CN218131845U - 一种鞋底用eva材料搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，包括筒本体、多个转动桨和搅动桨，多个转动桨竖直设置在筒本体内，多个转动桨与筒本体转动连接，多个转动桨沿筒本体轴线环形间隔设置，搅动桨位于转动桨的下方，搅动桨轴线与筒本体轴线相垂直，搅动桨与筒本体内侧壁转动连接，搅动桨包括第一转动轴和多个弧形叶片，多个弧形叶片沿第一转动轴外周面环形间隔设置，弧形叶片上表面形成有凸刺，本方案转动桨用于将EVA材料搅拌均匀，搅动桨用于将沉底的EVA材料进行二次翻动搅拌，搅动桨上的凸刺可以将一些成团的EVA材料刺散，通过转动桨和搅动桨的配合，能够提升EVA材料搅拌的均匀性。

Description

一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于搅拌器械技术领域，具体涉及一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜。

背景技术

目前，EVA材料在制备时都需要用搅拌反应釜进行搅拌，现有的搅拌反应釜，搅拌动作单一，在搅拌反应釜的底部很经常堆积一些结团的EVA材料，这些结团的EVA材料会影响到后续生产出的鞋底质量，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其搅拌均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，包括筒本体、多个转动桨和搅动桨，多个所述转动桨竖直设置在筒本体内，多个所述转动桨与筒本体转动连接，多个所述转动桨沿筒本体轴线环形间隔设置，所述搅动桨位于转动桨的下方，所述搅动桨轴线与筒本体轴线相垂直，所述搅动桨与筒本体内侧壁转动连接，所述搅动桨包括第一转动轴和多个弧形叶片，多个弧形叶片沿第一转动轴外周面环形间隔设置，所述弧形叶片上表面形成有凸刺。

所述转动桨数量为三个，所述筒本体上端形成有三个通孔，三个所述转动桨的轴端分别穿过三个通孔，所述转动桨的伸出通孔的轴端形成有链轮，三个所述转动桨的链轮之间连接有环形链条。

任一所述转动桨的链轮上方还形成有第一齿轮，所述搅拌反应釜还包括第一电机，所述第一电机输出端形成有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

所述筒本体侧壁上形成有两个相对应的方形孔，所述搅拌反应釜还包括第一安装座、第二安装座、轴承和第二电机，所述第一安装座和第二安装座分别与两个方形孔相适配且密封固定连接，所述第一安装座形成有第一圆形槽，所述第二安装座形成有圆形透孔，所述第一圆形槽和圆形透孔内设置有轴承，所述第一转动轴一端与第一圆形槽内的轴承相配合，所述第一转动轴另一端穿过圆形透孔的轴承，所述第一转动轴穿过圆形透孔的端部形成有第三齿轮，所述第二电机输出端形成有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相适配。

所述弧形叶片凹面形成有多个安装螺纹槽，所述凸刺包括尖端部和螺纹部，所述螺纹部与安装螺纹槽相适配。

所述凸刺材质为铁，所述安装螺纹槽槽底设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型转动桨用于将EVA材料搅拌均匀，搅动桨用于将沉底的EVA材料进行二次翻动搅拌，搅动桨上的凸刺可以将一些成团的EVA材料刺散，通过转动桨和搅动桨的配合，能够提升EVA材料搅拌的均匀性。

2.在安装螺纹槽底部设置磁铁，当凸刺的螺纹部旋到底时会与磁铁吸住，能够防止在搅拌过程由于振动导致凸刺松动。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅动桨的立体结构示意图；

图3为本实用新型凸刺和弧形叶片配合后的局部剖视结构示意图。

图中标记：1、筒本体；11、进料口；12、出料口；2、转动桨；21、链轮；3、搅动桨；31、第一转动轴；32、弧形叶片；321、磁铁；33、凸刺；331、尖端部；332、螺纹部；4、第一安装座；5、第二安装座；6、第一电机。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-3所示，本实施例提供一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，包括筒本体1、多个转动桨2、搅动桨3、第一安装座4、第二安装座5、轴承、第一电机6和第二电机。

筒本体1上端形成有三个通孔，筒本体1的周面形成有两个相对应的方形孔，筒本体1的侧壁形成有进料口11，筒本体1的底部形成有出料口12。

三根转动桨2竖直设置在筒本体1内，三个转动桨2与筒本体1转动连接，三个转动桨2沿筒本体1轴线环形间隔设置，三个转动桨2的轴端分别穿过三个通孔，转动桨2的伸出通孔的轴端形成有链轮21，三个转动桨2的链轮21之间连接有环形链条，任一转动桨2的链轮21上方还形成有第一齿轮，搅拌反应釜还包括第一电机6，第一电机6固设在筒本体1上表面，第一电机6输出端形成有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，通过第一电机6驱动其一转动桨2转动，然后在环形链条的带动下，实现三根转动桨2同步转动，三根转动桨2用于搅拌EVA材料。

搅动桨3包括第一转动轴31和多个弧形叶片32，多个弧形叶片32沿第一转动轴31外周面环形间隔设置，弧形叶片32上表面形成有凸刺33，具体地，弧形叶片32凹面形成有多个安装螺纹槽，凸刺33包括尖端部331和螺纹部332，螺纹部332与安装螺纹槽相适配，凸刺33材质为铁，安装螺纹槽槽底设置有磁铁321，在安装螺纹槽底部设置磁铁321，当凸刺33的螺纹部332旋到底时会与磁铁321吸住，能够防止在搅拌过程由于振动导致凸刺33松动。搅动桨3位于转动桨2的下方，搅动桨3轴线与筒本体1轴线相垂直，搅动桨3与筒本体1内侧壁转动连接，具体地，第一安装座4和第二安装座5分别与两个方形孔相适配且密封固定连接，第一安装座4形成有第一圆形槽，第二安装座5形成有圆形透孔，第一圆形槽和圆形透孔内设置有轴承，第一转动轴31一端与第一圆形槽内的轴承相配合，第一转动轴31另一端穿过圆形透孔的轴承，第一转动轴31穿过圆形透孔的端部形成有第三齿轮，第二电机输出端形成有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮相适配，第二电机固设在筒本体1的周面。

工作原理：将EVA材料填入筒本体1内，EVA材料填入体积等于筒本体1筒内体积60-80%时，第一电机6和第二电机分别驱动转动桨2和搅动桨3转动，转动桨2用于搅均EVA材料，搅动桨3用于将沉底的EVA材料进行二次翻动搅拌，搅动桨3上的凸刺33可以将一些成团的EVA材料刺散，通过转动桨2和搅动桨3的配合，能够提升EVA材料搅拌的均匀性。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：包括筒本体、多个转动桨和搅动桨，多个所述转动桨竖直设置在筒本体内，多个所述转动桨与筒本体转动连接，多个所述转动桨沿筒本体轴线环形间隔设置，所述搅动桨位于转动桨的下方，所述搅动桨轴线与筒本体轴线相垂直，所述搅动桨与筒本体内侧壁转动连接，所述搅动桨包括第一转动轴和多个弧形叶片，多个弧形叶片沿第一转动轴外周面环形间隔设置，所述弧形叶片上表面形成有凸刺。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：所述转动桨数量为三个，所述筒本体上端形成有三个通孔，三个所述转动桨的轴端分别穿过三个通孔，所述转动桨的伸出通孔的轴端形成有链轮，三个所述转动桨的链轮之间连接有环形链条。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：任一所述转动桨的链轮上方还形成有第一齿轮，所述搅拌反应釜还包括第一电机，所述第一电机输出端形成有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：所述筒本体侧壁上形成有两个相对应的方形孔，所述搅拌反应釜还包括第一安装座、第二安装座、轴承和第二电机，所述第一安装座和第二安装座分别与两个方形孔相适配且密封固定连接，所述第一安装座形成有第一圆形槽，所述第二安装座形成有圆形透孔，所述第一圆形槽和圆形透孔内设置有轴承，所述第一转动轴一端与第一圆形槽内的轴承相配合，所述第一转动轴另一端穿过圆形透孔的轴承，所述第一转动轴穿过圆形透孔的端部形成有第三齿轮，所述第二电机输出端形成有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相适配。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：所述弧形叶片凹面形成有多个安装螺纹槽，所述凸刺包括尖端部和螺纹部，所述螺纹部与安装螺纹槽相适配。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底用EVA材料搅拌反应釜，其特征在于：所述凸刺材质为铁，所述安装螺纹槽槽底设置有磁铁。

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