CN218131500U - 一种口服液灌装机用混合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液灌装机用混合搅拌结构，包括灌装机本体，所述灌装机本体的上端设有封盖，所述封盖的上端两侧均固定连接有进料管，所述封盖的顶端固定连接有电机。本实用新型采用上述结构，在进行罐装工作前，启动电机带动第一转轴使导料叶片转动，同时通过传动组件带动两侧的第二转轴的第一搅拌叶转动，导料叶片的设置能够将灌装机本体内的液体向上移动，并在第一搅拌叶的作用下对原液和配料进行搅拌使其混合，由于灌装机本体的内壁设有振动机构，振动机构中的第二搅拌叶配合第一搅拌叶提高对原液和配料的搅拌效果，使得搅拌效果更好更均匀，解决了人工搅拌不均匀，且工作强度大，效率低的问题。

Description

一种口服液灌装机用混合搅拌结构

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，特别涉及一种口服液灌装机用混合搅拌结构。

背景技术

口服液灌装机是用于灌装各种口服液的自动化机器，目前灌装机再进行灌装时，往往还是需要人工将原液以及配料搅拌混合加入灌装机内，以便更好地进行灌装工作，但人工搅拌不均匀，操作流程较多，使用起来较为不便，工作效率较低，因此提出一种口服液灌装机用混合搅拌结构。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种口服液灌装机用混合搅拌结构，以解决目前灌装机再进行灌装时，往往还是需要人工将原液以及配料搅拌混合加入灌装机内，以便更好地进行灌装工作，但人工搅拌不均匀，操作流程较多，使用起来较为不便，工作效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口服液灌装机用混合搅拌结构，包括灌装机本体，所述灌装机本体的上端设有封盖，所述封盖的上端两侧均固定连接有进料管，所述封盖的顶端固定连接有电机，所述封盖的内部设有传动组件，所述灌装机本体的内部设有搅拌组件，所述电机通过传动组件与搅拌组件传动连接，所述灌装机本体的内部设有振动机构，所述灌装机本体的下端中部固定连接有下料管，所述下料管的一侧设有控制阀。

通过采用上述技术方案，在进行罐装工作前，启动电机带动第一转轴使导料叶片转动，同时通过传动组件带动两侧的第二转轴的第一搅拌叶转动，导料叶片的设置能够将灌装机本体内的液体向上移动，并在第一搅拌叶的作用下对原液和配料进行搅拌使其混合，由于灌装机本体的内壁设有振动机构，振动机构中的第二搅拌叶配合第一搅拌叶提高对原液和配料的搅拌效果，使得搅拌效果更好更均匀，解决了人工搅拌不均匀，且工作强度大，效率低的问题。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括第一转轴，所述第一转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述第一转轴的外表面固定连接有导料叶片，所述封盖的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第一搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，第一转轴带动导料叶片转动可以将灌装机本体内的原液配料翻搅，以便更好地搅拌，第二转轴带动第一搅拌叶转动可以对灌装机本体的原液以及配料进行搅拌，使其快速混合，降低人工搅拌的劳动强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、齿带，所述主动齿轮的一侧与第一转轴的一侧固定连接，所述从动齿轮的一侧与第二转轴的一侧固定连接，所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，主动齿轮通过齿带带动从动齿轮转动，可使第一转轴与第二转轴同步转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料叶片位于第一搅拌叶的内侧。

通过采用上述技术方案，通过将导料叶片设置在第一搅拌叶的内侧，方便原液与配料翻搅后再搅拌混合。

进一步地，作为优选技术方案，所述振动机构包括环座和振动组件，所述环座固定连接在灌装机本体的内部，所述环座设有多个，多个所述环座的一侧设有振动组件，所述振动组件位于第一搅拌叶的一侧，所述环座的一侧为斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置振动机构，多个环座起到安装振动组件部分结构的作用，且环座的斜面便于原液以及配料下落。

进一步地，作为优选技术方案，所述振动组件包括弹簧，所述弹簧固定连接在环座的底端，所述弹簧的底端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底端固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置振动组件，第一搅拌叶在电机的作用下转动时，第一搅拌叶挤压弧形凸块，弧形凸块使第二搅拌叶在弹簧的作用下活动，从而使第二搅拌叶上的原料流动，使其进入搅拌组件中再搅拌，同时第二搅拌叶对原液以及配料拍动，可以加快灌装机本体内部的原液与配料混合。

进一步地，作为优选技术方案，所述凸块为半圆形结构，所述凸块的外表面固定连接有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置半圆形凸块，便于第一搅拌叶挤压推动凸块，而凸块表面的硅胶垫，起到对凸块防护的作用，硅胶垫化学性质稳定，不影响原液与配料的搅拌混合工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述灌装机本体的一侧开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，方便工作人员观察灌装机本体内部的原液和配料的搅拌情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述灌装机本体的下端固定连接有支腿，所述支腿设有四个，四个所述支腿的底端固定连接有垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置支腿，对灌装机本体进行支撑。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在进行罐装工作前，启动电机带动第一转轴使导料叶片转动，同时通过传动组件带动两侧的第二转轴的第一搅拌叶转动，导料叶片的设置能够将灌装机本体内的液体向上移动，并在第一搅拌叶的作用下对原液和配料进行搅拌使其混合，由于灌装机本体的内壁设有振动机构，振动机构中的第二搅拌叶配合第一搅拌叶提高对原液和配料的搅拌效果，使得搅拌效果更好更均匀，解决了人工搅拌不均匀，且工作强度大，效率低的问题；

第二、通过设置振动机构，第一搅拌叶在电机的作用下转动时，第一搅拌叶挤压弧形凸块，弧形凸块使第二搅拌叶在弹簧的作用下活动，从而使第二搅拌叶上的原料流动，使其进入搅拌组件中再搅拌，同时第二搅拌叶对原液以及配料拍动，加快灌装机本体内部的原液与配料混合，进而达到原液与配料充分混合的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的灌装机本体与环座连接结构示意图；

图4是本实用新型图2的A部放大图。

附图标记：1、灌装机本体，2、封盖，3、进料管，4、下料管，5、控制阀，6、支腿，7、振动机构，71、环座，72、振动组件，721、弹簧，722、第二搅拌叶，723、凸块，724、硅胶垫，8、搅拌组件，81、第一转轴，82、第二转轴，83、导料叶片，84、第一搅拌叶，9、传动组件，91、主动齿轮，92、齿带，93、从动齿轮，10、电机，11、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，包括灌装机本体1，灌装机本体1的上端设有封盖2，封盖2的上端两侧均固定连接有进料管3，封盖2的顶端固定连接有电机10，封盖2的内部设有传动组件9，灌装机本体1的内部设有搅拌组件8，电机10通过传动组件9与搅拌组件8传动连接，灌装机本体1的内部设有振动机构7，灌装机本体1的下端中部固定连接有下料管4，下料管4的一侧设有控制阀5，灌装机本体1的一侧开设有观察窗11，通过设置观察窗11，方便工作人员观察灌装机本体1内部的原液和配料的搅拌情况，灌装机本体1的下端固定连接有支腿6，支腿6设有四个，四个支腿6的底端固定连接有垫片，通过设置支腿6，对灌装机本体1进行支撑；在进行罐装工作前，启动电机10带动第一转轴81使导料叶片83转动，同时通过传动组件9带动两侧的第二转轴82的第一搅拌叶84转动，导料叶片83的设置能够将灌装机本体1内的液体向上移动，并在第一搅拌叶84的作用下对原液和配料进行搅拌使其混合，由于灌装机本体1的内壁设有振动机构7，振动机构7中的第二搅拌叶722配合第一搅拌叶84提高对原液和配料的搅拌效果，使得搅拌效果更好更均匀，解决了人工搅拌不均匀，且工作强度大，效率低的问题。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对原液和配料进行搅拌使其混合的目的，本实施例对搅拌组件8和传动组件9进行了创新设计，具体地，搅拌组件8包括第一转轴81，第一转轴81的一端与电机10的输出端固定连接，第一转轴81的外表面固定连接有导料叶片83，封盖2的内部转动连接有第二转轴82，第二转轴82的外表面固定连接有第一搅拌叶84，传动组件9包括主动齿轮91、从动齿轮93、齿带92，主动齿轮91的一侧与第一转轴81的一侧固定连接，从动齿轮93的一侧与第二转轴82的一侧固定连接，主动齿轮91通过齿带92与从动齿轮93传动连接，导料叶片83位于第一搅拌叶84的内侧；通过设置搅拌组件8，第一转轴81带动导料叶片83转动可以将灌装机本体1内的原液配料翻搅，以便更好地搅拌，第二转轴82带动第一搅拌叶84转动可以对灌装机本体1的原液以及配料进行搅拌，使其快速混合，降低人工搅拌的劳动强度，通过设置传动组件9，主动齿轮91通过齿带92带动从动齿轮93转动，可使第一转轴81与第二转轴82同步转动，通过将导料叶片83设置在第一搅拌叶84的内侧，方便原液与配料翻搅后再搅拌混合。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使原液与配料更好的进行混合的目的，本实施例振动机构7进行了创新设计，具体地，振动机构7包括环座71和振动组件72，环座71固定连接在灌装机本体1的内部，环座71设有多个，多个环座71的一侧设有振动组件72，振动组件72位于第一搅拌叶84的一侧，环座71的一侧为斜面，振动组件72包括弹簧721，弹簧721固定连接在环座71的底端，弹簧721的底端固定连接有第二搅拌叶722，第二搅拌叶722的底端固定连接有凸块723，凸块723为半圆形结构，凸块723的外表面固定连接有硅胶垫724；通过设置振动机构7，多个环座71起到安装振动组件72部分结构的作用，且环座71的斜面便于原液以及配料下落，通过设置振动组件72，第一搅拌叶84在电机10的作用下转动时，第一搅拌叶84挤压弧形凸块723，弧形凸块723使第二搅拌叶722在弹簧721的作用下活动，从而使第二搅拌叶722上的原料流动，使其进入搅拌组件8中再搅拌，同时第二搅拌叶722对原液以及配料拍动，可以加快灌装机本体1内部的原液与配料混合，通过设置半圆形凸块723，便于第一搅拌叶84挤压推动凸块723，而凸块723表面的硅胶垫724，起到对凸块723防护的作用，硅胶垫724化学性质稳定，不影响原液与配料的搅拌混合工作。

使用原理及优点：在进行罐装工作前，启动电机10带动第一转轴81使导料叶片83转动，同时通过传动组件9带动两侧的第二转轴82的第一搅拌叶84转动，导料叶片83的设置能够将灌装机本体1内的液体向上移动，并在第一搅拌叶84的作用下对原液和配料进行搅拌使其混合，同时第一搅拌叶84转动挤压弧形凸块723，弧形凸块723使第二搅拌叶722在弹簧721的作用下活动，从而使第二搅拌叶722上的原料流动，使其进入搅拌组件8中再搅拌，同时第二搅拌叶722对原液以及配料拍动，加快灌装机本体1内部的原液与配料混合，使得搅拌效果更好更均匀，为灌装工作提供了保障，解决了人工搅拌不均匀，且工作强度大，效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：包括灌装机本体(1)，所述灌装机本体(1)的上端设有封盖(2)，所述封盖(2)的上端两侧均固定连接有进料管(3)，所述封盖(2)的顶端固定连接有电机(10)，所述封盖(2)的内部设有传动组件(9)，所述灌装机本体(1)的内部设有搅拌组件(8)，所述电机(10)通过传动组件(9)与搅拌组件(8)传动连接，所述灌装机本体(1)的内部设有振动机构(7)，所述灌装机本体(1)的下端中部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的一侧设有控制阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括第一转轴(81)，所述第一转轴(81)的一端与电机(10)的输出端固定连接，所述第一转轴(81)的外表面固定连接有导料叶片(83)，所述封盖(2)的内部转动连接有第二转轴(82)，所述第二转轴(82)的外表面固定连接有第一搅拌叶(84)。

3.根据权利要求2所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述传动组件(9)包括主动齿轮(91)、从动齿轮(93)、齿带(92)，所述主动齿轮(91)的一侧与第一转轴(81)的一侧固定连接，所述从动齿轮(93)的一侧与第二转轴(82)的一侧固定连接，所述主动齿轮(91)通过齿带(92)与从动齿轮(93)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述导料叶片(83)位于第一搅拌叶(84)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述振动机构(7)包括环座(71)和振动组件(72)，所述环座(71)固定连接在灌装机本体(1)的内部，所述环座(71)设有多个，多个所述环座(71)的一侧设有振动组件(72)，所述振动组件(72)位于第一搅拌叶(84)的一侧，所述环座(71)的一侧为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述振动组件(72)包括弹簧(721)，所述弹簧(721)固定连接在环座(71)的底端，所述弹簧(721)的底端固定连接有第二搅拌叶(722)，所述第二搅拌叶(722)的底端固定连接有凸块(723)。

7.根据权利要求6所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述凸块(723)为半圆形结构，所述凸块(723)的外表面固定连接有硅胶垫(724)。

8.根据权利要求1所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的一侧开设有观察窗(11)。

9.根据权利要求1所述的一种口服液灌装机用混合搅拌结构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的下端固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)设有四个，四个所述支腿(6)的底端固定连接有垫片。

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