CN218133486U - 法兰修复设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了法兰修复设备，用于将一法兰的锈蚀面进行打磨修复，法兰修复设备包括一安装架，安装架包括一转台和安装在转台上的一法兰架梁，法兰可拆卸地安装在法兰架梁的两端，法兰在安装时锈蚀面朝外设置，安装架旁安装一修复装置，修复装置由一带移组件带动而可进行靠近或远离安装架的移动，修复装置包括一伺服电机和一修复组件，修复组件包括一旋转臂和至少一除锈刀，旋转臂安装在伺服电机朝向安装架的一侧，旋转臂可由伺服电机带动进行圆周旋转，修复装置向安装架靠近移动而使除锈刀紧贴法兰的锈蚀面，除锈刀随旋转臂一同旋转即可将锈蚀面的锈迹刮除清理。

Description

法兰修复设备

技术领域

本实用新型属于法兰修复装置相关技术领域，具体涉及法兰修复设备。

背景技术

法兰是一种常见的机械连接零件，多用于机械轴、管道等设备的连接固定。法兰在使用一段时间后可能会发生锈蚀，锈蚀的法兰机械强度和密封性能都会下降。这时通常需要操作人员对法兰锈蚀的表面进行打磨除锈，才能保证法兰可以达到预定的连接和密封效果。

对于尺寸较小的法兰，操作人员只需要使用砂轮或者锉刀即可完成法兰的表面除锈工作，但是对于一些尺寸较大的法兰，前述的人工手动使用砂轮或者锉刀进行除锈的方法就难以适用了，此时操作人员需要使用一些除锈装置来对尺寸较大的法兰进行除锈。

现有技术中的除锈装置包括一根可被驱动旋转的转轴和一除锈刀，操作人员利用螺栓将法兰安装于转轴上，并将除锈刀贴在法兰的锈蚀面上，通过转轴带动法兰转动以使除锈刀刮除法兰表面的锈迹。

但是，这种除锈装置在对法兰进行除锈时，法兰需要借助较多的螺栓才能与除锈装置的转轴进行稳定地连接，这就导致法兰在安装和拆除时，操作人员都需要装卸较多的螺栓，这会耗费操作人员大量的时间，使法兰的除锈效率低下。

还有一些除锈装置是通过气缸内撑的方式来对法兰进行固定的，这些除锈装置虽然不再需要使用螺栓固定，但是在对大批量的法兰进行除锈时，仍然需要操作人员频繁地对除锈装置进行拆装，而操作人员对除锈装置进行拆装时，除锈装置是无法进行除锈工作的。在对大批量法兰的进行除锈时，操作人员拆装除锈装置的时间被白白浪费，致使法兰的除锈效率仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供法兰修复设备，法兰可在安装架的两端进行拆装，修复装置在对安装在安装架一端的法兰进行除锈修复的同时，操作人员可对另一端的法兰进行拆装，法兰的除锈修复和拆装更换可同步进行，大大提高了法兰的除锈效率。

本实用新型的另一个优势在于提供法兰修复设备，法兰借助液压内撑件所提供的摩擦力固定在法兰架梁的端头，相比现有技术，无需使用螺栓将法兰与法兰架梁固定，免去繁杂的拆装操作，大大节省了法兰的拆装时间，提高了法兰的除锈效率。

本实用新型的另一个优势在于提供法兰修复设备，修复装置可对不同尺寸以及锈蚀面处于不同位置的法兰进行除锈修复，适用性更高。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供如下技术方案：

法兰修复设备，用于将一法兰进行打磨修复，所述法兰具有至少一锈蚀面，其特征在于，所述法兰修复设备包括：

一安装架，所述安装架包括一转台、一第一支撑件和一法兰架梁，所述转台固定安装在指定位置，所述第一支撑件安装在所述转台的旋转中心位置，所述第一支撑件竖直向上延伸，所述第一支撑件的上端与所述法兰架梁连接，所述法兰架梁在所述转台上方保持水平状态，所述转台可在一指定旋转位置上进行锁定，以将所述法兰架梁稳定保持在一工作位置，所述法兰架梁两端各安装一所述锈蚀面背向所述第一支撑件设置的所述法兰；

一修复装置，所述修复装置包括一驱动组件和一修复组件，所述驱动组件包括一伺服电机、一第二支撑件和一移动基座，所述移动基座可移动地设置在所述安装架旁，所述第二支撑件安装于所述移动基座，所述第二支撑件向上延伸并与所述伺服电机相连接，所述修复组件包括一旋转臂和至少一除锈刀，所述旋转臂连接于所述伺服电机，所述旋转臂垂直于所述法兰架梁所在的直线进行设置，所述伺服电机带动所述旋转臂绕一旋转轴进行圆周旋转，所述第二支撑件将所述伺服电机定位在所述旋转轴与所述法兰架梁的中心轴高度相同的位置，所述除锈刀安装在所述旋转臂朝向所述安装架的一侧，所述移动基座可移动至使所述除锈刀与所述锈蚀面紧贴的位置；

一带移组件，所述带移组件包括一控制件和一带动件，所述带动件连接所述修复装置，所述带动件安装在所述安装架旁边的固定位置，所述带动件与所述修复装置连接的部分被定义为一连接部，所述带动件被设置可驱动所述连接部在水平方向的上进行靠近或远离所述法兰架梁的移动。

优选的，所述法兰架梁的两端各安装至少两液压内撑件，两所述液压内撑件各安装在所述法兰架梁的两端，每组所述液压内撑件包括至少两液压内撑件14，所述液压内撑件14的延伸方向垂直于所述法兰架梁的延伸方向。每组所述液压内撑件的所述液压内撑件14以所述法兰架梁的中轴线为对称中心对称设置，所述液压内撑件14可在延伸方向上伸长或者缩短。

优选的，所述第一支撑件安装于所述法兰架梁的中点位置。

优选的，所述法兰修复设备包括至少一引导件，所述引导件固定安装在指定位置，所述引导件水平直线延伸而具有一定长度，所述引导件的延伸方向与所述法兰架梁处于所述工作位置时的延伸方向相同，所述引导件沿自身的延伸方向形成一卡接导轨。

优选的，所述法兰修复设备包括至少一卡接件，所述卡接件安装在所述移动基座上，所述卡接件与所述卡接导轨滑动卡接。

优选的，所述伺服电机包括一主体电机和一转轴，所述转轴朝向所述安装架进行设置，所述转轴的延伸方向与处于所述工作位置的所述法兰架梁的延伸方向相同，所述主体电机通电启动后可带动所述转轴进行轴向旋转。

优选的，所述转轴连接于所述旋转臂，所述旋转臂垂直于所述转轴进行设置。

优选的，所述第二支撑件将所述伺服电机定位在所述修复装置移动到所述除锈刀紧贴所述锈蚀面时，所述转轴的中心轴与处于所述工作位置时的所述法兰架梁中心轴重合的位置。

优选的，所述除锈刀刀刃的延伸方向与所述旋转臂的延伸方向相同。

优选的，所述除锈刀可移动地安装于所述旋转臂，所述除锈刀被设置可在移动调整后的位置上保持固定。

通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的法兰修复设备整体结构示意图。

图2示出了本实用新型所述的安装架正视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1和图2，本实用新型法兰修复设备将在以下被详细地阐述。所述法兰修复设备用于将一法兰500进行打磨修复，所述法兰500具有至少一锈蚀面5001，所述法兰修复设备可对所述锈蚀面5001进行打磨修复。

所述法兰修复设备包括一安装架10、一带移组件20和一修复装置30，所述安装架10用以对所述法兰500进行固定，所述修复装置30用以对安装于所述安装架10上的所述法兰500进行打磨修复。

所述修复装置30安装在固定位置，所述带移组件20安装在所述修复装置30旁边的另一固定位置。所述安装架10安装于所述带移组件20，所述带移组件20被设置可带动所述安装架10靠近或远离所述修复装置30。

作为可交换地，所述安装架10安装在固定位置，所述带移组件20安装在所述安装架10旁边的另一固定位置，所述修复装置30安装于所述带移组件20，所述带移组件 20被设置可带动所述修复装置30靠近或远离所述安装架10。

综上所述，所述修复装置30和所述安装架10两者之中的一个安装在固定位置，而另一个安装于所述带移组件20，所述修复装置30和所述安装架10就可以相对靠近或远离。

为使本领域技术人员能够理解本实用新型的具体实施方式，本实施例中，仅以所述安装架10安装在固定位置，所述修复装置30安装于所述带移组件20为例进行阐述。

所述安装架10包括一转台11、一第一支撑件12和一法兰架梁13，所述转台11固定安装在指定位置。所述第一支撑件12安装于所述转台11的旋转中心，所述第一支撑件12竖直向上延伸，所述第一支撑件12上端与所述法兰架梁13连接，所述法兰架梁 13垂直于第一支撑件12。所述转台11可带动所述第一支撑件12进行轴向旋转，进而带动所述法兰架梁13进行圆周旋转。所述转台11被设置能够在转动预定角度后保持静止，将此时所述法兰架梁13所处的位置定义为工作位置。

优选地，所述第一支撑件12连接于所述法兰架梁13的中点位置，以使所述法兰架梁13保持平衡。

所述安装架10进一步包括两组液压内撑件14，两组所述液压内撑件14分别安装在所述法兰架梁13的两端。所述液压内撑件14被设置能够伸缩，且所述液压内撑件14 的伸缩方向垂直于所述法兰架梁13的轴向。所述液压内撑件14伸长可顶住所述法兰500 的内壁，所述液压内撑件14的端头挤压所述法兰500的内壁，从而与所述法兰500的内壁产生较大的摩擦力。这样一来，所述液压内撑件14可将所述法兰500固定在所述法兰架梁13的端头。

每组所述液压内撑件14至少设置有两个，且每组的所述液压内撑件14以所述法兰架梁13的中轴线为对称中心对称设置。中心对称设置的所述液压内撑件14可将所述法兰500更加稳定地固定在所述法兰架梁13的两端。

操作人员在安装所述法兰500前，首先将所述液压内撑件14的所述液压内撑件14缩短至可允许所述法兰500套设在所述法兰架梁13外部的长度，在所述液压内撑件14 缩短后，操作人员可将所述法兰500套设在安装有所述液压内撑件14的所述法兰架梁 13的端头，所述法兰500套设在所述法兰架梁13端头之后，操作人员控制所述液压内撑件14伸长，直至所述液压内撑组件14顶住所述法兰500的内壁。

所述法兰500借助所述液压内撑件14所提供的摩擦力固定在所述法兰架梁13的端头，此时无需利用螺栓将所述法兰500与所述法兰架梁13固定，这就使得操作人员在装卸所述法兰500无需繁琐地拆装大量螺栓，大大节省了所述法兰500的拆装时间，提高了所述法兰500的除锈效率。

值得一提的是，所述法兰500以所述锈蚀面5001背向所述第一支撑件12的方式借助所述液压内撑件14安装在所述法兰架梁13的端头，以方便所述锈蚀面5001被所述修复装置30除锈修复。

所述带移组件20包括一驱动件21和一携动件22，所述携动件22连接所述修复装置30，所述携动件22可被带动地与所述驱动件21连接。所述驱动件21被设置可驱动所述携动件22在水平方向的上进行靠近或远离所述法兰架梁13的移动，进而带动所述修复装置30靠近或远离所述法兰架梁13。

值得一提的是，所述驱动件21驱动所述携动件22的水平移动方向与处于所述工作位置的所述法兰架梁13的延伸方向相同。

所述修复装置30包括一伺服电机31、一修复组件32和一支撑组件33，所述修复组件32安装于所述伺服电机31，所述修复组件32由所述伺服电机31带动而进行旋转，所述伺服电机31安装于所述支撑组件33。

所述支撑组件33包括一第二支撑件331和一移动基座332，所述移动基座332被设置可移动地靠近或远离所述安装架10，所述第二支撑件331安装于所述移动基座332，所述第二支撑件331向上延伸并与所述伺服电机31相连接。

所述驱动件21驱动所述携动件22在水平方向的上进行靠近或远离所述法兰架梁13 的移动，进而驱动所述修复装置30靠近或远离所述安装架10；所述驱动件21使所述携动件22保持不动，所述修复装置30也将保持在移动后的位置上。

优选地，所述法兰修复设备包括至少一引导件40，所述引导件40位于所述安装架10相邻的位置，所述引导件40的延伸方向与所述法兰架梁13处于所述工作位置时的延伸方向相同，所述移动基座332被可滑动地连接于所述引导件40，所述移动基座332 被设置能够沿着所述引导件40靠近或远离所述安装架10。

优选地，所述引导件40被实施为导轨。

所述伺服电机31包括一主体电机311和一转轴312，所述转轴312朝向所述安装架10进行设置，所述转轴312的延伸方向与所述法兰架梁13处于所述工作位置时的延伸方向相同，所述主体电机311通电启动后可带动所述转轴312进行轴向旋转。

所述修复组件32包括一旋转臂321和至少一除锈刀322，所述旋转臂321安装在所述转轴312远离所述主体电机311的一端，所述旋转臂321垂直于所述转轴312进行设置。所述法兰500固定安装在所述法兰架梁13的端头后，所述转台11可静止而使所述法兰架梁13保持在所述工作位置，此时所述锈蚀面5001将与所述旋转臂26朝向所述安装架10的一面平行。所述除锈刀322安装在所述旋转臂321朝向所述安装架10的一侧。

在所述法兰500安装于所述法兰架梁13的端头之前，所述修复装置30远离所述法兰架梁13，以为所述法兰500的安装避让出空间；在所述法兰500安装于所述法兰架梁13的端头之后，控制所述转台11旋转以将所述法兰架梁13调整并保持在所述工作位置，所述带移组件20可带动所述修复装置30移动，直至所述除锈刀322紧贴所述锈蚀面5001。

值得一提的是，所述第二支撑件331将所述伺服电机31定位在所述转轴312的中心轴与所述转台11处于所述工作位置时所述法兰架梁13的中心轴重合的位置，以使所述转台11处于所述工作位置时，所述转轴312可带动所述旋转臂321以所述法兰架梁 13的中心轴为旋转轴进行圆周旋转。

所述除锈刀322紧贴所述锈蚀面5001之后，所述伺服电机31带动所述旋转臂321进行圆周旋转，与所述旋转臂321一同进行圆周旋转的所述除锈刀322逐渐将所述锈蚀面5001上的锈迹刮除。

优选地，所述除锈刀322刀刃的延伸方向与所述旋转臂321的延伸方向相同，以使所述除锈刀322在随所述旋转臂321旋转一圈后具有最大的刮除面积，从而使所述除锈刀322可以快速高效地对面积较大的所述锈蚀面5001进行清洁。

可以理解的是，所述法兰架梁13的两端都可安装所述法兰500，安装在所述法兰架梁13一端的一个所述法兰500在被所述修复装置30进行除锈修复时，操作人员可在所述法兰架梁13的另一端安装另一待修复的所述法兰500。所述修复装置30修复完安装在所述法兰架梁13一端的所述法兰500后，操作人员可控制所述转台11驱动所述第一支撑件12轴向旋转一百八十度，以将安装在所述法兰架梁13两端的已修复的所述法兰 500和待修复的所述法兰500的位置对调，所述法兰500对调之后，所述修复装置30 继续对调转过来待修复的所述法兰500进行修复。

操作人员可利用安装在所述法兰架梁13一端的所述法兰500被所述修复装置30除锈修复的时间，将调转到所述法兰架梁13另一端已修复的所述法兰500拆卸，并安装上新的待修复的所述法兰500。所述法兰500的除锈修复和拆装更换可同步进行，进一步提高了所述法兰500的除锈效率。

优选地，所述除锈刀322可移动地安装于所述旋转臂321，操作人员可根据所述法兰500的直径以及所述锈蚀面5001的位置，调整所述除锈刀322在所述旋转臂321上的位置，所述除锈刀322可在移动调整后的位置上保持固定。这样一来，所述修复装置 30可对不同尺寸以及所述锈蚀面5001处于不同位置的所述法兰500进行除锈修复。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.法兰修复设备，用于将一法兰进行打磨修复，所述法兰具有至少一锈蚀面，其特征在于，所述法兰修复设备包括：

一安装架，所述安装架包括一转台、一第一支撑件和一法兰架梁，所述转台固定安装在指定位置，所述第一支撑件安装在所述转台的旋转中心位置，所述第一支撑件竖直向上延伸，所述第一支撑件的上端与所述法兰架梁连接，所述法兰架梁在所述转台上方保持水平状态，所述转台被设置能够在转动预定角度后保持静止，将此时所述法兰架梁所处的位置定义为工作位置，所述法兰架梁两端各安装一所述锈蚀面背向所述第一支撑件的所述法兰；

一修复装置，所述修复装置包括一伺服电机、一修复组件和一支撑组件，所述修复组件安装于所述伺服电机，所述修复组件由所述伺服电机带动而进行旋转，所述伺服电机安装于所述支撑组件，所述支撑组件包括一第二支撑件和一移动基座，所述移动基座被设置可移动地靠近或远离所述安装架，所述第二支撑件安装于所述移动基座，所述第二支撑件向上延伸并与所述伺服电机相连接，所述修复组件包括一旋转臂和至少一除锈刀，所述旋转臂连接于所述伺服电机，所述旋转臂以所在直线垂直于所述法兰架梁所在直线的状态进行设置，所述伺服电机包括一主体电机和一转轴，所述旋转臂连接所述转轴，所述第二支撑件将所述伺服电机定位在所述转轴与所述法兰架梁高度相同的位置，所述除锈刀安装在所述旋转臂朝向所述安装架的一侧，所述移动基座可移动至使所述除锈刀与所述锈蚀面紧贴的位置；

一带移组件，所述带移组件包括一驱动件和一携动件，所述携动件连接所述修复装置，所述携动件可被带动地与所述驱动件连接，所述驱动件被设置可驱动所述携动件在水平方向的上进行靠近或远离所述法兰架梁的移动，进而带动所述修复装置靠近或远离所述法兰架梁。

2.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述安装架进一步包括两组液压内撑件，两组所述液压内撑件分别安装在所述法兰架梁的两端，所述液压内撑件被设置能够伸缩，且所述液压内撑件的伸缩方向垂直于所述法兰架梁的轴向，每组所述液压内撑件至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：每组的所述液压内撑件以所述法兰架梁的中轴线为对称中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述第一支撑件安装于所述法兰架梁的中点位置。

5.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述法兰修复设备包括至少一引导件，所述引导件位于所述安装架相邻的位置，所述引导件的延伸方向与所述法兰架梁处于所述工作位置时的延伸方向相同，所述移动基座被可滑动地连接于所述引导件，所述移动基座被设置能够沿着所述引导件靠近或远离所述安装架。

6.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述转轴朝向所述安装架进行设置，所述转轴的延伸方向与处于所述工作位置的所述法兰架梁的延伸方向相同，所述主体电机通电启动后可带动所述转轴进行轴向旋转。

7.根据权利要求6所述的法兰修复设备，其特征在于：所述转轴远离所述主体电机的一端连接于所述旋转臂，所述旋转臂垂直于所述转轴进行设置。

8.根据权利要求6所述的法兰修复设备，其特征在于：所述第二支撑件将所述伺服电机定位在所述修复装置移动到所述除锈刀紧贴所述锈蚀面时，所述转轴的中心轴与处于所述工作位置时的所述法兰架梁中心轴重合的位置。

9.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述除锈刀刀刃的延伸方向与所述旋转臂的延伸方向相同。

10.根据权利要求1所述的法兰修复设备，其特征在于：所述除锈刀可移动地安装于所述旋转臂，所述除锈刀被设置可在移动调整后的位置上保持固定。

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