CN218128244U - 容积控量组件和固体调料自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容积控量组件和固体调料自动下料装置，包括转轴；沿转轴的轴向依次设置且互相贴合的上落料板、定量仓和下落料板，定量仓与转轴为轴连接，上落料板设有上落料口，下落料板设有下落料口，下落料口和上落料口轴向不重合；定量仓设有轴向贯穿的定量孔；转轴能带动定量仓转动；或，上落料板或下落料板相对定量仓转动；定量孔与上落料板和下落料板的相对运动轨迹，依次与上落料孔和下落料孔重合。本组件结构简单，装配方便易懂、易于拆卸清洗、制造成本极低，由于上落料板、下落料板和定量仓互相紧贴，调料不会堵塞在下料结构内，不会造成调料结块导致的下料困难和调料变质等问题。

Description

容积控量组件和固体调料自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及容积控量组件和固体调料自动下料装置。

背景技术

随着生活节奏的加快和智慧厨房的兴起，自动烹饪机的市场需求越来越高，但是目前市场上的自动烹饪机功能都相对单一，很多烹饪机都不能完成一个完整的烹饪过程，比如不能自动放入备菜，不能自动投放调料，不能自动装菜等。而投放调料是一个较为关键的环节，需要合适把握投放时机并且精准控量，才能保证烹饪出来的菜品味道鲜美。

在自动调料机领域中，市面上目前没有成本较低且可靠性高的固体调料精准控量方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有对调料进行精准控量并下料的缺陷，提供一种容积控量组件和固体调料自动下料装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种容积控量组件，包括转轴；沿所述转轴的轴向依次设置且互相贴合的上落料板、定量仓和下落料板，所述定量仓与所述转轴为轴连接，所述上落料板设有上落料口，所述下落料板设有下落料口，所述下落料口和上落料口轴向不重合；所述定量仓设有轴向贯穿的定量孔；所述转轴能带动所述定量仓转动；或，所述上落料板或所述下落料板相对所述定量仓转动；所述定量孔与所述上落料板和下落料板的相对运动轨迹，依次与所述上落料孔和下落料孔重合。

在本方案中，调料通过上落料板上的上落料孔进入位于定量仓的定量孔，当定量孔被调料填满后，转动定量仓或上落料板，使得定量孔与上落料孔不再连通，此时继续转动下落料板或定量仓，使得定量孔与位于下落料板上的下落料孔连通，位于定量孔内的调料从下料孔倒出，完成精准定量下料，本组件结构简单，装配方便易懂、易于拆卸清洗、制造成本极低，由于上落料板、下落料板和定量仓互相紧贴，调料不会堵塞在下料结构内，不会造成调料结块导致的下料困难和调料变质等问题。

较佳地，所述容积控量组件还包括调料盒壳体，所述调料盒壳体与所述上落料板组成下料空间，所述下料空间用于存储调料。

在本方案中，为了获得使得容积控量组件的使用时间增加，设计调料盒壳体与上落料板组成下料空间，操作人员可以一次性存放较多的调料至调料盒壳体中，获得较长的使用时间。

较佳地，所述调料盒壳体还包括轴承支架，所述轴承支架与所述转轴滑动连接。

在本方案中，为了提高调料盒壳体与上落料板之间的连接强度了，设置了轴承支架用于将转轴与调料盒壳体相连接，增加了连接强度，也增加了装配的准确性。

较佳地，所述调料盒壳体与所述上落料板和下落料板相对静止。

在本方案中，通过限定上落料板、下落料板和调料盒壳体之间的静止关系，使得三者连接关系更加明确，通过调料盒壳体连接上下落料板。

较佳地，所述调料盒壳体还包括下料管体，所述上落料板、定量仓和下落料板均设置于所述下料管体的内部，所述下料管体的内侧壁设有连接凹槽，所述上落料板和下落料板的外周面均设有连接凸起，所述连接凸起能插入所述连接凹槽中。

在本方案中，通过设置连接凹槽将上下落料板固定在调料盒的下料管体内，限制了上落料板、定量仓和下落料板的径向移动，但又不限制三者的轴向位移，方便拆解的同时还起到易于装配，结构稳定的作用。

较佳地，所述容积控量组件还包括控量组件锁头，所述控量组件锁头与所述转轴靠近所述下落料板的一端相连接，所述控量组件锁头用于轴向限定所述下落料板、定量仓和上落料板。

在本方案中，通过控量组件锁头增加下落料板、定量仓和上落料板轴向上的限定，防止三者从调料盒内部掉落。

较佳地，所述控量组件锁头与所述转轴为螺纹连接。

在本方案中，通过螺纹连接的方式将控量组件锁头与转轴固定在一起，结构简单，拆卸方便，仅需拧紧或拧开控量组件锁头即可达到固定和拆卸的目的。

较佳地，所述容积控量组件还包括凸台组，所述转轴穿过所述凸台组，所述凸台组设置于所述控量组件锁头和所述下落料板之间。

在本方案中，由于控量组件锁头是通过螺纹与转轴相连接，当控量组件锁头旋转而下落料板不转动时，控量组件锁头在摩擦作用下可能越拧越紧，导致结构失效，也会在反向转动时，控量组件锁头被逐渐拧松，导致控量组件锁头掉落，因此设置凸台组在控量组件锁头和下落料板之间，避免了两者直接接触，一定程度减少了控量组件锁头所接收到的摩擦力。

较佳地，所述凸台组包括互相贴合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述下落料板为同轴滑动连接，所述第二凸台与所述控量组件锁头相连接。

在本方案中，为了进一步减少控量组件锁头所接收到的摩擦力，设置第一凸台和第二凸台，第一凸台与下落料板为同轴滑动连接，第二凸台与控量组件锁头相连接，当控量组件锁头转动时，第二凸台带动第一凸台转动，而第一凸台由于与下落料板为同轴滑动连接，因此不会导致下落料板转动，因而也不会产生摩擦力导致控量组件锁头拧紧或拧松。

较佳地，所述定量仓设有非圆形的连接孔，所述转轴的径向截面为与所述连接孔相对应的非圆形截面。

在本方案中，通过上述结构形式，使得转轴可以更好地传递动力至定量仓，避免动力因摩擦力不足而被浪费。

一种固体调料自动下料装置，包括：一个或多个容积控量组件、一个或多个从动齿轮以及电机，每个所述从动齿轮对应一个所述容积控量组件，所述容积控量组件的转轴与所述从动齿轮为轴连接；所述电机设有输出轴和与所述输出轴为轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮能选择任一所述从动齿轮并与所述从动齿轮相啮合。

在本方案中，通过电机的输出轴带动主动齿轮和从动齿轮旋转，使得与从动齿轮轴连接的转动获得旋转的动能；设置多个从动齿轮，满足不同调料的定量下料需求。

本实用新型的积极进步效果在于：本组件结构简单，装配方便易懂、易于拆卸清洗、制造成本极低，由于上落料板、下落料板和定量仓互相紧贴，调料不会堵塞在下料结构内，不会造成调料结块导致的下料困难和调料变质等问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的爆炸图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的调料盒壳体的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的容积控量组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的固体调料自动下料装置的结构示意图。

附图标记说明：

转轴1

上落料板2

上落料口21

连接凸起22

定量仓3

定量孔31

连接孔32

下落料板4

下落料口41

调料盒壳体5

下料空间51

轴承支架52

下料管体53

连接凹槽54

控量组件锁头6

凸台组7

第一凸台71

第二凸台72

从动齿轮8

电机9

输出轴91

主动齿轮92

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的、方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种容积控量组件，包括转轴1；沿转轴1的轴向依次设置且互相贴合的上落料板2、定量仓3和下落料板4，定量仓3与转轴1为轴连接，上落料板2设有上落料口21，下落料板4设有下落料口41，下落料口41和上落料口21轴向不重合；定量仓3设有轴向贯穿的定量孔31；转轴1能带动定量仓3转动；或，上落料板2或下落料板4相对定量仓3转动；定量孔31与上落料板2和下落料板4的相对运动轨迹，依次与上落料孔和下落料孔重合。具体地，将上落料板2和下落料板4贴合在定量仓3上下端面，下落料口41、上落料口21和定量孔31轴向不重合，当有下料需要时，转动上落料板2，将上落料口21与定量仓3的定量孔31重合，使得调料可以从落入定量孔31中，此处的将上落料口21与定量仓3的定量孔31重合的定义包括但不限于完全重合及部分重合，均可将调料落入定量孔31中，此时转动定量仓3或下落料板4，定量孔31中的调料便在重力作用下脱离定量孔31，从下落料口41落下，完成定量下料。本组件结构简单，装配方便易懂、易于拆卸清洗、制造成本极低，由于上落料板2、下落料板4和定量仓3互相紧贴，调料不会堵塞在下料结构内，不会造成调料结块导致的下料困难和调料变质等问题。

在其他可实施方式中，如图1所示，定量仓3内的定量孔31数量可为多个，多个定量孔31沿定量仓3周向排布，此处设置多个定量孔31的目的是使得定量仓3落料的效率提高。

如图3和图4所示，容积控量组件还包括调料盒壳体5，调料盒壳体5与上落料板2组成下料空间51，下料空间51用于存储调料。具体地，调料盒壳体5围设上落料板2设置，用以存储调料。在其他可实施方式中，调料盒壳体5呈漏斗状，使得调料更加容易堆积在上落料板2上，调料不会残留在调料盒壳体5中。

其中，调料盒壳体5还包括轴承支架52，轴承支架52与转轴1滑动连接。调料盒壳体5内形成的轴承支架52有效的使得调料盒壳体5与转轴1连接，且并不随转轴1转动，提高了整体结构稳定性。

其中，调料盒壳体5与上落料板2和下落料板4相对静止。设置调料盒壳体5与上落料板2和下落料板4相对静止，即只有当转轴1转动时带动定量仓3转动，位于调料盒壳体5内部的调料依次经过上落料口21、定量孔31和下落料口41，完成定量下料。

其中，如图3和图4所示，调料盒壳体5还包括下料管体53，上落料板2、定量仓3和下落料板4均设置于下料管体53的内部，下料管体53的内侧壁设有连接凹槽54，上落料板2和下落料板4的外周面均设有连接凸起22，连接凸起22能插入连接凹槽54中。具体地，通过在调料盒壳体5中的下料管体53内部设置连接凹槽54，和在上落料板2和下落料板4的外周面均设有与之匹配的连接凸起22，使得上落料板2和下落料板4可以简单的安装在调料盒壳体5中，限制了上落料板2、定量仓3和下落料板4的径向移动，但又不限制三者的轴向位移，方便拆解的同时还起到易于装配，结构稳定的作用。

如图1和图2所示，容积控量组件还包括控量组件锁头6，控量组件锁头6与转轴1靠近下落料板4的一端相连接，控量组件锁头6用于轴向限定下落料板4、定量仓3和上落料板2。具体地，通过设置控量组件锁头6在转轴1下端，防止下落料板4、定量仓3和上落料板2脱落。

其中，控量组件锁头6与转轴1为螺纹连接。螺纹连接的方式将控量组件锁头6与转轴1固定在一起，结构简单，拆卸方便，仅需拧紧或拧开控量组件锁头6即可达到固定和拆卸的目的。在其他可实施方式中，也可为其他连接方式，如卡扣等其他结构。

如图1所示，容积控量组件还包括凸台组7，转轴1穿过凸台组7，凸台组7设置于控量组件锁头6和下落料板4之间。具体地，设置凸台组7抵接控量组件锁头6和下落料板4，用于防止控量组件锁头6与转轴1为螺纹连接时，下落料板4与控量组件锁头6在不断摩擦的情况下，导致控量组件锁头6越旋越紧或者越旋越松的问题。

其中，凸台组7包括互相贴合的第一凸台71和第二凸台72，第一凸台71与下落料板4为同轴滑动连接，第二凸台72与控量组件锁头6相连接。如上设置，进一步减少控量组件锁头6受到的摩擦力。

如图1所示，定量仓3设有非圆形的连接孔32，转轴1的径向截面为与连接孔32相对应的非圆形截面。采用上述结构形式，使得转轴1可以更好地传递动力至定量仓3，避免动力因摩擦力不足而被浪费。

如图5所示，本实施例还提供一种固体调料自动下料装置，包括：一个或多个容积控量组件、一个或多个从动齿轮8和电机9，每个从动齿轮8对应一个容积控量组件，容积控量组件的转轴1与从动齿轮8为轴连接；电机9设有输出轴91和与输出轴91为轴连接的主动齿轮92，主动齿轮92能选择任一从动齿轮8并与从动齿轮8相啮合。具体地，通过齿轮连接的方式，使得来自电机9的动力传导至转轴1，转轴1带动定量仓3转动，完成定量下料。主动齿轮92选择任一从动齿轮8的方式包括但不限于设置输出轴91可以伸缩和转的电机9，通过伸缩输出轴91选择不同的从动齿轮8来带动不同的容积控量组件下料；或者，从动齿轮8从初始不与主动齿轮92啮合的位置，移动至与主动齿轮92啮合的位置来形成动力传递，使得从动齿轮8转动带动容积控量组件下料等各种方式。本实施例中，转轴1的动力来源于齿轮传动，在其他实施例中，转轴1的转动也可以是电机9直驱或者其他方式驱动转轴1转动。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种容积控量组件，其特征在于，包括：转轴；沿所述转轴的轴向依次设置且互相贴合的上落料板、定量仓和下落料板，所述定量仓与所述转轴为轴连接，所述上落料板设有上落料口，所述下落料板设有下落料口，所述下落料口和上落料口轴向不重合；所述定量仓设有轴向贯穿的定量孔；

所述转轴能带动所述定量仓转动；

或，所述上落料板或所述下落料板相对所述定量仓转动；

所述定量孔与所述上落料板和下落料板的相对运动轨迹，依次与所述上落料孔和下落料孔重合。

2.如权利要求1所述的容积控量组件，其特征在于，所述容积控量组件还包括调料盒壳体，所述调料盒壳体与所述上落料板组成下料空间，所述下料空间用于存储调料。

3.如权利要求2所述的容积控量组件，其特征在于，所述调料盒壳体还包括轴承支架，所述轴承支架与所述转轴滑动连接。

4.如权利要求2所述的容积控量组件，其特征在于，所述调料盒壳体与所述上落料板和下落料板相对静止。

5.如权利要求4所述的容积控量组件，其特征在于，所述调料盒壳体还包括下料管体，所述上落料板、定量仓和下落料板均设置于所述下料管体的内部，所述下料管体的内侧壁设有连接凹槽，所述上落料板和下落料板的外周面均设有连接凸起，所述连接凸起能插入所述连接凹槽中。

6.如权利要求1所述的容积控量组件，其特征在于，所述容积控量组件还包括控量组件锁头，所述控量组件锁头与所述转轴靠近所述下落料板的一端相连接，所述控量组件锁头用于轴向限定所述下落料板、定量仓和上落料板。

7.如权利要求6所述的容积控量组件，其特征在于，所述控量组件锁头与所述转轴为螺纹连接。

8.如权利要求7所述的容积控量组件，其特征在于，所述容积控量组件还包括凸台组，所述转轴穿过所述凸台组，所述凸台组设置于所述控量组件锁头和所述下落料板之间。

9.如权利要求8所述的容积控量组件，其特征在于，所述凸台组包括互相贴合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述下落料板为同轴滑动连接，所述第二凸台与所述控量组件锁头相连接。

10.如权利要求1所述的容积控量组件，其特征在于，所述定量仓设有非圆形的连接孔，所述转轴的径向截面为与所述连接孔相对应的非圆形截面。

11.一种固体调料自动下料装置，其特征在于，包括：

一个或多个如权利要求1至10任一项所述的容积控量组件；

一个或多个从动齿轮，每个所述从动齿轮对应一个所述容积控量组件，所述容积控量组件的转轴与所述从动齿轮为轴连接；

电机，所述电机设有输出轴和与所述输出轴为轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮能选择任一所述从动齿轮并与所述从动齿轮相啮合。

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