CN218130637U - 一种用于涂料生产的排气系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种用于涂料生产的排气系统，包括废气处理机构，还包括用于吸除位于车间上部涂料的顶部排气机构和用于吸除位于车间下部涂料的底部排气机构，所述顶部排气机构的进气端安装于若干个车间的顶端，所述底部排气机构的进气端安装于若干个车间的底端，所述顶部排气机构的出气端和底部排气机构的出气端连通后连接废气处理机构，本申请的有益效果：顶部排气机构和底部排气机构配合将空气抽取至废气处理机构，废气处理机构对空气进行处理后排出，达到减少车间内涂料的含量的效果。

Description

一种用于涂料生产的排气系统

技术领域

本申请涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种用于涂料生产的排气系统。

背景技术

一般地涂料包括粉料、溶剂、树脂、固化剂等，而溶剂又分为汽油、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，其中部分溶剂涂料具有一定的易挥发性，涂料在输送到不同的车间进行储放、过滤、包装等过程时，容易促进涂料的挥发速度，在涂料挥发到空气的过程中，涂料呈扩散性的挥发，且发散速度较快，容易在短时间内使生产车间的空气充满涂料。

涂料生产的现场通常为相对密闭的车间，目前处理涂料的方式，通常是在车间的固定点装有抽气机，但车间的空间较大，并且每个车间的加工生产设备位置不固定，现有安装抽气机的方式处理涂料的效率较低，一定程度上不能将挥发在车间内的涂料处理干净，上述问题有待解决。

实用新型内容

为了更彻底的处理挥发于车间内的涂料，减少车间内涂料的含量，本申请提供一种用于涂料生产的排气系统，采用如下的技术方案：

一种用于涂料生产的排气系统，包括废气处理机构，还包括用于吸除位于车间上部涂料的顶部排气机构和用于吸除位于车间下部涂料的底部排气机构，所述顶部排气机构的进气端安装于若干个车间的顶端，所述底部排气机构的进气端安装于若干个车间的底端，所述顶部排气机构的出气端和底部排气机构的出气端连通后连接废气处理机构。

通过采用上述方案，顶部排气机构和底部排气机构配合使用，对多个车间内的空气进行多方向的进行吸气操作，被吸收的空气内含有一定的易挥发涂料，气体被顶部排气机构和底部排气机构输送至废气处理机构进行加工处理，再将处理后的空气排出，达到更彻底的处理挥发于车间内的涂料，减少车间内涂料的含量的效果。

优选的，所述底部排气机构的进气端设置有用于调节进气方向的导向筒。

通过采用上述方案，导向筒用于增高底部排气机构的进气高度，使需要吸除车间中部空气的位置安装导向筒，从而使底部排气机构更迅速的将车间中部的空气吸收，便于适配不同位置不同大小的涂料生产装置，达到提高排气系统的适配能力的效果。

优选的，所述底部排气机构包括底部主导气管、第一抽气泵、底部排气管和若干个底部分支导气管，所述底部主导气管设置在车间的底部一侧，所述底部分支导气管间隔安装在底部主导气管，所述底部分支导气管设置有若干个进气部，所述进气部均间隔贯穿车间的底部，所述底部主导气管安装于第一抽气泵的进气端，所述底部排气管的一端安装于第一抽气泵的出气端，所述底部排气管的另一端安装于废气处理机构。

通过采用上述方案，第一抽气泵通过底部主导气管和底部分支导气管抽取车间内的空气，底部分支导气管连通车间和底部主导气管，使车间多个位置的空气从进气部进入，从而导入至底部主导气管，空气再从底部主导气管输送至底部排气管，底部排气管再将带有涂料的空气输入至废气处理机构，达到吸除车间内多个位置的空气的效果。

优选的，所述进气部设置有滤尘网，所述滤尘网卡接于进气部的内侧壁。

通过采用上述方案，滤尘网用于减少灰尘从进气部进入到底部分支导气管和底部主导气管，起到一定的防止灰尘堵塞管道的情况发生，从而达到确保排气系统的抽气流畅度的效果。

优选的，所述进气部的顶部呈圆柱状、所述进气部的底部呈倒圆台状，所述滤尘网卡接于进气部的底部内侧壁。

通过采用上述方案，进气部的顶部便于滤尘网穿过，滤尘网卡接在进气部的底部，从而使滤尘网固定在进气部，达到便于稳固安装滤尘网的效果。

优选的，所述导向筒包括竖直导向件和调向进气件，所述竖直导向件的底端设置有外螺纹，所述进气部设置有配合竖直导向件的内螺纹，所述调向进气件转动连接于竖直导向件的顶端。

通过采用上述方案，外部的空气从调向进气件进入至竖直导向件，竖直导向件将空气导向底部分支导气管，再进行下一步的传输操作，调向进气件能够调节进气口的朝向，从而使导向筒精准的吸除特定位置的空气，达到有针对性的吸除涂料的效果。

优选的，所述调向进气件包括套筒部和转向头，套筒部套设于竖直导向件，所述转向头转动连接于套筒部。

通过采用上述方案，转向头通过套筒部套设在竖直导向件，从而使转向头能够转动，操作人通过转动转向头从而对进行方向进行调节，使导向筒吸除指定方向的空气，对放置在不同位置的机器进行适配，达到提高排气系统处理涂料的效率的效果。

优选的，所述转向头的两侧设置有用于减少气体泄漏的软片。

通过采用上述方案，在转动转向头时，软片对转动头和套筒部之间的空隙进行遮挡，从而减少空气泄漏的情况发生，提升导向筒吸除空气的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

顶部排气机构和底部排气机构配合抽取车间内的空气，使车间内的空气被多角度的吸除，空气通过顶部排气机构和底部排气机构后输送到废气处理机构内，废气处理机构对空气内的涂料进行过滤，从而起到减少车间内的涂料含量的作用，达到更彻底的处理挥发于车间内的涂料的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种用于涂料生产的排气系统的结构示意图。

图2为本申请实施例所述排气系统的部分透视结构示意图。

图3为本申请实施例所述导向筒和底部排气机构的结构示意图。

附图标记说明：1、顶部排气机构；2、底部排气机构；21、底部主导气管；22、第一抽气泵；23、底部排气管；24、底部分支导气管；25、进气部；26、滤尘网；3、导向筒；31、竖直导向件；32、调向进气件；321、套筒部；322、转向头；323、软片。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于涂料生产的排气系统，参照图1和图2，包括废气处理机构、顶部排气机构1和底部排气机构2，顶部排气机构1和底部排气机构2均安装在用于生产加工涂料的车间，加工涂料的设备需要根据大小和结构放置在车间不同的位置上，顶部排气机构1的进气端安装于若干个车间的顶端，且贯穿车间的顶端。底部排气机构2的进气端安装于若干个车间的底端，顶部排气机构1的出气端和底部排气机构2的出气端连通后连接废气处理机构，使吸收的带有涂料的空气排出到废气处理机构进行过滤处理，多位置的对空气进行采集吸收，达到更彻底的处理挥发于车间内的涂料的效果。

具体地，废气处理机构具体将空气内的易挥发涂料进行处理，空气被处理达到排放标准后排放至设备外部，减少涂料挥发带来的大气污染。

参照图2和图3，底部排气机构2包括底部主导气管21、第一抽气泵22、底部排气管23和若干个底部分支导气管24，底部主导气管21设置在车间的底部一侧，底部分支导气管24间隔安装在底部主导气管21的侧壁，底部分支导气管24设置有若干个进气部25，进气部25均间隔贯穿车间的底部，使车间的底部和底部分支导气管24连通。底部分支导气管24和底部主导气管21连通，底部主导气管21安装于第一抽气泵22的进气端，从而连通第一抽气泵22。第一抽气泵22工作时，抽取车间内的空气，空气顺着进气部25、底部分支导气管24、底部主导气管21后，到达第一抽气泵22。底部排气管23的一端安装于第一抽气泵22的出气端，第一抽气泵22将空气输送至底部排气管23进行排出，底部排气管23的另一端安装于废气处理机构，废气处理机构对空气内的涂料进行过滤清理。

具体地，设置多个进气部25，使车间内的进气范围增大，使车间内的多个位置的空气均能被吸收至废气处理机构处理。

进气部25的顶部呈圆柱状、进气部25的底部呈倒圆台状，进气部25的底部设置有滤尘网26，滤尘网26的形状具体设置为配合进气部25的圆形滤尘网26。滤尘网26穿过进气部25的顶部后，滤尘网26卡接于进气部25的底部内侧壁，由于进气部25的底部由上至下面积逐渐减小，从而使滤尘网26能够稳固的安装在进气部25的底部，从而使进气部25吸入的空气对灰尘做初步的筛除。

底部排气机构2的进气端设置有用于调节进气方向的导向筒3，导向筒3便于拆装，导向筒3用于增高底部排气机构2的进气高度，使车间内部分位置的进气部25能够根据需要吸收不同高度的空气，从而使车间内的涂料在挥发的瞬间被有针对性的进行吸除。

导向筒3包括竖直导向件31和调向进气件32，竖直导向件31的底端设置有外螺纹，进气部25设置有配合竖直导向件31的内螺纹，竖直导向件31通过外螺纹和内螺纹配合，从而固定安装在进气部25的顶部，起到使导向筒3便于拆装的作用。调向进气件32转动连接于竖直导向件31的顶端，调向进气件32具体为进气头，调向进气件32包括套筒部321和转向头322，套筒部321套设于竖直导向件31，从而便于安装，且使套筒部321能够在竖直导向件31的顶部转动，从而调节平面的吸气方向。转向头322转动连接于套筒部321，套筒部321的顶部两侧设置有用于固定转向头322的圆环，转向头322的两侧设置有配合圆环的凸块，转向头322的凸块卡接于圆环内，从而使转向头322转动连接于套筒部321，使转向头322能够调节进气的倾斜角度。

转向头322的两侧设置有用于减少气体泄漏的软片323。在转动转向头322时，软片323对转动头和套筒部321之间的空隙进行遮挡，从而减少空气泄漏的情况发生。

顶部排气机构1包括顶部主导气管、第二抽气泵和顶部排气管，顶部主导气管连通于每个车间的顶部，第二抽气泵为抽取车间内的空气提供动力，顶部排气管连接在底部排气管23，底部排气管23将空气输入到废气处理机构，从而便于吸除车间顶部的空气。

底部主导气管21和顶部主导气管的内部均设置有流向限制结构，流向限制结构位于车间之间，具体设置为底部主导气管21的内壁沿远离第一抽气泵22到靠近第一抽气泵22方向逐渐增厚的结构，使主导气管远离第一抽气泵22的一侧能够有更大的压力输送到另一侧，从而将空气稳定的从远离的一端输送到第一抽气泵22，从而第一抽气泵22将空气输送至废气处理机构。

本申请实施例的原理为：顶部排气机构1和底部排气机构2配合，从而对车间内多个位置的空气进气吸收，顶部排气机构1和底部排气机构2将吸收到的空气输送至废气处理机构进行加工处理，从而更彻底的处理挥发于车间内的涂料，减少车间内涂料的含量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的排气系统，包括废气处理机构，其特征在于，还包括用于吸除位于车间上部涂料的顶部排气机构(1)和用于吸除位于车间下部涂料的底部排气机构(2)，所述顶部排气机构(1)的进气端安装于若干个车间的顶端，所述底部排气机构(2)的进气端安装于若干个车间的底端，所述顶部排气机构(1)的出气端和底部排气机构(2)的出气端连通后连接废气处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述底部排气机构(2)的进气端设置有用于调节进气方向的导向筒(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述底部排气机构(2)包括底部主导气管(21)、第一抽气泵(22)、底部排气管(23)和若干个底部分支导气管(24)，所述底部主导气管(21)设置在车间的底部一侧，所述底部分支导气管(24)间隔安装在底部主导气管(21)，所述底部分支导气管(24)设置有若干个进气部(25)，所述进气部(25)均间隔贯穿车间的底部，所述底部主导气管(21)安装于第一抽气泵(22)的进气端，所述底部排气管(23)的一端安装于第一抽气泵(22)的出气端，所述底部排气管(23)的另一端安装于废气处理机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述进气部(25)设置有滤尘网(26)，所述滤尘网(26)卡接于进气部(25)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述进气部(25)的顶部呈圆柱状、所述进气部(25)的底部呈倒圆台状，所述滤尘网(26)卡接于进气部(25)的底部内侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述导向筒(3)包括竖直导向件(31)和调向进气件(32)，所述竖直导向件(31)的底端设置有外螺纹，所述进气部(25)设置有配合竖直导向件(31)的内螺纹，所述调向进气件(32)转动连接于竖直导向件(31)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述调向进气件(32)包括套筒部(321)和转向头(322)，套筒部(321)套设于竖直导向件(31)，所述转向头(322)转动连接于套筒部(321)。

8.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产的排气系统，其特征在于，所述转向头(322)的两侧设置有用于减少气体泄漏的软片(323)。

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