CN209772892U - 一种纽扣加工用清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣加工用清洗烘干装置,包括箱体,所述箱体的内部固定安装有清洗台,所述清洗台的上方设置有喷淋机构,所述箱体外侧设置有水循环部件,本实用新型为一种纽扣加工用清洗烘干装置,通过设置水泵、滤网和第一电机等,达到了提高纽扣清洗效果,提高纽扣烘干速度和效果,提高水资源利用率等效果,解决了目前的纽扣清洗烘干过程中,存在清洗效果不够好,水资源浪费较为严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣加工技术领域,具体为一种纽扣加工用清洗烘干装置。
背景技术
在纽扣生产过程中会产生碎屑,影响加工质量,因此,在加工的过程中需要对被加工的纽扣材料进行清洗,以清除各种杂质,纽扣清洗后需要对其进行烘干。
目前的纽扣清洗烘干过程中,存在清洗效果不够好,水资源浪费较为严重的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣加工用清洗烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种纽扣加工用清洗烘干装置,包括箱体,所述箱体的内部固定安装有清洗台,所述清洗台的上方设置有喷淋机构,所述箱体外侧设置有水循环部件。
优选的,所述清洗台包括固定板,所述固定板固定安装在箱体的内侧壁上,所述固定板的上端面上固定安装有滤网,所述滤网上设置有若干个均匀分布的网孔,所述固定板上开设有排水口,所述排水口设置在滤网的左右两侧。
优选的,所述固定板的下端面上固定安装有安装座,所述安装座的内部固定安装有第二电机,所述固定板的上端面上转动安装有转动杆,所述转动杆设置在滤网的内侧,所述转动杆上固定安装有若干个均匀分布的拨料板,所述第二电机的输出端与转动杆固定连接。
优选的,所述水循环部件包括水箱,所述水箱固定安装在箱体的左侧壁上,所述箱体的左侧端面下部固定插接有循环管,所述循环管的另一端与水箱固定连接,所述循环管上设置有水泵和过滤器。
优选的,所述喷淋机构包括安装板,所述安装板固定安装在箱体的内部,所述安装板的下端面上开设有转动槽,所述转动槽的内部转动安装有转动座,所述转动槽的右侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端与转动座固定连接,所述转动座的下端面上固定安装有若干个均匀分布的喷淋头,所述喷淋头与水箱内部通过软管相连通。
优选的,所述箱体的前端面上固定安装有热风管道,所述箱体的后端面上对应热风管道的位置处固定安装有出风管道,所述热风管道和出风管道与清洗台的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种纽扣加工用清洗烘干装置,通过清洗台与喷淋机构配合,提高纽扣的清洗效果,通过水循环部件提高水资源的利用率,通过滤网、网孔和排水口设置,避免了纽扣清洗时卡住或堵塞的情况出现,通过第二电机运转,带动拨料板对纽扣缓缓进行拨动,提高了清洗和烘干的效果和速率,清洗后的水通过过滤器进行过滤后,通过水泵回到水箱内部进行循环利用,通过第一电机带动转动座在转动槽内部转动,带动喷淋头喷淋角度变化,扩大喷淋的范围,提高喷淋清洗效果,通过热风管道通入烘干热风,对纽扣进行烘干,烘干时拨料板配合对纽扣进行拨动,提高了烘干效率,避免纽扣堆积,内部残留积水。本实用新型为一种纽扣加工用清洗烘干装置,通过设置水泵、滤网和第一电机等,达到了提高纽扣清洗效果,提高纽扣烘干速度和效果,提高水资源利用率等效果,解决了目前的纽扣清洗烘干过程中,存在清洗效果不够好,水资源浪费较为严重的问题。
附图说明
图1为一种纽扣加工用清洗烘干装置的结构示意图;
图2为一种纽扣加工用清洗烘干装置中清洗台处的结构示意图;
图3为一种纽扣加工用清洗烘干装置的左侧结构示意图。
图中:1-箱体,2-清洗台,3-安装板,4-转动槽,5-转动座,6-第一电机,7-喷淋头,8-循环管,9-水箱,10-过滤器,11-水泵,12-安装座,13-固定板,14-第二电机,15-转动杆,16-拨料板,17-滤网,18-网孔,19-排水口,20-热风管道,21-出风管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种纽扣加工用清洗烘干装置,包括箱体1,所述箱体1的内部固定安装有清洗台2,所述清洗台2的上方设置有喷淋机构,所述箱体1外侧设置有水循环部件。
通过清洗台2与喷淋机构配合,提高纽扣的清洗效果,通过水循环部件提高水资源的利用率。
所述清洗台2包括固定板13,所述固定板13固定安装在箱体1的内侧壁上,所述固定板13的上端面上固定安装有滤网17,所述滤网17上设置有若干个均匀分布的网孔18,所述固定板13上开设有排水口19,所述排水口19设置在滤网17的左右两侧。
通过滤网17、网孔18和排水口19设置,避免了纽扣清洗时卡住或堵塞的情况出现。
所述固定板13的下端面上固定安装有安装座12,所述安装座12的内部固定安装有第二电机14,所述固定板13的上端面上转动安装有转动杆15,所述转动杆15设置在滤网17的内侧,所述转动杆15上固定安装有若干个均匀分布的拨料板16,所述第二电机14的输出端与转动杆15固定连接。
通过第二电机14运转,带动拨料板16对纽扣缓缓进行拨动,提高了清洗和烘干的效果和速率。
所述水循环部件包括水箱9,所述水箱9固定安装在箱体1的左侧壁上,所述箱体1的左侧端面下部固定插接有循环管8,所述循环管8的另一端与水箱9固定连接,所述循环管8上设置有水泵11和过滤器10。
清洗后的水通过过滤器10进行过滤后,通过水泵11回到水箱9内部进行循环利用。
所述喷淋机构包括安装板3,所述安装板3固定安装在箱体1的内部,所述安装板3的下端面上开设有转动槽4,所述转动槽4的内部转动安装有转动座5,所述转动槽4的右侧设置有第一电机6,所述第一电机6的输出端与转动座5固定连接,所述转动座5的下端面上固定安装有若干个均匀分布的喷淋头7,所述喷淋头7与水箱9内部通过软管相连通。
通过第一电机6带动转动座5在转动槽4内部转动,带动喷淋头7喷淋角度变化,扩大喷淋的范围,提高喷淋清洗效果。
所述箱体1的前端面上固定安装有热风管道20,所述箱体1的后端面上对应热风管道20的位置处固定安装有出风管道21,所述热风管道20和出风管道21与清洗台2的位置相对应。
通过热风管道20通入烘干热风,对纽扣进行烘干,烘干时拨料板16配合对纽扣进行拨动,提高了烘干效率,避免纽扣堆积,内部残留积水。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纽扣加工用清洗烘干装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部固定安装有清洗台(2),所述清洗台(2)的上方设置有喷淋机构,所述箱体(1)外侧设置有水循环部件。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述清洗台(2)包括固定板(13),所述固定板(13)固定安装在箱体(1)的内侧壁上,所述固定板(13)的上端面上固定安装有滤网(17),所述滤网(17)上设置有若干个均匀分布的网孔(18),所述固定板(13)上开设有排水口(19),所述排水口(19)设置在滤网(17)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述固定板(13)的下端面上固定安装有安装座(12),所述安装座(12)的内部固定安装有第二电机(14),所述固定板(13)的上端面上转动安装有转动杆(15),所述转动杆(15)设置在滤网(17)的内侧,所述转动杆(15)上固定安装有若干个均匀分布的拨料板(16),所述第二电机(14)的输出端与转动杆(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述水循环部件包括水箱(9),所述水箱(9)固定安装在箱体(1)的左侧壁上,所述箱体(1)的左侧端面下部固定插接有循环管(8),所述循环管(8)的另一端与水箱(9)固定连接,所述循环管(8)上设置有水泵(11)和过滤器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种纽扣加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述喷淋机构包括安装板(3),所述安装板(3)固定安装在箱体(1)的内部,所述安装板(3)的下端面上开设有转动槽(4),所述转动槽(4)的内部转动安装有转动座(5),所述转动槽(4)的右侧设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端与转动座(5)固定连接,所述转动座(5)的下端面上固定安装有若干个均匀分布的喷淋头(7),所述喷淋头(7)与水箱(9)内部通过软管相连通。
6.根据权利要求5所述的一种纽扣加工用清洗烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)的前端面上固定安装有热风管道(20),所述箱体(1)的后端面上对应热风管道(20)的位置处固定安装有出风管道(21),所述热风管道(20)和出风管道(21)与清洗台(2)的位置相对应。
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