CN205912769U - 一种多功能压面成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能压面成型机，包括用于将面粉制成面团的搅拌部、挤压部、用于将面团传输至挤压部的机身料筒和传输轴、成型模具组件及用于驱动挤压部的驱动部；机身料筒呈水平布置的筒状且其两端分别与搅拌部和挤压部相连通；传输轴水平插接在机身料筒和搅拌部内且其一端与搅拌部固定相连；成型模具组件设置在挤压部底部，成型模具组件包括模套和连接在模套内的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板叠加放置，第二模板的不同区域上开设有不同孔径的通孔，第一模板可在模套内转动以使第二模板上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住。本实用新型通过设置成型模具使面条规格有多种选择，提高了工作效率，增加了产品的实用性。

Description

一种多功能压面成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种面条机。

背景技术

传统的木质饸饹面机器架在灶台之上横跨煮锅，在机器正中挖出一个孔洞，孔洞下安装有带网眼的模具，将面团放入孔洞中，与孔洞直径相当的一节圆木活塞，固定在另一根更长的杠杆上，杠杆的一端与木床的另一端活动连接。使用时，需用力压下杠杆，活塞将面团经网眼压出面条入煮锅。

现有对传统饸饹面机器的改良，是将一底部有多个漏孔的筒状模具固定在金属架上横跨煮锅，模具上方的活塞与固定在架子上的千斤顶连接。使用时，将和好的面团放入筒状模具，操纵手杆上下运动，带动千斤顶驱动活塞下行，压入模具中，面团经漏孔成为面条进入煮锅。

以上方法均是将和好的面团放入模具中，通过对杠杆施加力使面团经网眼成为面条，进入煮锅。这种操作产出面条规格单一，模具不可更换，而且每压一次需人工重复劳动，和面、压面均为手工操作，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，提供一种多功能压面成型机，旨在解决现有的压饸饹面机器自动化程度较低、工作效率不高和产品规格单一的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能压面成型机，包括：

用于将面粉制成面团的搅拌部、挤压部、用于将搅拌部的面团传输至挤压部的机身料筒和传输轴、成型模具组件及用于驱动挤压部挤压的驱动部；所述驱动部与所述挤压部连接；

所述机身料筒呈水平布置的筒状且其两端分别于所述搅拌部和所述挤压部相连通；

所述传输轴水平插接在所述机身料筒和所述搅拌部内且其一端与所述搅拌部固定相连；

所述成型模具组件设置在所述挤压部的底部，所述成型模具组件包括模套和可拆卸连接在所述模套内的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板叠加放置，所述第二模板的不同区域上开设有不同孔径的通孔，所述第一模板可在所述模套内转动以使第二模板上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住，而其他孔径的通孔所在的区域不会被遮挡住。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能压面成型机通过设置搅拌部、机身料筒、挤压部、成型模具组件、传输轴和驱动部,将整部机器按功能进行模块化设计，方便拆卸与组装；并通过设置可调节面条规格的成型模具组件，可以生产出多种规格的面条，满足市场对产品的不同需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二模板呈圆形，所述第二模板沿半径方向划分成多个扇形区域，不同扇形区域上的通孔孔径不同；所述第一模板呈与所述第二模板中任意一个或多个扇形区域相适配的结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二模板沿半径方向划分多个通孔孔径不同的扇形区域，使一块成型模板具有生产多种规格的面条，通过第一模板遮挡住第二模板部分扇形区域来实现对面条规格的调整，具有多功能且操作方便的特点。

进一步，所述模套呈筒状结构，所述模套的侧壁上沿其周向开设有调节 长孔；所述第二模板的外侧边沿上连接有调节螺杆，所述调节螺杆插接在所述调节长孔内且可在所述调节长孔内移动。

进一步，所述第二模板上沿半径方向划分为四个中心对称的扇形区域，所述第一模板呈两个关于圆心对称的扇形区域组成的板状结构，所述第一模板的扇形区域与所述第二模板的扇形区域相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过一根调节螺栓将第二模板遮挡第一模板的扇形区域进行改变，即可完成对第一模板生产出面条规格的更改，应用方便，工作效率高。

进一步，所述挤压部包括：

机壳，所述机壳呈上端封堵、下端敞口的筒状，所述机壳的侧壁上开设有与所述机身料筒相连通的连接孔，所述机壳的上端开设有第一安装孔；

安装板，所述安装板设置在所述机壳的上端，所述安装板上开设有第二安装孔且位于所述第二安装孔的正上方；

挤压活塞组件，所述挤压活塞组件安装在所述安装板上且一部分穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔且可在所述第一安装孔与所述第二安装孔内上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：机壳与机身料筒相连接，面团自动进入到机壳中，通过挤压活塞组件在机壳内的上下移动对面团进行挤压，使其经过成型模具组件成为面条，免去了以往人工向机壳内加面团和挤压的步骤，实现了自动化的生产，提高了工作效率。

进一步，所述挤压活塞组件包括：

螺杆，所述螺杆插接在所述第一安装孔与所述第二安装孔内；

活塞，所述活塞与所述螺杆底端固定连接；

第一齿轮，所述第一齿轮呈环形，所述第一齿轮套接在所述螺杆上且位于所述安装板的上方；所述第一齿轮的内环设有第一啮合齿，所述第一齿轮 的外侧设有第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述螺杆上的螺纹啮合，所述第二啮合齿与所述驱动部相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过相互之间的机械传动，带动螺杆上下旋转运动，进而带动活塞上下运动挤压面团。

进一步，所述驱动部包括；

第一电机，所述第一电机安装在所述安装板上；

飞轮，所述飞轮安装在第一电机输出轴上并与所述齿轮的第二啮合齿啮合；

上行限位器，所述上行限位器安装在所述安装板的上端；

下行限位器，所述下行限位器安装在所述安装板的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在安装板的上端和下端分别设置上行限位器和下行限位器来限制挤压活塞组件的行程，以保证其正常运转。

进一步，所述搅拌部包括：

壳体，所述壳体呈上端开口的筒状，所述壳体一侧开有与机身料筒相通的连接孔，另一侧开设有第三安装孔；所述传输轴的一端穿过所述第三安装孔并与所述壳体固定相连；

搅拌器，所述搅拌器安装在所述传输轴上；

第二电机，所述第二电机与所述驱动部电连接，用于使所述传输轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在搅拌部外设置第二电机，由其驱动传输轴转动，进而带动搅拌器转动，实现了和面过程的自动化，省时省力。

进一步，所述搅拌器包括：

第一搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直固定在所述传输轴上且位于所述搅拌部与所述机身料筒相连接的一侧；

第二搅拌杆，所述第二搅拌杆垂直固定在所述传输轴上且位于所述第三安装孔的一侧，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆平行；

和面板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间连接有两个和面板，所述和面板与所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆位于所述传输轴同侧的端点相连接；所述和面板向远离传输轴的方向延伸；所述和面板平面与所述第一搅拌杆和第二搅拌杆所组成平面的夹角为120-150度；

滚轮，所述和面板安装在每块所述和面板远离传输轴的一侧且与所述传输轴平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滚轮和和面板，可对面团进行挤压并将其铲起，再使其进入到传输轴中。

进一步，所述传输轴包括：

轴本体，所述轴本体一端穿过所述第三安装孔并与其转动连接，所述轴本体分别于所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆垂直固定；

第一固定杆，所述第一固定杆通过焊接固定在所述第一搅拌杆上；

第二固定杆，所述第二固定杆通过焊接固定在所述第二搅拌杆上；

第一钢丝，所述第一钢丝一端连接在所述第一搅拌杆上，另一端连接在所述第一固定杆上；

第二钢丝，所述第二钢丝一端连接在所述第二搅拌杆上，另一端连接在所述第二固定杆上；

多根横杆，所述多根横杆一端连接在所述第一钢丝上，另一端连接在所述第二钢丝上；

绞龙推进器，所述绞龙推进器固定缠绕在所述轴本体上；

增压板，所述增压板位于机身料筒内，所述轴本体与所述增压板的中部垂直固定相连，所述增压板环周侧与所述机身料筒内壁接触连接，所述增压板上开设有多个通孔，所述通孔孔径沿面团传输方向逐渐减小。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在设置多根与轴向平行的横杆花栏，可以实现对面团的自动筛选，进而自动传送至增压板处，并在增压板内完成对面团的挤压和醒面的过程。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多功能压面成型机的整体结构图；

图2为本实用新型所述第二模板的结构图；

图3为本实用新型所述第一模板的结构图；

图4为本实用新型所述模套的结构图；

图5为本实用新型所述搅拌器的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、成型模具；11、模套；111、调节开孔；12、第一模板；13、第二模板；14、调节螺栓；2、机身料筒；3、挤压部；31、机壳；32、安装板；33、挤压活塞组件；331、螺杆；332、活塞；333、第一齿轮；4、驱动部；41、第一电机；42、飞轮；43、上行限位器；44、下行限位器；5、搅拌部；51、壳体；52、搅拌器；521、第一搅拌杆；522、第二搅拌杆；53和面板；54、滚轮；6、传输轴；61、轴本体；62、第一固定杆；63、第二固定杆；64、第一钢丝、65、第二钢丝；66、多根横杆；67、绞龙推进器；68、增压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种多功能压面成型机，包括用于将面粉制成面团的搅拌部5、挤压部3、用于将搅拌部5的面团传输至挤压部3的机身料筒2和传输轴6、成型模具组件1及用于驱动挤压部3挤压的驱动部4； 所述驱动部4与所述挤压部3连接；

所述传输轴6水平插接在所述机身料筒2和所述搅拌部5内且其一端与所述搅拌部5固定相连；

所述成型模具组件1设置在所述挤压部3的底部，并与其通过插拨式紧固件与其下端固定。

本实施例的主要功能部件成型模具组件1、机身料筒2、挤压部3、驱动部4、搅拌部5和传输轴6之间通过插拨式扣锁紧固件固定，便于拆卸与组合，具有更多的实用功能。

如图2-4所示，本实施例的成型模具组件1包括：

模套11，所述模套11呈筒状结构，所述模套11的侧壁上沿其周向开设有调节长孔111，所述调节长孔111长度为所述模套周长的四分之一；

第一模板12，所述第一模板112呈一对关于圆心对称的扇形区域组成的板状结构，所述第一模板12侧面开设有螺纹孔，所述调节孔内连接有调节螺栓14，所述调节螺栓14可在所述调节长孔111内左右移动，从而带动所述第一模板12在所述模套11内转动；

第二模板13，所述第二模板13呈四个相同的扇形区域组成的圆盘形结构，所述第二模板13上的扇形区域与所述第一模板12上的扇形区域相同，所述第二模板13与所述第一模板12在所述模套11内叠加放置，所述第二模板13的对称扇形区域上开设有相同孔径的通孔；在所述模套11内，第一模板12上的一对扇形区域可以通过移动调节螺栓14使得第二模板13上恰好有一对相同孔径的通孔被遮挡住，另外一对对称的扇形区域则不会被遮挡住。

如图1所示，所述挤压部3包括：

机壳31，所述机壳31呈上端封堵、下端敞口的筒状，所述机壳31的侧壁上开设有与所述机身料筒2相连通的连接孔，所述机壳31的上端开设有 第一安装孔；

安装板32，所述安装板32设置在所述机壳31的上端，所述安装板32上开设有第二安装孔且位于所述第二安装孔的正上方；

挤压活塞组件33，所述挤压活塞组件33包括螺杆331、活塞332和齿轮333，所述挤压活塞组件33中活塞332位于所述挤压部3内且其上端与所述螺杆331下端固定连接，所述螺杆331穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且其上端位于所述安装板32上端，下端位于所述挤压部3内；所述齿轮333呈环形，所述齿轮333套接在所述螺杆331上且位于所述安装板32的上方；所述齿轮333的内环设有第一啮合齿，所述齿轮333的外侧设有第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述螺杆331上的螺纹啮合，所述第二啮合齿与所述驱动部4相连接。

如图1所示，本实施例的驱动部4包括；

第一电机41，所述第一电机41安装在所述安装板32上；

飞轮42，所述飞轮42安装在第一电机41输出轴上并与所述齿轮333的第二啮合齿啮合；

上行限位器43，所述上行限位器43安装在所述安装板32的上端，用以限制螺杆331上行的最高位置；

下行限位器44，所述下行限位器44安装在所述安装板32的下端，用以限制螺杆331下行的最低位置。

如图1所示，本实施例的搅拌部5包括：

壳体51，所述壳体51呈上端开口的筒状，所述壳体51一侧开有与机身料筒2相通的连接孔，另一侧开设有安装孔；所述传输轴6的一端穿过所述安装孔并与所述壳体51固定相连；

搅拌器52，所述搅拌器52安装在所述传输轴6上；

第二电机53，所述第二电机53与所述驱动部4电连接，其输出端通过 皮带带动所述传输轴6转动。

如图5所示，本实施例的搅拌器52包括：

第一搅拌杆521，所述第一搅拌杆521垂直固定在所述传输轴6上且位于所述搅拌部5与所述机身料筒2相连接的一侧；

第二搅拌杆522，所述第二搅拌杆522垂直固定在所述传输轴6上且位于所述第三安装孔的一侧，所述第二搅拌杆522与所述第一搅拌杆521平行；

和面板523，所述第一搅拌杆521和第二搅拌杆522之间连接有两个和面板523，所述和面板523与所述第一搅拌杆521和所述第二搅拌杆522位于所述传输轴6同侧的端点相连接；所述和面板523向远离传输轴6的方向延伸；所述和面板523平面与所述第一搅拌杆521和第二搅拌杆522所组成平面的夹角为120-150度，本实施例中优选135度；

滚轮524，所述和面板523安装在每块所述和面板523远离传输轴的一侧且与所述传输轴6平行。

如图1或5所示，本实施例的传输轴6包括：

轴本体61，所述轴本体61一端穿过所述第三安装孔并与其转动连接，所述轴本体61分别于所述第一搅拌杆521和所述第二搅拌杆522垂直固定；

第一固定杆62，所述第一固定杆62通过焊接固定在所述第一搅拌杆521上；

第二固定杆63，所述第二固定杆63通过焊接固定在所述第二搅拌杆522上；

第一钢丝64，所述第一钢丝64呈圆弧状，所述第一钢丝64一端连接在所述第一搅拌杆521中点处，另一端连接在所述第一固定杆62末端，所述第一钢丝64为两根关于所述第一搅拌杆521与所述第一固定杆62交叉点对称的钢丝；

第二钢丝65，所述第二钢丝65呈圆弧状，所述第二钢丝65一端连接在 所述第二搅拌杆522中点处，另一端连接在所述第一固定杆63末端，所述第二钢丝65与所述第一钢丝64的角度、弧长均相等，所述第二钢丝65为两根关于所述第一搅拌杆521与所述第一固定杆62交叉点对称的钢丝；

多根横杆66，所述多根横杆66呈两端对称开口的结构，两端分别与所述第一钢丝64和所述第二钢丝65嵌合，所述多根横杆66之间相互平行且间距相等；

绞龙推进器67，所述绞龙推进器67固定缠绕在所述轴本体61上；

增压板68，所述增压板68位于机身料筒2内，所述增压板68外部与所述机身料筒2紧密固定，内部与所述轴本体61连接，所述增压板68上开设有多个通孔，所述通孔孔径沿面团传输方向逐渐减小。

如图1所示，本实施例中采用三块增压板68，一块位于所述传输轴6与机身料筒2相连接的一端，一块位于所述机身料筒2的中部，另一块位于所述机身料筒2与所述搅拌部壳体51连接处。

本实施例的一种多功能压面成型机的工作原理是：将面粉与水加入到搅拌部的壳体内，通过驱动部启动第二电机，由皮带传动带动传输轴运转，固定安装在轴本体上的搅拌器开始搅拌面粉与水；待初步形成面团时，安装在和面板末端的滚轮对面团进行挤压，再由和面板铲起，被铲起的面团到达高点后会由于重力掉落，此时直径大于两根横杆之间间隙的面团将会被缠绕在轴本体上的绞龙推进器向挤压部传输。

在传输过程中，面团会先后经过三个增压板，增压板上有数个孔径递减的通孔，面团在经过增压板的过程中，会完成挤压、醒面的过程，进而进入到挤压部机壳内；此时，通过驱动部启动第一电机，第一电机通过机械传动使螺杆能够带动活塞在机壳内上下移动，从而完成对面团的挤压，面团经过成型模板后成为面条。

在制作面条的过程中，可随时根据对面条规格的不同需要，在调节长孔 内移动调节，进而改变第一模板覆盖第二模板的区域，从而改变第二模板参与面条成型的通孔孔径，进而改变生产出面条的规格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“间隙”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能压面成型机，其特征在于，包括用于将面粉制成面团的搅拌部(5)、挤压部(3)、用于将搅拌部(5)的面团传输至挤压部(3)的机身料筒(2)和传输轴(6)、成型模具组件(1)及用于驱动挤压部(3)挤压的驱动部(4)；所述驱动部(4)与所述挤压部(3)连接；

所述机身料筒(2)呈水平布置的筒状且其两端分别与所述搅拌部(5)和所述挤压部(3)相连通；

所述传输轴(6)水平插接在所述机身料筒(2)和所述搅拌部(5)内且其一端与所述搅拌部(5)固定相连；

所述成型模具组件(1)设置在所述挤压部(3)的底部，所述成型模具组件(1)包括模套(11)和可拆卸连接在所述模套(11)内的第一模板(12)和第二模板(13)，所述第一模板(12)与所述第二模板(13)叠加放置，所述第二模板(13)的不同区域上开设有不同孔径的通孔，所述第一模板(12)可在所述模套(11)内转动以使第二模板(13)上相同孔径的通孔所在的一个或多个区域被遮挡住，而其他孔径的通孔所在的区域不会被遮挡住。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述第二模板(13)呈圆形，所述第二模板(13)沿半径方向划分成多个扇形区域，不同扇形区域上的通孔孔径不同；所述第一模板(12)呈与所述第二模板(13)中任意一个或多个扇形区域相适配的结构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述模套(11)呈筒状结构，所述模套(11)的侧壁上沿其周向开设有调节长孔(111)；所述第二模板(13)的外侧边沿上连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)插接在所述调节长孔(111)内且可在所述调节长孔(111)内 移动。

4.根据权利要求3所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述第二模板(13)上沿半径方向划分为四个中心对称的扇形区域，所述第一模板(12)呈两个关于圆心对称的扇形区域组成的板状结构，所述第一模板(12)的扇形区域与所述第二模板(13)的扇形区域相适配。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种多功能压面成型机，其特征在于，所述挤压部(3)包括：

机壳(31)，所述机壳(31)呈上端封堵、下端敞口的筒状，所述机壳(31)的侧壁上开设有与所述机身料筒(2)相连通的连接孔，所述机壳(31)的上端开设有第一安装孔；

安装板(32)，所述安装板(32)设置在所述机壳(31)的上端，所述安装板(32)上开设有第二安装孔且位于所述第二安装孔的正上方；

挤压活塞组件(33)，所述挤压活塞组件(33)安装在所述安装板(32)上且一部分穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔且可在所述第一安装孔与所述第二安装孔内上下移动。

6.根据权利要求5所述一种多功能压面成型机，其特征在于，所述挤压活塞组件(33)包括：

螺杆(331)，所述螺杆(331)插接在所述第一安装孔与所述第二安装孔内；

活塞(332)，所述活塞(332)与所述螺杆(331)底端固定连接；

齿轮(333)，所述齿轮(333)呈环形，所述齿轮(333)套接在所述螺杆(331)上且位于所述安装板(32)的上方；所述齿轮(333)的内环设有第一啮合齿，所述齿轮(333)的外侧设有第二啮合齿，所述第一啮合齿与所述螺杆(331)上的螺纹啮合，所述第二啮合齿与所述驱动部(4)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述驱动部(4)包括；

第一电机(41)，所述第一电机(41)安装在所述安装板(32)上；

飞轮(42)，所述飞轮(42)安装在第一电机(41)输出轴上并与所述齿轮(333)的第二啮合齿啮合；

上行限位器(43)，所述上行限位器(43)安装在所述安装板(32)的上端；

下行限位器(44)，所述下行限位器(44)安装在所述安装板(32)的下端。

8.根据权利要求5所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述搅拌部(5)包括：

壳体(51)，所述壳体(51)呈上端开口的筒状，所述壳体(51)一侧开有与机身料筒(2)相通的连接孔，另一侧开设有第三安装孔；所述传输轴(6)的一端穿过所述第三安装孔并与所述壳体(51)固定相连；

搅拌器(52)，所述搅拌器(52)安装在所述传输轴(6)上；

第二电机(53)，所述第二电机(53)与所述驱动部(4)电连接，用于使所述传输轴(6)转动。

9.根据权利要求8所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述搅拌器(52)包括：

第一搅拌杆(521)，所述第一搅拌杆(521)垂直固定在所述传输轴(6)上且位于所述搅拌部(5)与所述机身料筒(2)相连接的一侧；

第二搅拌杆(522)，所述第二搅拌杆(522)垂直固定在所述传输轴(6)上且位于所述第三安装孔的一侧，所述第二搅拌杆(522)与所述第一搅拌杆(521)平行；

和面板(523)，所述第一搅拌杆(521)和第二搅拌杆(522)之间连接有 两个和面板(523)，所述和面板(523)与所述第一搅拌杆(521)和所述第二搅拌杆(522)位于所述传输轴(6)同侧的端点相连接；所述和面板(523)向远离传输轴(6)的方向延伸；所述和面板(523)平面与所述第一搅拌杆(521)和第二搅拌杆(522)所组成平面的夹角为120-150度；

滚轮(524)，所述和面板(523)安装在每块所述和面板(523)远离传输轴的一侧且与所述传输轴(6)平行。

10.根据权利要求9所述的一种多功能压面成型机，其特征在于，所述传输轴(6)包括：

轴本体(61)，所述轴本体(61)一端穿过所述第三安装孔并与其转动连接，所述轴本体(61)分别于所述第一搅拌杆(521)和所述第二搅拌杆(522)垂直固定；

第一固定杆(62)，所述第一固定杆(62)通过焊接固定在所述第一搅拌杆(521)上；

第二固定杆(63)，所述第二固定杆(63)通过焊接固定在所述第二搅拌杆(522)上；

第一钢丝(64)，所述第一钢丝(64)一端连接在所述第一搅拌杆(521)上，另一端连接在所述第一固定杆(62)上；

第二钢丝(65)，所述第二钢丝(65)一端连接在所述第二搅拌杆(522)上，另一端连接在所述第二固定杆(63)上；

多根横杆(66)，所述多根横杆(66)两端分别连接在所述第一钢丝(64)与所述第二钢丝(65)上；

绞龙推进器(67)，所述绞龙推进器(67)固定缠绕在所述轴本体(61)上；

增压板(68)，所述增压板(68)位于机身料筒(2)内，所述轴本体(61)与所述增压板(68)的中部垂直固定相连，所述增压板(68)环周侧与所述机身料筒(2)内壁接触连接，所述增压板(68)上开设有多个通孔，所述通孔 孔径沿面团传输方向逐渐减小。