CN218132361U - 一种粉料细化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料细化机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的内部设置有刀盘，所述箱体的顶部连通有下料箱，所述下料箱的内部设置有吸尘单元；所述鹅颈管的末端连通有布袋，所述布袋的开口处套接有橡胶圈，所述料筒的底部通孔连通有与箱体的侧壁相固接的风机。本实用新型涉及粉料细化技术领域，通过风机、布袋和环形管的配合，实现了使用者在倒入粉料时所产生的粉尘的收集，避免粉尘进入使用者呼吸道，对使用者的生命安全造成威胁，提高了该装置的防护性，同时降低了一定粉料的浪费，可通过布袋将这部分粉尘收集起来后续进行加工，节约了生产成本，也避免了空气污染。

Description

一种粉料细化机

技术领域

本实用新型涉及粉料细化技术领域，具体为一种粉料细化机。

背景技术

粉料是由粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，例如腻子粉一般是由基料、填料、水和助剂等组成。随着使用需求的不断增加，对粉料细化程度的要求也越来越高，为了更好的提高粉料的细化程度，这时就需要一种粉料细化机，对其进行细化打磨。

现有的粉料细化机，通常是将粉料放入到机体内，利用研磨辊对粉料进行细化研磨。

但是现有的粉料细化机，在使用者倒入粉料时，产生的粉尘会漂浮到机体外，进入到使用者的呼吸道，对使用者的生命安全造成威胁，同时也产生了不必要的浪费，长时间对空气也造成了一定的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉料细化机，解决了现有的粉料细化机，在使用者倒入粉料时，产生的粉尘会漂浮到机体外，进入到使用者的呼吸道，对使用者的生命安全造成威胁，同时也产生了不必要的浪费，长时间对空气也造成了一定的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉料细化机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的内部设置有刀盘，所述箱体的顶部连通有下料箱，所述下料箱的内部设置有吸尘单元；吸尘单元包括环形管、弯管、单向阀、鹅颈管、凸块、橡胶圈、布袋、料筒和风机；所述环形管固接于下料箱的内壁上方，所述环形管的底部连通有贯穿下料箱侧壁的弯管，所述弯管的末端连通有单向阀，所述单向阀的末端连通有鹅颈管，所述鹅颈管的末端连通有布袋，所述布袋的开口处套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁固接有凸块，所述凸块与鹅颈管的外壁下方凹槽相卡接，所述布袋的外壁套接有料筒，所述橡胶圈的底部与料筒的顶部凹槽相卡接，所述料筒的侧壁与下料箱的外壁相固接，所述料筒的底部通孔连通有与箱体的侧壁相固接的风机。

优选地，所述箱体的外壁一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有皮带轮，所述皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带轮通过皮带转动连接有转轴，所述转轴通过密封轴承与箱体转动相连，所述转轴的外壁与刀盘相固接。

优选地，所述环形管的上方设置有防护单元；防护单元包括转板、横杆、电动推杆和卡箍；所述转板的底部一侧通过销轴与下料箱的侧壁转动相连，所述转板的底部与下料箱的顶部相贴合，所述转板的内壁活动连接有横杆，所述横杆的背面固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁下方固接有卡箍，所述卡箍的末端与下料箱的外壁远离鹅颈管的一侧相固接。

优选地，所述环形管的下方设置有第一筛分单元；第一筛分单元包括第一网板、第一振动电机、第一防护壳、活动件、第一压缩弹簧和限位杆；所述第一网板的外壁两侧与下料箱的内壁两侧滑动卡接，所述第一网板的底部固接有第一振动电机，所述第一振动电机的外壁套接有与第一网板的底部相固接的第一防护壳，所述第一网板的底部部两侧均固接有活动件，所述活动件的下方设置有与下料箱的内壁相固接的限位杆，所述限位杆的末端插接于活动件的底部通孔，所述限位杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与活动件的底部和限位杆的顶部相固接。

优选地，所述箱体的底部连通有收集箱，所述收集箱的内部设置有第二筛分单元；第二筛分单元包括第二网板、第二振动电机、第二防护壳、滑轨、第二压缩弹簧和门板；所述第二网板位于收集箱的内部，所述第二网板的底部固接有第二振动电机，所述第二振动电机的外壁套接有与第二网板的底部相固接的第二防护壳，所述第二网板的外壁两侧均滑动卡接有滑轨，所述滑轨与收集箱的内壁一侧相固接，所述滑轨的顶部固接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的末端与第二网板的底部相固接，所述第二网板靠近伺服电机的一侧设置有门板，所述门板通过合页与收集箱的侧壁转动相连。

优选地，所述第二网板的下方设置有料箱，所述料箱的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与收集箱的内壁底部凹槽滑动卡接，所述滑块的内壁安装有轮毂电机。

有益效果

本实用新型提供了一种粉料细化机。具备以下有益效果：该粉料细化机通过风机、布袋和环形管的配合，实现了使用者在倒入粉料时所产生的粉尘的收集，避免粉尘进入使用者呼吸道，对使用者的生命安全造成威胁，提高了该装置的防护性，同时降低了一定粉料的浪费，可通过布袋将这部分粉尘收集起来后续进行加工，节约了生产成本，也避免了空气污染，其结构设计简单，便于使用者进行操作。

通过第一振动电机、第一网板和第一压缩弹簧的配合，实现了粉料加工前，对混合在粉料中的石子、沙粒等杂物的筛分，避免影响后续粉料加工的纯度，同时对细化打磨的刀盘也起到一定的维护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中料筒、布袋和橡胶圈的结构示意图；

图4为图1中活动件、限位杆和第一振动电机的结构示意图；

图5为图1中滑轨、门板和第二振动电机的结构示意图。

图中：1、底板，2、收集箱，3、箱体，4、下料箱，5、伺服电机，6、皮带轮，7、皮带，8、转轴，9、刀盘，10、转板，11、横杆，12、电动推杆，13、卡箍，14、环形管，15、弯管，16、单向阀，17、鹅颈管，18、凸块，19、橡胶圈，20、布袋，21、料筒，22、风机，23、第一网板，24、第一振动电机，25、第一防护壳，26、活动件，27、第一压缩弹簧，28、限位杆，29、第二网板，30、第二振动电机，31、第二防护壳，32、滑轨，33、第二压缩弹簧，34、滑块，35、轮毂电机，36、料箱，37、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-4可知，一种粉料细化机，包括底板1，底板1的上方设置有箱体3，箱体3的内部设置有刀盘9，刀盘9用于细化打磨粉料箱体3的顶部连通有下料箱4，下料箱4的内部设置有吸尘单元；吸尘单元包括环形管14、弯管15、单向阀16、鹅颈管17、凸块18、橡胶圈19、布袋20、料筒21和风机22；环形管14固接于下料箱4的内壁上方，使用者向下料箱4倒入粉料时，启动风机22，将漂浮到环形管14内的粉尘经由弯管15、单向阀16和鹅颈管17吸入到布袋20内进行集中收集，和环形管14的底部连通有贯穿下料箱4侧壁的弯管15，弯管15的末端连通有单向阀16，单向阀16的作用时粉料只能经由弯管15进入料筒21内，但无法逆向返回弯管15，单向阀16的末端连通有鹅颈管17，鹅颈管17的末端连通有布袋20，布袋20的开口处套接有橡胶圈19，橡胶圈19的内壁固接有凸块18，利用凸块18将橡胶圈19与鹅颈管17连接起来，而橡胶圈19安装在布袋20上，如此便实现了布袋20与鹅颈管17之间的连接固定，凸块18与鹅颈管17的外壁下方凹槽相卡接，布袋20的外壁套接有料筒21，橡胶圈19的底部与料筒21的顶部凹槽相卡接，利用橡胶圈19将布袋20安装到料筒21上，料筒21的侧壁与下料箱4的外壁相固接，料筒21的底部通孔连通有与箱体3的侧壁相固接的风机22，风机22的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者向下料箱4倒入粉料时，启动风机22，将漂浮到环形管14内的粉尘经由弯管15、单向阀16和鹅颈管17吸入到布袋20内进行集中收集，利用凸块18将橡胶圈19与鹅颈管17连接起来，而橡胶圈19安装在布袋20上，如此便实现了布袋20与鹅颈管17之间的连接固定，通过风机22、布袋20和环形管14的配合，实现了使用者在倒入粉料时所产生的粉尘的收集，避免粉尘进入使用者呼吸道，对使用者的生命安全造成威胁，提高了该装置的防护性，同时降低了一定粉料的浪费，可通过布袋20将这部分粉尘收集起来后续进行加工，节约了生产成本，其结构设计简单，便于使用者进行操作；

进一步的，所述箱体3的外壁一侧固接有伺服电机5，伺服电机5的型号为SM80-D601930，所述伺服电机5的输出端固接有皮带轮6，所述皮带轮6的外壁活动连接有皮带7，所述皮带轮6通过皮带7转动连接有转轴8，所述转轴8通过密封轴承与箱体3转动相连，所述转轴8的外壁与刀盘9相固接，启动伺服电机5，进而带动皮带轮6，皮带轮6通过皮带7带动转轴8转动，最后带动与其固接的刀盘9转动，实现对粉料的细化打磨；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，伺服电机5的型号为SM80-D601930，启动伺服电机5，进而带动皮带轮6，皮带轮6通过皮带7带动转轴8转动，最后带动与其固接的刀盘9转动，实现对粉料的细化打磨，通过伺服电机5、皮带7和转轴8的配合，实现对刀盘9的驱动，方便使用者后续对粉料进行细化打磨；

进一步的，环形管14的上方设置有防护单元；防护单元包括转板10、横杆11、电动推杆12和卡箍13；转板10的底部一侧通过销轴与下料箱4的侧壁转动相连，转板10的底部与下料箱4的顶部相贴合，转板10的内壁活动连接有横杆11，横杆11的背面固接有电动推杆12，电动推杆12的型号为TG-700，在电动推杆12的推动下，横杆11运动，进而带动与其活动相连的转板10运动，绕着下料箱4上的销轴转动开合，电动推杆12的外壁下方固接有卡箍13，卡箍13用于固定电动推杆12，卡箍13的末端与下料箱4的外壁远离鹅颈管17的一侧相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆12的型号为TG-700，在电动推杆12的推动下，横杆11运动，进而带动与其活动相连的转板10运动，绕着下料箱4上的销轴转动开合，卡箍13用于固定电动推杆12，通过电动推杆12、横杆11和转板10的配合，实现了转板10的开合，倒入粉料时转板10打开，进行细化打磨加工时转板10关闭，避免加工时产生的粉尘飘出，造成空气污染，威胁使用者的生命安全，进一步提高了该装置的防护性；

进一步的，环形管14的下方设置有第一筛分单元；第一筛分单元包括第一网板23、第一振动电机24、第一防护壳25、活动件26、第一压缩弹簧27和限位杆28；第一网板23的外壁两侧与下料箱4的内壁两侧滑动卡接，第一网板23用于筛分粉料中的石子、沙粒等杂物，其目数在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第一网板23的底部固接有第一振动电机24，第一振动电机24的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第一振动电机24的外壁套接有与第一网板23的底部相固接的第一防护壳25，第一网板23的底部部两侧均固接有活动件26，活动件26对第一网板23起到限位作用，使其只能竖直上下运动，活动件26的下方设置有与下料箱4的内壁相固接的限位杆28，限位杆28的末端插接于活动件26的底部通孔，限位杆28的外壁套接有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27对第一网板23在第一振动电机24的作用下振动时进行缓冲，第一压缩弹簧27的两端分别与活动件26的底部和限位杆28的顶部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一网板23用于筛分粉料中的石子、沙粒等杂物，其目数在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第一压缩弹簧27对第一网板23在第一振动电机24的作用下振动时进行缓冲，通过第一振动电机24、第一网板23和第一压缩弹簧27的配合，实现了粉料加工前，对混合在粉料中的石子、沙粒等杂物的筛分，避免影响后续粉料加工的纯度，同时对细化打磨的刀盘9也起到一定的维护作用；

具体的，在使用该粉料细化机时，首先启动电动推杆12，在在电动推杆12的推动下，横杆11运动，进而带动与其活动相连的转板10运动打开，随后使用者将粉料倒入到下料箱4内，同时启动风机22，将漂浮到环形管14内的粉尘经由弯管15、单向阀16和鹅颈管17吸入到布袋20内进行集中收集，倒入完成后并再此启动电动推杆12，将转板10关闭，与此同时粉料在自身重力的作用下落入到第一网板23上，此时启动第一振动电机24和伺服电机5，开始进行第一次筛分和细化打磨，在第一振动电机24的作用下，第一网板23开始振动筛分，将粉料中的石子、沙粒等杂物筛分出来，粉料通过第一网板23进入到箱体3内进行细化打磨，伺服电机5带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带7带动转轴8转动，最后带动与其固接的刀盘9转动，如此便实现了对粉料的细化打磨、倒入粉料时粉尘的收集，以及第一次筛分。

实施例二：由图1、图2和图5可知，箱体3的底部连通有收集箱2，收集箱2的内部设置有第二筛分单元；第二筛分单元包括第二网板29、第二振动电机30、第二防护壳31、滑轨32、第二压缩弹簧33和门板37；第二网板29位于收集箱2的内部，第二网板29用于筛分未完成细化打磨的粉料，其目数在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第二网板29的底部固接有第二振动电机30，第二振动电机30的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第二振动电机30的外壁套接有与第二网板29的底部相固接的第二防护壳31，第二网板29的外壁两侧均滑动卡接有滑轨32，滑轨32对第二网板29起到限位作用，使其只能竖直上下运动，滑轨32与收集箱2的内壁一侧相固接，滑轨32的顶部固接有第二压缩弹簧33，第二压缩弹簧33对第二网板29在第二振动电机30的作用下振动时进行缓冲，第二压缩弹簧33的末端与第二网板29的底部相固接，第二网板29靠近伺服电机5的一侧设置有门板37，设置门板37，方便后续使用者将未完全细化打磨的粉料取出，门板37通过合页与收集箱2的侧壁转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二网板29用于筛分未完成细化打磨的粉料，其目数在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第二压缩弹簧33对第二网板29在第二振动电机30的作用下振动时进行缓冲，通过第二网板29、第二振动电机30和门板37的配合，实现了粉料加工完成后的二次筛分，将未完全细化打磨的粉料筛选出来，同时打开门板37将其取出，方便后续进行重新加工，进一步节约了生产成本，提高了粉料加工的精度；

进一步的，第二网板29的下方设置有料箱36，完成细化打磨的粉料经由第二网板29掉落到料箱36内，料箱36的底部固接有滑块34，滑块34的外壁与收集箱2的内壁底部凹槽滑动卡接，滑块34的内壁安装有轮毂电机35，轮毂电机35为料箱36提供驱动力，使其能自动运出收集箱2，轮毂电机35的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，完成细化打磨的粉料经由第二网板29掉落到料箱36内，轮毂电机35为料箱36提供驱动力，使其能自动运出收集箱2，轮毂电机35的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，通过料箱36、滑块34和轮毂电机35的配合，实现了细化打磨完成后的粉料的自动输送，进一步减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率。同时其结构设计简单，便于使用者进行操作；

具体的，在上述实施例一的基础上，粉料经由刀盘9细化打磨完成后，落入到收集箱2内第二网板29上，此时启动第二振动电机30，将未完全细化打磨的粉料筛分出来，完全细化打磨的粉料落入到料箱36内，后期使用者可启动轮毂电机35将其运出收集箱2，未完全细化打磨的粉料停留在第二网板29上，使用者可通过打开门板37，将其取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉料细化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内部设置有刀盘(9)，所述箱体(3)的顶部连通有下料箱(4)，所述下料箱(4)的内部设置有吸尘单元；

吸尘单元包括环形管(14)、弯管(15)、单向阀(16)、鹅颈管(17)、凸块(18)、橡胶圈(19)、布袋(20)、料筒(21)和风机(22)；

所述环形管(14)固接于下料箱(4)的内壁上方，所述环形管(14)的底部连通有贯穿下料箱(4)侧壁的弯管(15)，所述弯管(15)的末端连通有单向阀(16)，所述单向阀(16)的末端连通有鹅颈管(17)，所述鹅颈管(17)的末端连通有布袋(20)，所述布袋(20)的开口处套接有橡胶圈(19)，所述橡胶圈(19)的内壁固接有凸块(18)，所述凸块(18)与鹅颈管(17)的外壁下方凹槽相卡接，所述布袋(20)的外壁套接有料筒(21)，所述橡胶圈(19)的底部与料筒(21)的顶部凹槽相卡接，所述料筒(21)的侧壁与下料箱(4)的外壁相固接，所述料筒(21)的底部通孔连通有与箱体(3)的侧壁相固接的风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料细化机，其特征在于：所述箱体(3)的外壁一侧固接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的外壁活动连接有皮带(7)，所述皮带轮(6)通过皮带(7)转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)通过密封轴承与箱体(3)转动相连，所述转轴(8)的外壁与刀盘(9)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料细化机，其特征在于：所述环形管(14)的上方设置有防护单元；

防护单元包括转板(10)、横杆(11)、电动推杆(12)和卡箍(13)；

所述转板(10)的底部一侧通过销轴与下料箱(4)的侧壁转动相连，所述转板(10)的底部与下料箱(4)的顶部相贴合，所述转板(10)的内壁活动连接有横杆(11)，所述横杆(11)的背面固接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的外壁下方固接有卡箍(13)，所述卡箍(13)的末端与下料箱(4)的外壁远离鹅颈管(17)的一侧相固接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料细化机，其特征在于：所述环形管(14)的下方设置有第一筛分单元；

第一筛分单元包括第一网板(23)、第一振动电机(24)、第一防护壳(25)、活动件(26)、第一压缩弹簧(27)和限位杆(28)；

所述第一网板(23)的外壁两侧与下料箱(4)的内壁两侧滑动卡接，所述第一网板(23)的底部固接有第一振动电机(24)，所述第一振动电机(24)的外壁套接有与第一网板(23)的底部相固接的第一防护壳(25)，所述第一网板(23)的底部部两侧均固接有活动件(26)，所述活动件(26)的下方设置有与下料箱(4)的内壁相固接的限位杆(28)，所述限位杆(28)的末端插接于活动件(26)的底部通孔，所述限位杆(28)的外壁套接有第一压缩弹簧(27)，所述第一压缩弹簧(27)的两端分别与活动件(26)的底部和限位杆(28)的顶部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料细化机，其特征在于：所述箱体(3)的底部连通有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部设置有第二筛分单元；

第二筛分单元包括第二网板(29)、第二振动电机(30)、第二防护壳(31)、滑轨(32)、第二压缩弹簧(33)和门板(37)；

所述第二网板(29)位于收集箱(2)的内部，所述第二网板(29)的底部固接有第二振动电机(30)，所述第二振动电机(30)的外壁套接有与第二网板(29)的底部相固接的第二防护壳(31)，所述第二网板(29)的外壁两侧均滑动卡接有滑轨(32)，所述滑轨(32)与收集箱(2)的内壁一侧相固接，所述滑轨(32)的顶部固接有第二压缩弹簧(33)，所述第二压缩弹簧(33)的末端与第二网板(29)的底部相固接，所述第二网板(29)靠近伺服电机(5)的一侧设置有门板(37)，所述门板(37)通过合页与收集箱(2)的侧壁转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种粉料细化机，其特征在于：所述第二网板(29)的下方设置有料箱(36)，所述料箱(36)的底部固接有滑块(34)，所述滑块(34)的外壁与收集箱(2)的内壁底部凹槽滑动卡接，所述滑块(34)的内壁安装有轮毂电机(35)。

Images