CN218133053U - 烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干设备，包括：烘干箱，其上设有供物料通过的烘干通道，所述烘干箱内具有与所述烘干通道相连通的烘干腔；热风烘干管道，与烘干腔相连通，用于向烘干腔内提供热气流；以及微波烘干装置，设置于所述烘干箱上，用于烘干物料。根据本实用新型的烘干设备利用热风烘干和微波烘干两种烘干方式的结合，达到提升烘干效率以及提升产品生产良率的效果。

Description

烘干设备

技术领域

本实用新型是关于一种烘干设备领域，特别是关于一种烘干设备。

背景技术

石墨烯导热膜已经大批量应用于智能手机、平板、新能源锂电池等各种需要散热的电子器件中。随着智能设备的集成度越来越高，对超厚石墨烯导热膜的需求越来越大。但是目前超厚石墨烯导热膜的生产成本过高，生产效率偏低，迫切需要解决该问题。而影响生产效率的主要一个原因是石墨烯浆料涂布烘干效率偏低。

目前行业内采用热风涂布烘干方式，在做湿法涂布烘干时，由于涂布厚度较厚，热风容易导致涂层表层率先干透，涂层内部的湿气不易排出，浆料内外干燥速率不同，易导致浆料成膜时层内分层，表面开裂等品质问题，良率降低，且烘干效率较低，。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干设备，提升石墨烯浆料的烘干效率和生产良率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烘干设备，包括：

烘干箱，其上设有供物料通过的烘干通道，所述烘干箱内具有与所述烘干通道相连通的烘干腔；

热风烘干管道，与所述烘干腔相连通，用于向烘干腔内提供热气流；以及

微波烘干装置，设置于所述烘干箱上，用于烘干所述烘干通道内的物料。

在一个或多个实施方式中，所述烘干设备还包括运输机构，所述运输机构包括用于运输物料的运输辊组，所述运输辊组有部分位于所述烘干通道内。

在一个或多个实施方式中，所述烘干腔具有进风口，所述进风口与热风烘干管道相连通，且所述进风口位于所述运输辊组的上方。

在一个或多个实施方式中，所述运输辊组上设置有可透气的滤布，所述滤布用于盛放物料，且所述运输辊组能够带动所述滤布移动。

在一个或多个实施方式中，所述微波烘干装置位于所述运输辊组背离所述滤布的一侧。

在一个或多个实施方式中，所述烘干箱内下方的内壁上设置有排湿通道。

在一个或多个实施方式中，所述烘干箱的内壁上还设置有红外烘干装置。

在一个或多个实施方式中，所述烘干设备还包括位于所述烘干箱下游的加湿装置，用于向物料补充水分。

在一个或多个实施方式中，所述加湿装置包括至少一个加湿器，所述加湿器上设有至少一个雾化喷头。

在一个或多个实施方式中，所述加湿器上设置有阀门。

与现有技术相比，根据本实用新型的烘干设备，利用微波烘干有利于物料的内部产生高能量来促进涂层内外同时干燥，既提高烘干效率，又有效防止表层开裂、层内分层造成的品质问题；再利用热风烘干和微波烘干两种烘干方式的结合，进一步的提升本实用新型的烘干设备的烘干效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的烘干设备的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的烘干箱的剖面图；

图3是根据本实用新型一实施方式的加湿装置的示意图。

附图标记说明：

1、烘干箱；2、热风烘干管道；3、微波烘干装置；11、烘干通道；12、烘干腔；13、进风口；14、排湿通道；4、运输机构；41、运输辊组；42、滤布；5、红外烘干装置；6、加湿装置；61、加湿器；62、雾化喷头；63、阀门；7、物料。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的烘干设备，包括烘干箱1、以及设置在烘干箱1上的热风烘干管道2和微波烘干装置3。烘干箱1上设有供物料7通过的烘干通道11，烘干箱1内具有与烘干通道11相连通的烘干腔12。热风烘干管道2与烘干腔12相连通。

需要说明的是，以石墨烯浆料作为物料7为例，传统的石墨烯浆料在做湿法涂布烘干时，由于涂布厚度较厚，使用单一的热风烘干的方式容易导致涂层表层率先干透，涂层内部的湿气不易排出，导致烘干效率非常慢，且容易分层

而本实用新型的烘干设备通过采用热风烘干和微波烘干两种烘干方式，有利于石墨烯浆料的内部产生高能量来促进石墨烯浆料内外同时干燥，既提高烘干效率，又有效防止表层开裂、分层造成的品质问题。

具体的微波烘干装置3可以为至少一个微波干燥管。

一具体实施方式中，烘干设备还包括运输机构4，运输机构4包括用于运输物料7的运输辊组41。运输辊组41有部分位于烘干通道11内，运输辊组41上放置有物料7。

具体的，运输辊组41上设置有可透气的滤布42，滤布42用于盛放物料7。当物料7为石墨烯浆料时，由于滤布42具有透气的性能，有利于石墨烯浆料底部的湿气排出，提升烘干效率，以及具有整体同时干燥，避免上层先干底部后干导致的开裂等情况。滤布42可以在运输辊组41的带动下运动。

烘干腔12具有进风口13，进风口13与热风烘干管道2相连通，且进风口13位于运输辊组41的上方。热风烘干管道2传输过来的热气流通过进风口13吹向运输辊组41上方的物料7。

具体的，微波烘干装置3位于运输辊组41背离滤布42的一侧，可以避免微波烘干装置3挡住热气流，同时还可以在不同的方向对物料7进行烘干处理。

具体的，烘干箱1内下方的内壁上设置有排湿通道14。物料7中产生的水分或者水气可以通过排湿通道14排出，从而提高整个烘干设备的烘干效率。在其他实施方式中，排湿通道14内的气压可以为负压，使物料7中产生的水分或者水气更加容易的进出排湿通道14内。

如图1所示，除了热风循环和微波干燥的烘干方式之外，烘干箱1的内壁上还设置有红外烘干装置5。红外烘干装置5具体可以为至少一个红外干燥管，有利于增加对物料7的烘干能量，进而提高烘干效率，最终有利于降低涂布烘干的生产线的长度，减少设备的占地面积。

烘干设备可以包括沿物料7的运输方向依次间隔设置的多组烘干箱1、热风烘干管道2、微波烘干装置3以及红外烘干装置5，便于提升烘干效率。

为了防止烘干后的物料7表层开裂，烘干设备还包括位于烘干箱1下游的加湿装置6，可以适当的向物料7补充水分。

如图3所示，一具体实施方式中，加湿装置6包括至少一个加湿器61，加湿器61上设有至少一个雾化喷头62。雾化喷头62可以使是喷出的水分尽量完全覆盖物料7的表面，且避免过多的水分喷涂至物料7表面。

具体的，加湿器61上设置有阀门63，起到控制加湿装置6的喷涂的水分的量的作用。

一具体实施方式中，本实用新型的烘干设备可以为涂布机的一个组成部分。

综上所述，本实用新型的烘干设备的有益效果为：

可提高生产效率：由于采用了多种加热方式且采用超透气的滤布的协同使用，可高效率对涂层进行烘干。

可提高产品质量：由于采用了微波干燥方式，有利于物料的涂层内部产生高能量来促进涂层内外同时干燥，减少了涂层表面开裂的风险，且内外浆料同时干燥，可有效避免成膜速度不一致导致的层内分层问题。

可生产超厚石墨烯膜(物料为石墨烯浆料时)：由于涂层表面不易开裂且生产效率较高，因此可以对较厚的石墨烯浆料涂层进行干燥。

可降低厂房长度的要求：由于涂布效率的提高，可大幅度降低了烘干设备的长度，进而减少了对厂房空间和设备的投入。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：

烘干箱，其上设有供物料通过的烘干通道，所述烘干箱内具有与所述烘干通道相连通的烘干腔；

热风烘干管道，与所述烘干腔相连通，用于向烘干腔内提供热气流；以及

微波烘干装置，设置于所述烘干箱上，用于烘干所述烘干通道内的物料。

2.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括运输机构，所述运输机构包括用于运输物料的运输辊组，所述运输辊组有部分位于所述烘干通道内。

3.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干腔具有进风口，所述进风口与热风烘干管道相连通，且所述进风口位于所述运输辊组的上方。

4.如权利要求3所述的烘干设备，其特征在于，所述运输辊组上设置有可透气的滤布，所述滤布用于盛放物料，且所述运输辊组能够带动所述滤布移动。

5.如权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述微波烘干装置位于所述运输辊组背离所述滤布的一侧。

6.如权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干箱内下方的内壁上设置有排湿通道。

7.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干箱的内壁上还设置有红外烘干装置。

8.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括位于所述烘干箱下游的加湿装置，用于向物料补充水分。

9.如权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述加湿装置包括至少一个加湿器，所述加湿器上设有至少一个雾化喷头。

10.如权利要求9所述的烘干设备，其特征在于，所述加湿器上设置有阀门。

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