CN216702392U - 固体调料存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体调料存放装置，其包括：壳体以及出料机构；壳体内部中空设置，且壳体内部被一隔板分隔为上下两个空间，隔板的上部空间形成固体调料的存放空间；出料机构包括至少一个料盒；料盒抽拉地设置于壳体的下部空间中；料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布；隔板上开设有与料槽对应设置出料口。本实用新型的固体调料存放装置具有抽拉设置于壳体下部空间中的料盒，该料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布。如此，料盒上的料槽能够对应一个重量单位的固体调料，通过控制料盒的抽拉，可排出相应数量料槽中的固体调料，进而实现固体调料的自动出料。

Description

固体调料存放装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪自动化技术领域，尤其涉及一种固体调料存放装置。

背景技术

目前，随着自动化技术的发展，自动化烹饪产品在食堂、餐厅、快餐店、家庭生活等的厨房中得到了应用。现有的自动化烹饪产品主要有：炒菜机器人、调料添加机器人等。其中，炒菜机器人用于对食材进行自动烹饪，调料添加机器人用于在食材烹饪过程中添加调味料。因此，针对如何实现固体调料自动添加的问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种固体调料存放装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种固体调料存放装置，其包括：壳体以及出料机构；

所述壳体内部中空设置，且所述壳体内部被一隔板分隔为上下两个空间，所述隔板的上部空间形成固体调料的存放空间；

所述出料机构包括至少一个料盒；所述料盒抽拉地设置于所述壳体的下部空间中；所述料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布；所述隔板上开设有与所述料槽对应设置出料口。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述壳体的上部空间由一盖板进行打开或者关闭，所述盖板枢转连接于壳体顶部的边缘位置，且所述盖板由锁附机构进行锁定；所述盖板上还设置有适于操控所述盖板枢转打开和关闭的把手。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述锁附机构包括第一锁附组件；

所述第一锁附组件设置于所述盖板前端的底部，其包括：锁扣以及设置于锁扣与盖板底部凸起之间的第一弹簧；所述壳体上还设置有与所述锁扣相配合的锁孔，在所述第一弹簧的作用下，所述锁扣初始地插接于所述锁孔中。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述锁扣为一U形结构，其一端自所述盖板前端的通孔中伸出，另一端插接于所述锁孔中；所述锁扣自通孔中伸出的部分形成锁扣解锁时的按压部。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述锁附机构包括第二锁附组件；

所述第二锁附组件设置于所述盖板的左侧或者右侧，其包括：插销以及设置于插销与盖板底部凸起之间的第二弹簧；所述插销连接于所述盖板顶部把手延伸至所述壳体中的端部，所述弹簧一端与所述盖板的底部凸起相抵靠，另一端套在所述插销上并与所述把手延伸至壳体中的端部相抵靠；所述壳体上还设置有与所述插销相配合的插孔，在所述第二弹簧的作用下，该插销初始地插接于所述插孔中。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述固体调料存放装置还包括搅拌机构，其包括：搅拌棒、搅拌杆以及齿轮组；

所述齿轮组包括：主动齿轮和从动齿轮；

所述主动齿轮和从动齿轮枢转连接于所述壳体的顶部，且二者相互啮合；所述从动齿轮的齿轮轴的下端形成传动连接端，该传动连接端延伸至所述壳体的上部空间中，并与所述搅拌棒的上端传动连接；所述搅拌棒的下端与所述隔板上设置的芯轴枢转连接；所述搅拌杆为多根，多根搅拌杆活动地横向插接于所述搅拌棒中，且所述多根搅拌杆自上而下间隔排列。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，任一根搅拌杆的端部还设置有一尺寸大于所述搅拌杆直径的凸起部。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述搅拌机构还包括保持架，其包括：外框架和内轴套；

所述外框架的四角分别通过螺栓锁附于壳体内侧，所述内轴套位于外框架的内侧，该内轴套通过连接筋条与外框架连接为一体；且所述内轴套还套装于所述搅拌棒的上部。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述搅拌机构还包括搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括：至少两个叶片本体以及连接各叶片本体的套环，所述搅拌叶片通过其套环安装于所述搅拌棒的下端。

作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述壳体下部空间中还设置有便于料盒抽拉的滑道；

所述滑道包括：上滑道板和下滑道板；

所述上滑道板安装于隔板的底部，并具有与出料口相对设置的镂空区域；所述下滑道板一端连接于所述壳体上前开口的底部，另一端与所述隔板底部伸出的凸起相连接；

所述料盒的底部还连接有一导向滑轨，所述壳体上还开设有与所述导向滑轨相配合的导向滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固体调料存放装置具有抽拉设置于壳体下部空间中的料盒，该料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布。如此，料盒上的料槽能够对应一个重量单位的固体调料，通过控制料盒的抽拉，可排出相应数量料槽中的固体调料，进而实现固体调料的自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固体调料存放装置一实施例的立体示意图；

图2为图1中壳体的立体示意图；

图3为图1所示固体调料存放装置去掉壳体的立体分解示意图；

图4为图3中搅拌单元的立体分解示意图；

图5为图1中出料单元的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种固体调料存放装置用于存放固体形态的调料，例如：糖、盐、味精、淀粉等。本实施例的固体调料存放装置300包括：壳体30、搅拌单元31以及出料单元32。

配合参照图2所示，壳体30内部中空设置，且壳体30内部被一隔板301 分隔为上下两个空间。其中，隔板301的上部空间形成固体调料的存放空间，该存放空间顶部由一盖板33进行打开或者关闭。其中，盖板33枢转连接于壳体30顶部的边缘位置，且其形状与壳体30顶部的开口相对应，如此盖板 33可通过枢转的方式打开或者关闭壳体30，以便于将固体调料放入壳体30 的上部空间中。此外，该盖板33上还设置有适于操控盖板33枢转打开和关闭的把手330。

如图3所示，壳体30上还设置有锁附单元，其用于实现盖板33的锁定。该锁附单元包括：第一锁附组件34和第二锁附组件35。

第一锁附组件34用于对盖板33前端进行锁附，其设置于盖板33前端的底部。该第一锁附组件34包括：锁扣341以及设置于锁扣341与盖板33底部凸起之间的弹簧342。

相应的，壳体30上还设置有与锁扣341相配合的锁孔。在弹簧342的作用下，该锁扣341初始地插接于锁孔中。如此，当按压锁扣341时，其能够自锁孔中脱出，进而可实现盖板33的前端解锁。一个实施方式中，锁扣341 为一U形结构，其一端自盖板33前端的通孔中伸出，另一端插接于锁孔中。其中，自通孔中伸出的部分形成锁扣341解锁时的按压部。

第二锁附组件35用于对盖板33的侧边进行锁附，其设置于盖板33的左侧或者右侧。该第二锁附组件35包括：插销351以及设置于插销351与盖板 33底部凸起之间的弹簧352。

插销351连接于盖板33顶部把手330延伸至壳体30中的端部。此时，弹簧352一端与盖板33底部凸起相抵靠，另一端套在插销351上并与把手330 延伸至壳体30中的端部相抵靠。相应的，壳体30上还设置有与插销351相配合的插孔。在弹簧352的作用下，该插销351初始地插接于插孔中。如此，当通过把手330槽孔插销351自插孔中脱出时，可实现盖板33的侧面解锁。同时，盖板33顶部设置有适于把手330控制插销351进行解锁动作时的腰形孔。

如图4所示，搅拌单元31用于对上部空间中存放固定固体调料进行搅拌，以便于将固体调料打散而方便出料。该搅拌单元31包括：搅拌棒310、搅拌杆311、搅拌叶片312、保持架313以及齿轮组314。

齿轮组314包括：第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141。

其中，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141枢转连接于盖板33的顶部，且二者相互啮合。同时，通过设置一驱动齿轮，其可与第一从动齿轮3140 相啮合。驱动齿轮工作时，可带动与其传动连接的第一从动齿轮3140同步枢转。如此，第一从动齿轮3140可进一步带动第二从动齿轮3141进行旋转。

第二从动齿轮3141的齿轮轴的下端形成传动连接端，该传动连接端穿过顶盖并延伸至壳体30中。为了与搅拌棒310上端的型块进行传动连接，传动连接端的端面上还开设有能够与之配合的型槽31410。如此，第二从动齿轮 3141旋转时，可带动搅拌棒310进行同步旋转。

同时，为了对第二从动齿轮3141进行径向的限位，其齿轮轴的上还套装有垫片315，且垫片315分布于盖板33的上下两侧。相应的，齿轮轴上还设置有适于垫片315套装的环形凹槽。此外，盖板33上还设置有一保护罩37，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141收容于该保护罩37中，且第一从动齿轮3140至少部分地自保护罩37中伸出。

如上所述，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141安装于盖板33上。如此，当盖板33打开时，第二从动齿轮3141可与搅拌杆311脱离传动连接。因此，为了盖板33扣合时，第二从动齿轮3141与搅拌棒310重新传动连接，第二从动齿轮3141的中心设置有六角调节孔31411，借助工具插入到该六角调节孔31411中，可控制该第二从动齿轮3141进行转动，进而校正该第二从动齿轮3141与搅拌棒310相配合。相应的，保护罩37上开设有露出上述六角调节孔31411的孔洞370。

保持架313用于搅拌棒310在壳体30中的固定，其包括：外框架3130 和内轴套3131。其中，外框架的四角分别通过螺栓锁附于壳体30内部对应的连接柱上。内轴套3131位于外框架3130的内侧，该内轴套3131通过连接筋条3132与外框架3130连接为一体。同时，内轴套3131还套装于搅拌棒310 的上部，以实现搅拌棒310在壳体30中的固定。保持架313的上下两侧还设置有与与其形状相对应的垫板。此外，搅拌棒310的下端与隔板301上设置的芯轴枢转连接，且该芯轴与内轴套3131保持同轴设置。如此，在齿轮组314 的带动下，搅拌棒310可以自身轴向为枢轴进行自转。

搅拌杆311为多根，多根搅拌杆311活动地横向插接于搅拌棒310中，且多根搅拌杆311自上而下间隔排列。相应的，搅拌棒310上开设有自上而下间隔排列的适于搅拌杆311插接的通孔。如此，搅拌棒310进行转动时，可带动其上多根搅拌杆311进行同步转动，进而将上部空间中存放的固体调料打散。同时，由于多根搅拌杆311活动设置，从而还可根据需要调节搅拌杆311穿过搅拌棒310的长度，以满足不用种类固体调料的搅拌需求。

进一步地，搅拌棒310上还开设有自上而下间隔排列的与通孔相邻设置的插销孔3100，任一通孔与一插销孔3100相连通。如此，可通过插销可将通孔中穿置的搅拌杆311锁紧固定，以便于实现贯穿长度调节之后搅拌杆311 的固定。此外，任一根搅拌杆311的端部还设置有一尺寸大于搅拌杆311直径的凸起部3110。如此，任一根搅拌杆311与固体调料之间具有更大的接触面积，进而有利于充分将固体调料打散。且各搅拌杆311上的凸起部形状、尺寸相同或者不同。一个实施方式中，凸起部为设置于搅拌杆311端部的球体。

搅拌叶片312包括：至少两个叶片本体以及连接各叶片本体的套环。该搅拌叶片312通过其套环安装于搅拌棒310的下端，如此能够对存放于上部空间中固体调料的底部进行搅动、打散。为了实现搅拌叶片312与搅拌棒310 之间的传动，套环的中间开设有多边形装配孔。

如图5所示，出料单元32用于控制上方固体调料的出料。该出料单元32 包括：至少一个料盒320。料盒320抽拉地设置于壳体30的下部空间中，其可接收上部空间中存放的固体调料，并被拉出时携带接收的固体调料进行出料。相应的，壳体30的下部空间具有连通至外部的前后相对设置的开口。

其中，料盒320尾端自所在的下部空间中伸出。从而，可通过设置一拉杆，与料盒320伸出的尾端传动连接，进而带动料盒320进行抽拉以实现固体调料的出料。

同时，料盒320具有若干上下贯通设置的料槽3200，若干料槽3200按照料盒320的抽拉方向间隔排布。如此，可根据需求固体调料的克数，控制料盒320拉出的距离使得相应数量的料槽3200进行漏料。例如，如一个料槽3200 中可存放1g的固体调料，当需要3g固体调料时，可控制料盒320拉出的距离使得三个料槽3200露出，进而获得所需3g固体调料。

为了便于各料槽3200接收来自上部空间存放的固体调料，壳体30内部的隔板301上开设有出料口3010。当料盒320初始地位于壳体30下部空间中时，其上的料槽3200与隔板301上的出料口3010相对设置。如此，固体调料可通过出料口3010掉落于料槽3200中。此外，上述搅拌叶片312也便于通过对固体调料的搅拌，使固体调料掉落并填满下方的各料槽3200。

为了便于料盒320的抽拉动作，壳体30下部还设置有位于前后开口之间的滑道。该滑道包括：上滑道板321和下滑道板322。其中，上滑道板321安装于隔板301的底部，并具有与出料口3010相对设置的镂空区域。下滑道板 322一端连接于壳体30上前开口的底部，另一端与隔板301底部伸出的凸起相连接。如此，上滑道板321和下滑道板322之间形成上述适于料盒320滑动的滑道。

为了进一步保证料盒320抽拉时的稳定性，料盒320的底部还连接有一导向滑轨3201，相应的，壳体30上还开设有与导向滑轨3201相配合的导向滑槽。如此，当料盒320沿上述滑道滑动时，其底部的导向滑轨3201同步沿导向滑槽进行导向。

如上所述，可根据需求固体调料的克数，控制相应数量的料槽3200进行漏料。当需要固体调料的克数较多时，可设置多个料盒320。一个实施方式中，料盒320为三个。此时，三个料盒320周向排列于所在壳体30的下部空间中，且相邻的料盒320之间夹角相等。

综上所述，本实用新型的固体调料存放装置具有抽拉设置于壳体下部空间中的料盒，该料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布。如此，料盒上的料槽能够对应一个重量单位的固体调料，通过控制料盒的抽拉，可排出相应数量料槽中的固体调料，进而实现固体调料的自动出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种固体调料存放装置，其特征在于，所述固体调料存放装置包括：壳体以及出料机构；

所述壳体内部中空设置，且所述壳体内部被一隔板分隔为上下两个空间，所述隔板的上部空间形成固体调料的存放空间；

所述出料机构包括至少一个料盒；所述料盒抽拉地设置于所述壳体的下部空间中；所述料盒具有若干上下贯通设置的料槽，若干料槽按照料盒的抽拉方向间隔排布；所述隔板上开设有与所述料槽对应设置出料口。

2.根据权利要求1所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述壳体的上部空间由一盖板进行打开或者关闭，所述盖板枢转连接于壳体顶部的边缘位置，且所述盖板由锁附机构进行锁定；所述盖板上还设置有适于操控所述盖板枢转打开和关闭的把手。

3.根据权利要求2所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述锁附机构包括第一锁附组件；

所述第一锁附组件设置于所述盖板前端的底部，其包括：锁扣以及设置于锁扣与盖板底部凸起之间的第一弹簧；所述壳体上还设置有与所述锁扣相配合的锁孔，在所述第一弹簧的作用下，所述锁扣初始地插接于所述锁孔中。

4.根据权利要求3所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述锁扣为一U形结构，其一端自所述盖板前端的通孔中伸出，另一端插接于所述锁孔中；所述锁扣自通孔中伸出的部分形成锁扣解锁时的按压部。

5.根据权利要求2或3所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述锁附机构包括第二锁附组件；

所述第二锁附组件设置于所述盖板的左侧或者右侧，其包括：插销以及设置于插销与盖板底部凸起之间的第二弹簧；所述插销连接于所述盖板顶部把手延伸至所述壳体中的端部，所述弹簧一端与所述盖板的底部凸起相抵靠，另一端套在所述插销上并与所述把手延伸至壳体中的端部相抵靠；所述壳体上还设置有与所述插销相配合的插孔，在所述第二弹簧的作用下，该插销初始地插接于所述插孔中。

6.根据权利要求1所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述固体调料存放装置还包括搅拌机构，其包括：搅拌棒、搅拌杆以及齿轮组；

所述齿轮组包括：主动齿轮和从动齿轮；

所述主动齿轮和从动齿轮枢转连接于所述壳体的顶部，且二者相互啮合；所述从动齿轮的齿轮轴的下端形成传动连接端，该传动连接端延伸至所述壳体的上部空间中，并与所述搅拌棒的上端传动连接；所述搅拌棒的下端与所述隔板上设置的芯轴枢转连接；所述搅拌杆为多根，多根搅拌杆活动地横向插接于所述搅拌棒中，且所述多根搅拌杆自上而下间隔排列。

7.根据权利要求6所述的固体调料存放装置，其特征在于，任一根搅拌杆的端部还设置有一尺寸大于所述搅拌杆直径的凸起部。

8.根据权利要求6所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括保持架，其包括：外框架和内轴套；

所述外框架的四角分别通过螺栓锁附于壳体内侧，所述内轴套位于外框架的内侧，该内轴套通过连接筋条与外框架连接为一体；且所述内轴套还套装于所述搅拌棒的上部。

9.根据权利要求6所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括：至少两个叶片本体以及连接各叶片本体的套环，所述搅拌叶片通过其套环安装于所述搅拌棒的下端。

10.根据权利要求1所述的固体调料存放装置，其特征在于，所述壳体下部空间中还设置有便于料盒抽拉的滑道；

所述滑道包括：上滑道板和下滑道板；

所述上滑道板安装于隔板的底部，并具有与出料口相对设置的镂空区域；所述下滑道板一端连接于所述壳体上前开口的底部，另一端与所述隔板底部伸出的凸起相连接；

所述料盒的底部还连接有一导向滑轨，所述壳体上还开设有与所述导向滑轨相配合的导向滑槽。

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