一定的节能环保效果，实现其循环利用，同时节省生产成本。
4、本实用新型通过设置的连接管，能够将漂洗箱内部的水体经连接管排入酸洗箱内部进行循环利用，同时从排气管进入酸洗箱内部的氯化氢气体与从漂洗箱进入酸洗箱内部的水体产生反应，生成盐酸溶液，便于进行下一步清洗处理，有效提高清洗装置的节能环保作用。
附图说明
图1为一种节能环保型铜管清洁生产装置的结构示意图；
图2为一种节能环保型铜管清洁生产装置中过滤箱的结构示意图；
图3为一种节能环保型铜管清洁生产装置中超声波清洗箱的结构示意图；
图4为一种节能环保型铜管清洁生产装置中烘干箱的结构示意图。
图中：1、底座；2、转轴；3、酸洗箱；4、超声波清洗箱；5、漂洗箱；6、烘干箱；7、顶板；8、升降气缸；9、清洗框；10、固定杆；11、第一排液口；12、过滤箱；13、加热盘；14、过滤网；15、出液口；16、排气管；17、连接管；18、超声波发生器；19、第二排液口；20、红外烘干灯。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能环保型铜管清洁生产装置，包括底座1，底座1的中心位置处安装有转轴2，转轴2的底端安装有驱动转轴2转动的电动机(型号为YC7124)，且转轴2的顶部固定安装有顶板7，顶板7的下表面固定安装有升降气缸8(型号为MAL40×50)，升降气缸8的底端设置有清洗框9，且升降气缸8与清洗框9的连接处安装有固定杆10，清洗框9与顶板7通过升降气缸8固定连接，且清洗框9共设置有四个，通过设置的升降气缸8动作能够实现清洗框9的上下调整，同时通过驱动电机工作，使得转轴2带动顶板7转动，进而实现清洗框9的转动，实现其位置调整，为其后续清洗工作提供便利。
底座1的上表面位于转轴2的外侧位置处顺时针安装有酸洗箱3、超声波清洗箱4、漂洗箱5和烘干箱6，通过设置的酸洗箱3、超声波清洗箱4、漂洗箱5和烘干箱6，酸洗箱3的一侧设置有第一排液口11，且酸洗箱3的内部设置有用于清洗铜管的盐酸溶液，通过设置的酸洗箱3能够有效清除铜管表面的氧化皮和锈蚀物，实现对铜管的初步清洗工作，超声波清洗箱4包括超声波发生器18和第二排液口19，超声波清洗箱4的底部固定安装有超声波发生器18，且超声波清洗箱4的一侧设置有第二排液口19，转动转轴2使得经过酸洗箱3清洗完成后的钢管进入超声波清洗箱4中进行高效清洗，提高钢管清洗质量，然后，将经过超声波清洗箱4清洗完成后的钢管进入漂洗箱5中进行漂洗工作，保证清洗效果，烘干箱6的侧壁及底部均固定安装有红外烘干灯20，最后，清洗完成后的钢管进入烘干箱6中进行烘干工作，通过设置的酸洗箱3、超声波清洗箱4、漂洗箱5和烘干箱6能够实现铜管清洗及烘干的一体化操作，节省生产工序，有效提供工作效率。
酸洗箱3的一侧设置有第一排液口11，第一排液口11的一侧连接有过滤箱12，酸洗箱3与过滤箱12通过第一排液口11贯通连接，过滤箱12包括加热盘13、过滤网14、出液口15和排气管16，过滤箱12的底部安装有加热盘13，加热盘13的内部设置有发热电阻丝，过滤箱12的内部安装有过滤网14，过滤网14是一种不锈钢材质的构件，且过滤网14共设置有两个，两个过滤网14的孔径不同，过滤箱12的一侧设置有出液口15，且过滤箱12的顶部安装有排气管16，通过设置的过滤箱12能够实现酸洗箱3内酸液的回收利用及渣滓过滤，防止其直接排出对环境造成污染，起到一定的节能环保效果，使用过程中，酸洗箱3内的酸液从第一排液口11进入过滤箱12中，通过设置的过滤网14对其进行过滤处理，有效去除酸液中的杂质及渣滓，同时启动加热盘13工作，对其进行加热处理，由于盐酸溶液中残留有大量的氯化氢气体，通过加热盘13对酸液进行加热，加快氯化氢挥发速度，使其从排气管16中进入酸洗箱3内，实现其循环利用，起到一定的节能环保作用。
酸洗箱3与漂洗箱5的连接处安装有连接管17，酸洗箱3与漂洗箱5通过连接管17贯通连接，通过设置的连接管17，能够将漂洗箱5内部的水体经连接管17排入酸洗箱3内部进行循环利用，同时从排气管16进入酸洗箱3内部的氯化氢气体与从漂洗箱5进入酸洗箱3内部的水体产生反应，生成盐酸溶液，便于进行下一步清洗处理，有效提高清洗装置的节能环保作用。
本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先将铜管放入酸洗箱3上方的清洗框9中，然后，升降气缸8动作带动清洗框9下移，使其进入酸洗箱3中进行酸洗处理，通过设置的酸洗箱3能够有效清除铜管表面的氧化皮和锈蚀物，实现对铜管的初步清洗工作，然后，升降气缸8动作带动清洗框9上移，转轴2带动清洗框9转动，使其转动至超声波清洗箱4上方，升降气缸8动作带动清洗框9下移进入超声波清洗箱4内，对铜管进行高效清洗，提高钢管清洗质量，进一步的，重复上述操作，经过超声波清洗箱4清洗完成后的钢管进入漂洗箱5中进行漂洗工作，保证清洗效果，清洗完成后的钢管进入烘干箱6中进行烘干工作，通过设置的酸洗箱3、超声波清洗箱4、漂洗箱5和烘干箱6能够实现铜管酸洗、清洗及烘干的一体化操作，提高清洗效果的同时节省生产工序，有效提供工作效率，更进一步的，当酸洗箱3内部酸液需要更换时，其废液直接从第一排液口11进入过滤箱12中，通过设置的过滤网14对其进行过滤处理，有效去除酸液中的杂质及渣滓，同时启动加热盘13工作，对溶液进行加热处理，由于盐酸溶液中残留有大量的氯化氢气体，通过加热盘13对酸液进行加热，加快氯化氢挥发速度，使其从排气管16中进入酸洗箱3内，同时，将漂洗箱5内部的需要更换的水体经连接管17排入酸洗箱3内部进行循环利用，从排气管16进入酸洗箱3内部的氯化氢气体与从漂洗箱5进入酸洗箱3内部的水体产生反应，生成盐酸溶液，便于进行下一步清洗处理，有效提高清洗装置的节能环保作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保型铜管清洁生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中心位置处安装有转轴(2)，且底座(1)的上表面位于转轴(2)的外侧位置处顺时针安装有酸洗箱(3)、超声波清洗箱(4)、漂洗箱(5)和烘干箱(6)，所述转轴(2)的底端安装有驱动转轴(2)转动的电动机，且转轴(2)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面固定安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的底端设置有清洗框(9)，且升降气缸(8)与清洗框(9)的连接处安装有固定杆(10)，所述酸洗箱(3)的一侧设置有第一排液口(11)，且酸洗箱(3)与漂洗箱(5)的连接处安装有连接管(17)，所述第一排液口(11)的一侧连接有过滤箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述酸洗箱(3)与过滤箱(12)通过第一排液口(11)贯通连接，且酸洗箱(3)与漂洗箱(5)通过连接管(17)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述清洗框(9)与顶板(7)通过升降气缸(8)固定连接，且清洗框(9)共设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述过滤箱(12)包括加热盘(13)、过滤网(14)、出液口(15)和排气管(16)，所述过滤箱(12)的底部安装有加热盘(13)，且过滤箱(12)的内部安装有过滤网(14)，所述过滤箱(12)的一侧设置有出液口(15)，且过滤箱(12)的顶部安装有排气管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述加热盘(13)的内部设置有发热电阻丝，所述过滤网(14)是一种不锈钢材质的构件，且过滤网(14)共设置有两个，所述两个过滤网(14)的孔径不同。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述超声波清洗箱(4)包括超声波发生器(18)和第二排液口(19)，所述超声波清洗箱(4)的底部固定安装有超声波发生器(18)，且超声波清洗箱(4)的一侧设置有第二排液口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型铜管清洁生产装置，其特征在于，所述烘干箱(6)的侧壁及底部均固定安装有红外烘干灯(20)。
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| CN201821771553.7U CN208933485U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种节能环保型铜管清洁生产装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115106336A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-27 | 广东省国芯精密电子科技有限公司 | 一种激光泵源芯片底座电镀镀银新工艺及其设备 |
-
2018
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