CN210172584U - 反沉孔加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种反沉孔加工系统，用于对轮毂进行反沉孔加工，其包括钻台机构及定位机构，所述钻台机构包括钻头驱动组件及安装于所述钻头驱动组件上的第一钻头，所述定位机构包括定位板及可将所述轮毂夹持固定于所述定位板上的夹持部；所述第一钻头包括安装于所述钻头驱动组件的安装端及用于钻削加工的加工端，所述加工端径向延伸设置有刀锋朝向靠近所述安装端一侧的刀头，所述加工端朝向于所述定位板位置且所述刀锋的延伸方向与所述定位板具有锐角夹角；该反沉孔加工系统，基于自动化控制，能于同一工位位置完成轮毂的气门孔及其反沉孔的加工，有效地提高加工效率，并降低轮毂受损风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，具体涉及一种反沉孔加工系统。
背景技术
在轮毂(如铝合金轮毂)上装配轮胎后需要对轮胎进行充气，因此通常在轮毂上开设气门孔以将轮胎的气门从气门孔中伸出。故，轮毂制造中需要在轮毂上开设气门孔，而为了安装胎压监测器，需于气门孔位置进一步地加工设置有反沉孔。
通常情况下，反沉孔需设置于气门孔的非加工侧位置，并不可于同一机台系统中一次加工成型，所以对上述气门孔与反沉孔的加工工序需分别应用有不同的加工设备以进行不同的加工操作；则不同的加工操作过程中或需要将轮毂进行于加工设备之间的转运；其过程中或将造成轮毂碰撞损伤的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种反沉孔加工系统。
反沉孔加工系统，用于对轮毂进行反沉孔加工，包括钻台机构及定位机构，所述钻台机构包括钻头驱动组件及安装于所述钻头驱动组件上的第一钻头，所述定位机构包括定位板及可将所述轮毂夹持固定于所述定位板上的夹持部；所述第一钻头包括安装于所述钻头驱动组件的安装端及用于钻削加工的加工端，所述加工端径向延伸设置有刀锋朝向靠近所述安装端一侧的刀头，所述加工端朝向于所述定位板位置且所述刀锋的延伸方向与所述定位板具有锐角夹角。
进一步地，所述刀锋的延伸方向与所述第一钻头的轴向方向垂直。
进一步地，所述定位机构还包括用于调节所述定位板的夹角角度的角度调整装置。
进一步地，所述角度调整装置包括设置于所述定位板两侧位置的驱动电机，两侧所述驱动电机同轴延伸设置有驱动轴以连接于所述定位板两端；两侧所述驱动电机同步转动驱动所述驱动轴以联动所述定位板绕该驱动轴作角度调整的翻转运动。
进一步地，所述钻头驱动组件包括用于带动所述第一钻头绕其中心轴作自转动运动的转动驱动装置及用于带动所述第一钻头沿其轴向方向作往复驱动运动的轴向驱动装置；所述第一钻头的轴向方向与水平面垂直，所述定位机构连接有用于调节其水平面位置的水平调距装置。
进一步地，所述水平调距装置包括沿X轴方向设置的第一导轨组，所述第一导轨组上活动连接有驱动板及驱动所述驱动板沿所述第一导轨组导向方向运动的第一驱动装置；所述驱动板上设置有沿Y轴方向设置的第二导轨组，所述第二导轨组上活动连接有所述定位板及驱动所述定位板妍所属第二导轨组导向方向运动的第二驱动装置。
进一步地，所述夹持部包括设置于所述定位板上以对所述轮毂的中心孔位置进行锁紧定位的中心定位装置及用于对所述轮毂周侧进行夹持定位的夹具组件，所述夹具组件设置有至少两个，各所述夹具组件绕所述中心定位装置周向均布设置。
进一步地，还包括乳化液输出装置，所述乳化液输出装置包括用于存放乳化液的液储藏部，所述液储藏部延伸设置有出液管，所述出液管的出液端朝向于所述加工端位置。
进一步地，还包括第二钻头，所述钻台机构还包括用于将所述第一钻头或第二钻头装拆更换于所述钻头驱动组件的钻头更换装置。
进一步地，所述钻头更换装置包括用于夹持所述第一钻头的第一夹持臂及用于夹持所述第二钻头的第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂通过连接转轴以转轴连接；所述连接转轴连接有用于带动所述连接转轴绕其中心轴作转动运动的第一切换驱动装置及用于带动所述连接转轴沿其轴向方向作往复驱动运动的第二切换驱动装置；所述连接转轴的轴向方向与所述钻头部件的轴向方向平行。
本实用新型的有益效果在于：
该反沉孔加工系统，基于自动化控制，能于同一工位位置完成轮毂的气门孔及其反沉孔的加工，有效地提高加工效率，并降低轮毂受损风险。
附图说明
图1为本实用新型的反沉孔加工系统的组合示意图；
图2为本实用新型的反沉孔加工系统的第一工作状态示意图；
图3为本实用新型的反沉孔加工系统的第二工作状态示意图；
图4为本实用新型的反沉孔加工系统的第三工作状态示意图；
图5为本实用新型的第一钻头的A局部示意图；
附图标记说明：
钻台机构1、转动驱动装置11、轴向驱动装置12、定位机构2、定位板21、中心定位装置221、夹具组件222、驱动电机23、水平调距装置24、第一钻头3、刀头31、刀锋32、第二钻头4、液储藏部50、出液管51、出液端52、第一夹持臂61、第二夹持臂62、连接转轴63、轮毂9、气门孔91、反沉孔92、刀头中轴线L1、旋转中轴线L2。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
如图1至图5所示，本实用新型的反沉孔92加工系统，用于对轮毂9进行反沉孔92加工，其包括钻台机构1及定位机构2，所述钻台机构1包括钻头驱动组件、安装于所述钻头驱动组件上的钻头部件及用于将所述钻头部件装拆更换于所述钻头驱动组件的钻头更换装置。
所述定位机构2包括定位板21、可将所述轮毂9夹持固定于所述定位板21上的夹持部及角度调整装置；所述角度调整装置包括设置于所述定位板21两侧位置的驱动电机23，两侧所述驱动电机23同轴延伸设置有驱动轴以连接于所述定位板21两端；两侧所述驱动电机23同步转动驱动所述驱动轴以联动所述定位板21绕该驱动轴作角度调整的翻转运动。
所述夹持部包括设置于所述定位板21上以对所述轮毂9的中心孔位置进行锁紧定位的中心定位装置221及用于对所述轮毂9周侧进行夹持定位的夹具组件222，所述夹具组件222设置有至少两个，各所述夹具组件222绕所述中心定位装置221周向均布设置。
所述钻头驱动组件包括用于带动所述钻头部件绕其中心轴作自转动运动的转动驱动装置11及用于带动所述钻头部件沿其轴向方向作往复驱动运动的轴向驱动装置12；所述钻头部件的轴向方向与水平面垂直；所述定位机构2连接有用于调节其水平面位置的水平调距装置24。
所述水平调距装置24包括沿X轴方向设置的第一导轨组，所述第一导轨组上活动连接有驱动板及驱动所述驱动板沿所述第一导轨组导向方向运动的第一驱动装置；所述驱动板上设置有沿Y轴方向设置的第二导轨组，所述第二导轨组上活动连接有所述定位板21及驱动所述定位板21妍所属第二导轨组导向方向运动的第二驱动装置；通过相应的导轨导向方式，满足所述水平调距装置24于水平面位置进行调距运动的需要。
所述钻头部件包括安装于所述转动驱动装置11的安装端及用于钻削加工的加工端，所述钻头部件包括用于加工气门孔91的第二钻头4及用于加工所述气门孔91上反沉孔92的第一钻头3。
所述第一钻头3的加工端径向延伸设置有刀锋32朝向靠近所述安装端一侧的刀头31，当所述第一钻头安装于所述钻头驱动组件上时，其加工端朝向于所述定位板21位置且所述刀锋32的延伸方向与所述定位板21具有锐角夹角，所述刀锋32的延伸方向与所述第一钻头3的轴向方向垂直。
所述钻头更换装置包括用于夹持所述第一钻头3的第一夹持臂61及用于夹持所述第二钻头4的第二夹持臂62，所述第一夹持臂61与所述第二夹持臂62通过连接转轴63以转轴连接；所述连接转轴63连接有用于带动所述连接转轴63绕其中心轴作转动运动的第一切换驱动装置及用于带动所述连接转轴63沿其轴向方向作往复驱动运动的第二切换驱动装置；所述连接转轴63的轴向方向与所述钻头部件的轴向方向平行。
所述钻台机构1上设置有乳化液输出装置，所述乳化液输出装置包括用于存放乳化液的液储藏部50，所述液储藏部50延伸设置有出液管51，所述出液管51的出液端52朝向于所述加工端位置。
该反沉孔92加工系统的工作过程及应用原理如下：
气门孔91常规情况下将设置于轮毂9的外周内侧位置，该设置位置将相对于轮毂9的水平放置面具有一定的倾斜角度。常态下，所述定位板21与水平面平行，所述第一钻头3及第二钻头4的轴向方向与所述水平面垂直；则令轮毂9安装于定位板21上，并以夹持部对轮毂9进行夹持固定，作好加工前的准备。
加工时，驱动所述驱动电机23以联动所述定位板21作翻转运动，以使所述定位板21与所述第一钻头3的刀锋32延伸方向形成有锐角夹角，从而配合该气门孔91的倾斜角度设置；同时，启动所述水平调距装置24以调整该轮毂9的水平位置；此时，令第二钻头4设置于所述转动驱动装置11的工作工位，驱动所述转动驱动装置11及轴向驱动装置12，带动所述第二钻头4旋转轴向移动，以对轮毂9的设定位置的加工面侧加工得出有气门孔91。
所述气门孔91加工完成后，令所述第二钻头4复位，驱动所述第一切换驱动装置以驱动所述第二夹持臂62至所述转动驱动装置11位置以对所述第二钻头4夹持，驱动所述第二驱动装置及联动所述转动驱动装置11配合以将所述第二钻头4于工作工位拆卸；再以所述第一切换装置切换带第一钻头3的第一夹持臂61至所述转动驱动装置11位置，再次驱动所述第二驱动装置及联动所述转动驱动装置11配合，以将所述第一钻头3的安装更换至所述工作工位上。
驱动所述水平调距装置24以调整该轮毂9的水平位置，令所述第一钻头3的刀头中轴线L1与所述气门孔91的中轴线位置重叠，驱动所述轴向驱动装置12以令所述第一钻头3伸入至气门孔91，并使所述刀头31伸出至该气门孔91的下侧非加工面位置；此时，驱动所述水平调距装置24以调整该轮毂9的水平位置，令所述第一钻头3的旋转中轴线L2与所述气门孔91的中轴线位置重叠，驱动所述转动驱动装置11，以带动所述第一钻头3转动，而加工得到所述气门孔91的反沉孔92；因所述刀锋32的延伸方向与所述第一钻头3的轴向方向垂直；则令该第一钻头3加工所得的所述反沉孔92相对于所述气门孔91平齐，以便于胎压监测器的安装。
在所述第一钻头3或第二钻头4对所述轮毂9进行转动切削的同时，驱动所述乳化液输出装置以输出乳化液至加工位置，满足所述钻头部件加工切削的冷却应用需要。
进一步地，所述钻头部件还可设置第三钻头，该第三钻头的安装设置方式与所述第一钻头3及第二钻头4相同，所述钻头更换装置对应所述第三钻头设置有相应的第三夹持臂。
所述第三钻头可用于加工该轮毂9的螺栓孔，则调整所述定位机构2及水平调距装置24，以重新调整该轮毂9的角度位置及水平位置，驱动所述钻台机构1，以对该轮毂9进行特定位置的螺栓孔加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.反沉孔加工系统，用于对轮毂进行反沉孔加工，其特征在于，包括钻台机构及定位机构，所述钻台机构包括钻头驱动组件及安装于所述钻头驱动组件上的第一钻头，所述定位机构包括定位板及可将所述轮毂夹持固定于所述定位板上的夹持部；所述第一钻头包括安装于所述钻头驱动组件的安装端及用于钻削加工的加工端，所述加工端径向延伸设置有刀锋朝向靠近所述安装端一侧的刀头，所述加工端朝向于所述定位板位置且所述刀锋的延伸方向与所述定位板具有锐角夹角。
2.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述刀锋的延伸方向与所述第一钻头的轴向方向垂直。
3.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述定位机构还包括用于调节所述定位板的夹角角度的角度调整装置。
4.如权利要求3所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述角度调整装置包括设置于所述定位板两侧位置的驱动电机，两侧所述驱动电机同轴延伸设置有驱动轴以连接于所述定位板两端；两侧所述驱动电机同步转动驱动所述驱动轴以联动所述定位板绕该驱动轴作角度调整的翻转运动。
5.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述钻头驱动组件包括用于带动所述第一钻头绕其中心轴作自转动运动的转动驱动装置及用于带动所述第一钻头沿其轴向方向作往复驱动运动的轴向驱动装置；所述第一钻头的轴向方向与水平面垂直，所述定位机构连接有用于调节其水平面位置的水平调距装置。
6.如权利要求5所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述水平调距装置包括沿X轴方向设置的第一导轨组，所述第一导轨组上活动连接有驱动板及驱动所述驱动板沿所述第一导轨组导向方向运动的第一驱动装置；所述驱动板上设置有沿Y轴方向设置的第二导轨组，所述第二导轨组上活动连接有所述定位板及驱动所述定位板妍所属第二导轨组导向方向运动的第二驱动装置。
7.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述夹持部包括设置于所述定位板上以对所述轮毂的中心孔位置进行锁紧定位的中心定位装置及用于对所述轮毂周侧进行夹持定位的夹具组件，所述夹具组件设置有至少两个，各所述夹具组件绕所述中心定位装置周向均布设置。
8.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，还包括乳化液输出装置，所述乳化液输出装置包括用于存放乳化液的液储藏部，所述液储藏部延伸设置有出液管，所述出液管的出液端朝向于所述加工端位置。
9.如权利要求1所述的反沉孔加工系统，其特征在于，还包括第二钻头，所述钻台机构还包括用于将所述第一钻头或第二钻头装拆更换于所述钻头驱动组件的钻头更换装置。
10.如权利要求9所述的反沉孔加工系统，其特征在于，所述钻头更换装置包括用于夹持所述第一钻头的第一夹持臂及用于夹持所述第二钻头的第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂通过连接转轴以转轴连接；所述连接转轴连接有用于带动所述连接转轴绕其中心轴作转动运动的第一切换驱动装置及用于带动所述连接转轴沿其轴向方向作往复驱动运动的第二切换驱动装置；所述连接转轴的轴向方向与所述钻头部件的轴向方向平行。
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