CN218125048U - 线路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板加工设备，所述线路板加工设备包括：底板；主轴夹，所述主轴夹沿第一方向可活动地安装于所述底板，所述主轴夹上固定安装有主轴，且所述主轴夹上设有沿所述第一方向可活动的吸屑罩；提效组件，所述提效组件包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件安装于所述主轴夹，所述第二感应元件安装于所述吸屑罩，且所述第一感应元件用于感应所述第二感应元件的位置。本实用新型的线路板加工设备，将第一感应元件和第二感应元件分别安装于主轴夹和吸屑罩，不仅利于保证第二感应元件的安装可靠性，提升检测的准确度，且利于实现第一感应元件和第二感应元件的快速拆装，结构简单且实用方便。

Description

线路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其是涉及一种线路板加工设备。

背景技术

在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在生产板上钻孔，以及按照设计需求对PCB铣边成形。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔。随着PCB行业对加工精度与效率的要求越来越高，对设备的稳定性提出了更高的要求，在实际的钻孔工作中，主轴需要频繁的上下移动，上下位移的距离会影响钻孔的效率，现有技术中的用于确定主轴位移的检测元件在长时间使用后存在稳定性较差，检测结果不准确的情况，且拆装不便，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线路板加工设备，设置提效组件能够准确地检测主轴的移动距离，且检测元件的位置稳定，检测结果准确，且利于快速拆卸。

根据本实用新型实施例的线路板加工设备，包括：底板；主轴夹，所述主轴夹沿第一方向可活动地安装于所述底板，所述主轴夹上固定安装有主轴，且所述主轴夹上设有沿所述第一方向可活动的吸屑罩；提效组件，所述提效组件包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件安装于所述主轴夹，所述第二感应元件安装于所述吸屑罩，且所述第一感应元件用于感应所述第二感应元件的位置。

根据本实用新型实施例的线路板加工设备，通过设置提效组件可利于提升线路板加工设备的钻孔效率，且将第一感应元件和第二感应元件分别安装于主轴夹和吸屑罩，不仅利于保证第二感应元件的安装可靠性，提升检测的准确度，且利于实现第一感应元件和第二感应元件的快速拆装，结构简单且实用方便。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，还包括安装支架，所述安装支架安装于所述吸屑罩，所述安装支架设有沿所述第一方向贯通的活动槽，所述第二感应元件安装于所述活动槽处。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，所述活动槽的内壁设有连接孔，所述第二感应元件设有沿所述第一方向延伸的腰型孔，所述第二感应元件适于通过依次穿设于所述腰型孔和所述连接孔的连接件连接于所述安装支架。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，所述吸屑罩设有沿所述第一方向延伸的安装槽，所述安装支架可拆卸地安装于所述安装槽处。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，所述第二感应元件沿所述第一方向的一端与所述吸屑罩相连，且另一端的至少部分与所述第一感应元件在垂直于所述第一方向上投影重合。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，所述第一感应元件构造为传感器，所述第二感应元件构造为感应片。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，还包括压盖，所述压盖将所述主轴固定于所述主轴夹，且所述提效组件位于所述压盖的后侧。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底板，且所述第一驱动件用于驱动所述主轴夹沿所述第一方向运动。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述主轴夹，且所述第二驱动件用于驱动所述吸屑罩沿所述第一方向运动。

根据本实用新型一些实施例的线路板加工设备，所述第二驱动件的输出端与所述吸屑罩通过导向杆相连，所述导向杆与所述主轴夹导向配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线路板加工设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的主轴的感应结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的提效组件的安装位置放大图；

图4是根据本实用新型实施例的主轴夹以及吸屑罩的装配放大图；

图5是根据本实用新型实施例的安装支架的结构示意图。

附图标记：

线路板加工设备100，

底板1，安装座11，第一驱动件12，滑轨13，

主轴夹2，主轴21，驱动电机211，快钻传感器212，光栅尺213，吸屑罩22，安装槽221，第一固定孔222，压盖23，第二驱动件24，导向杆25，导向块26，

提效组件3，传感器31，感应片32，腰型孔33，

安装支架4，活动槽41，连接孔42，第二固定孔43，

线路板200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的线路板加工设备100，提效组件3的检测元件具有良好的检测状态，从而在实际加工过程中，不会出现检测结果不准确的情况，利于提升对线路板200的加工效率。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的线路板加工设备100，包括：底板1、主轴夹2和提效组件3。

其中，底板1作为线路板加工设备100的安装基板，如图1所示，底板1沿竖向延伸，且在底板1的一侧如图1中左侧形成有安装面，安装面用于对其它结构件进行安装和固定，且在的底板1的另一侧如图1中的右侧设有两个安装座11，安装座11用于实现底板1相对于工作区域的固定。

主轴夹2沿第一方向可活动地安装于底板1，如第一方向为竖向，即第一方向沿Z向，也就是说，主轴夹2安装于底板1且可沿Z向相对于底板1升降。其中，在实际设计时，可将主轴夹2与底板1通过滑动的形式连接配合，以使主轴夹2可相对于底板1沿上下方向滑动。如在底板1上设有滑轨13，且主轴夹2与滑轨13滑动配合，以相对于底板1滑动。

主轴夹2上固定安装有主轴21，主轴21与主轴夹2可通过连接件如螺栓等结构进行连接固定，以使主轴21能够随着主轴夹2共同相对于底板1上下滑动。其中，主轴21上安装有钻咀，钻咀用于对线路板200进行钻孔加工，如在主轴21高速转动时钻咀可进行钻孔操作，由此，在主轴21与主轴夹2共同相对于底板1沿上下方向滑动时，钻咀可随之升降以选择性地对线路板200进行钻孔，或便于切换钻孔位置。

以及，在主轴夹2上设有沿第一方向可活动的吸屑罩22，吸屑罩22位于主轴夹2的底部，且吸屑罩22可设置为罩设于钻咀外，以使钻咀钻孔过程中产生的碎屑可通过吸屑罩22进行遮挡，从而避免碎屑扬至线路板加工设备100外，保证加工环境的卫生状况。其中，吸屑罩22相对于主轴夹2可沿上下方向运动，即在实际钻工加工时，可调整吸屑罩22与主轴夹2的上下相对位置，如将吸屑罩22调节至低于钻咀，从而在钻咀对线路板200进行钻孔时，吸屑罩22以紧密地抵压于线路板200的表面，从而避免钻咀钻孔过程中碎屑从吸屑罩22与线路板200之间的间隙中扬出。其中，如图2所示，主轴21的上方设有驱动电机211，驱动电机211用于驱动主轴21转动，且在主轴21的一侧设有快钻传感器212，以及在主轴21的另一侧设有光栅尺213。

提效组件3用于检测主轴21升降的高度，且将高度信息可发送至线路板加工设备100的控制模块，以使控制模块根据高度信息对主轴21的位置进行控制和切换。其中，提效组件3包括第一感应元件和第二感应元件，第一感应元件安装于主轴夹2，第二感应元件安装于吸屑罩22，且第一感应元件用于感应第二感应元件的位置。

需要说明的是，在实际加工过程中，先驱动吸屑罩22相对于主轴夹2向下运动至加工位置，即吸屑罩22低于钻咀；再驱动主轴夹2带动主轴21以及钻咀向下运动，其中，在吸屑罩22接触到线路板200后，被阻挡限制向下移动，当主轴夹2继续下移时，吸屑罩22压紧线路板200的板面，安装在主轴夹2上的第一感应元件继续下移，安装在吸屑罩22上的第二感应元件不再移动，第一感应元件可通过感应光信号或者磁信号来判定第二感应元件的位置做出相应切换，由此，利于实现钻咀加工位置的灵活切换。

其中，本实用新型中的第二感应元件安装于吸屑罩22上，在加工过程中由于吸屑罩22处于压紧状态，所以不会产生相关的振动偏移，使得第二感应元件具有稳定的工作状态，从而利于保证第一感应元件和第二感应元件配合的检测准确性。以及，将第一感应元件和第二感应元件分别安装于主轴夹2和吸屑罩22，使得二者均可单独拆卸和安装，不需要拆卸线路板加工设备100的其它结构，结构简单，安装方式更加容易实现。

根据本实用新型实施例的线路板加工设备100，通过设置提效组件3可利于提升线路板加工设备100的钻孔效率，且将第一感应元件和第二感应元件分别安装于主轴夹2和吸屑罩22，不仅利于保证第二感应元件的安装可靠性，提升检测的准确度，且利于实现第一感应元件和第二感应元件的快速拆装，结构简单且实用方便。

在一些实施例中，线路板加工设备100还包括安装支架4，安装支架4安装于吸屑罩22，安装支架4设有沿第一方向贯通的活动槽41，第二感应元件安装于活动槽41处。

如图3所示，安装支架4的一端的端面与吸屑罩22相对固定，在安装支架4的另一端的侧面设有活动槽41。活动槽41设置为沿上下方向延伸，且活动槽41在安装支架4上沿上下方向贯通，由此，在实际安装第二感应元件时，可将调整第二感应元件在活动槽41内的位置，以使第二感应元件的高度可灵活地调整，保证第二感应元件能够与第一感应元件进行有效地配合。

其中，通过安装支架4将第二感应元件固定安装于吸屑罩22，利于提高第二感应元件的安装稳定性，从而在加工过程中保证第二感应元件始终与吸屑罩22相对固定，避免出现第二感应元件相对于吸屑罩22移动的情况，提高检测的准确性。

在一些实施例中，活动槽41的内壁设有连接孔42，第二感应元件设有沿第一方向延伸的腰型孔33，第二感应元件适于通过依次穿设于腰型孔33和连接孔42的连接件连接于安装支架4，由此，通过第二感应元件可通过连接件固定安装于安装支架4，以使第二感应元件相对于吸屑罩22相对固定。

如图3所示，活动槽41在安装支架4的侧面敞开设置，即活动槽41的上下两端和一侧均处于敞开状态，在活动槽41的内壁中设置有两个连接孔42，且两个连接孔42沿上下方向间隔开分布，第二感应元件的腰型孔33沿上下方向延伸，且腰型孔33的长度大于两个连接孔42之间的间距。这样，在实际安装时，可调整第二感应元件在活动槽41内上下滑动，以使得连接件在腰型孔33内的不同位置处与连接孔42连接固定，从而便于调整第二感应元件的位置。

其中，通过设置两个连接孔42配合两个连接件利于提高连接稳定性，且不会造成连接件的大量浪费。且通过设置活动槽41可对第二感应元件起到限位的作用，避免出现第二感应元件相对于安装之间转动的情况。

在一些实施例中，吸屑罩22设有沿第一方向延伸的安装槽221，安装支架4可拆卸地安装于安装槽221处，以使安装支架4的一部分嵌入至吸屑罩22内，以增大安装支架4与吸屑罩22的接触面积，提高连接稳定性。

其中，在实际设计时，如图4所示，安装槽221内设有两个第一固定孔222，同时，如图5所示，在安装支架4的端面上设置有两个第二固定孔43，两个第一固定孔222与两个第二固定孔43一一对应形成两组固定孔，且在安装支架4的端部伸至安装槽221内时，两组固定孔正对设置，且可通过螺栓等连接件将安装支架4固定连接于吸屑罩22。

在一些实施例中，第二感应元件沿第一方向的一端与吸屑罩22相连，且另一端的至少部分与第一感应元件在垂直于第一方向上投影重合，由此，即可实现第二感应元件的连接固定，又可实现与第一感应元件的检测配合。

具体地，如图3所示，第二感应元件的下端与安装支架4相连，以使第二感应元件与吸屑罩22相对固定，同时，在吸屑罩22上设有两个配合块，且在两个配合块之间形成有配合空间，且第二感应元件的上端伸至配合空间内，两个配合块的高度与第一感应元件的高度相同，由此，可使得第一感应元件能够对第二感应元件的位置进行准确地检测。

在一些实施例中，第一感应元件构造为传感器31，如图3和图4所示，第一感应元件构造为块状，且第一感应元件与主轴夹2背离底板1的侧面贴合，其中，第一感应元件可与主轴夹2粘接固定，也可通过螺栓等其它连接件可拆卸地安装于主轴夹2，以使第一感应元件能够从主轴夹2上灵活地拆卸和安装。

第二感应元件构造为感应片32，其中，如图3和图4所示，感应片32构造为长条状，且感应片32的下端与吸屑罩22相对固定，且感应片32的上端伸至与传感器31距离较近的位置，由此，在主轴21对线路板200进行加工时，传感器31能够对感应片32进行传感器31检测，如传感器31通过感应光信号或磁信号判定感应片32的位置，进而利于对主轴21的位置进行切换。

在一些实施例中，线路板加工设备100还包括压盖23，压盖23将主轴21固定于主轴夹2，其中，如图1所示，主轴21沿竖向延伸，压盖23安装于主轴21的下端部分且将主轴21包夹固定于主轴夹2，以使主轴21相对于主轴夹2固定。其中，压盖23从主轴21背离主轴夹2的一侧对主轴21进行夹持固定，以使主轴21稳定地安装于主轴夹2。

提效组件3位于压盖23的后侧，其中，需要说明的是，主轴夹2朝向底板1的一侧为后侧，主轴夹2背离底板1的一侧为前侧，压盖23的安装于主轴21的前侧且压盖23可在提效组件3的前侧对提效组件3进行遮挡。

由此，通过压盖23不仅可实现对压盖23的固定，且可对提效组件3起到安全保护的作用，以使压盖23能够防止来自压盖23前方的外物对提效组件3产生撞击，进而对提效组件3起到很好的保护作用，保证提效组件3的检测可靠性。

在一些实施例中，线路板加工设备100，还包括第一驱动件12，第一驱动件12安装于底板1，且第一驱动件12用于驱动主轴夹2沿第一方向运动，其中，如图1所述，第一驱动件12安装于底板1的上部且与主轴夹2位于底板1的同一侧面，第一驱动件12的输出端与主轴夹2的上端相连，以驱动主轴夹2上下运动。

其中，第一驱动件12可构造为驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆从气缸中伸出以与主轴夹2的上端连接固定，进而在活塞杆伸缩运动时对主轴夹2进行上下驱动。由此，第一驱动件12可驱动主轴夹2带动主轴21以及钻咀升降实现往复运动。

在一些实施例中，线路板加工设备100还包括第二驱动件24，第二驱动件24安装于主轴夹2，且第二驱动件24用于驱动吸屑罩22沿第一方向运动，其中，第二驱动件24可设置为两个，且两个第二驱动件24分别设于主轴21的两侧，且两个第二驱动件24可同步运动，以带动吸屑罩22相对于主轴夹2运动。

其中，第二驱动件24可构造为驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆与吸屑罩22相对固定，且活塞杆沿上下方向固定连接，从而在驱动气缸运行时，活塞杆可推动吸屑罩22上下运动，进而使得吸屑罩22可抵压于线路板200的板面。

在一些实施例中，第二驱动件24的输出端与吸屑罩22通过导向杆25相连，导向杆25与主轴夹2导向配合，通过导向杆25与主轴夹2导向配合，可使得第二驱动件24对吸屑罩22进行稳定地驱动，保证吸屑罩22以特定的方向进行升降。

具体地，如图1所示，主轴夹2在压盖23的两侧均设置有导向块26，且导向块26设有沿竖向贯通的导向孔，导向杆25穿设于导向孔内，且导向杆25的上端与第二驱动件24的输出端相连，导向杆25的下端与吸屑罩22固定连接，由此，第二驱动件24可通过导向杆25推动吸屑罩22上下运动，且导向杆25可在导向块26的导向作用下平稳地升降，实现对吸屑罩22的稳定驱动。

本实用新型实施例的线路板加工设备100，在对线路板200进行加工时，第二驱动件24伸出推动吸屑罩22至加工位置，第一驱动件12带动主轴夹2下降、上升往复运动，吸屑罩22、主轴21等零件与主轴夹2相对静止，跟随主轴夹2一起移动。钻孔时主轴夹2下移，吸屑罩22接触到线路板200的板面后，被阻挡限制向下移动，当主轴夹2继续下移时，吸屑罩22压紧线路板200的板面，第二驱动件24的活塞杆受反作用力部分回缩，主轴21带动钻咀旋转钻孔，随后换位钻孔，驱动装置带动主轴夹2上移，吸屑罩22与线路板200的板面分离。

其中，当分离一定距离H后，Z轴模块平移换位。分离距离H一般计算设定在系统中，H值的设定会影响加工效率，即换位钻孔时间。吸屑罩22往复运动带动感应片32一起移动，传感器31通过感应光信号或者磁信号来判定感应片32的位置做出相应切换，从而利于实现对分离距离的准确检测，实现快速换位钻孔。

通过设置本实用新型实施例中的线路板加工设备100，感应片32通过安装支架4安装在吸屑罩22上，感应片32的安装更加牢固，且在加工过程中由于吸屑罩22处于压紧状态，不会产生相关的震动偏移，使得感应片32的稳定性更好；且提效组件3安装在主轴夹2上和吸屑罩22上，感应片32和传感器31的安装和拆卸都可以单独进行，不需要拆卸线路板加工设备100上的其他结构，这样的安装方式更加方便简单。同时感应片32上设置有腰形孔，腰形孔对应安装在安装支架4上的竖槽内，可方便使用者根据pcb板的种类不同而调整感应片32的位置。再者，提效组件3位于主轴21上的压盖23的后方，保证线路板加工设备100在使用时能够很好提高提效组件3的安全性，压盖23能够有效地防止来自压盖23前方的外物对提效组件3撞击，起到很好的保护作用。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线路板加工设备(100)，其特征在于，包括：

底板(1)；

主轴夹(2)，所述主轴夹(2)沿第一方向可活动地安装于所述底板(1)，所述主轴夹(2)上固定安装有主轴(21)，且所述主轴夹(2)上设有沿所述第一方向可活动的吸屑罩(22)；

提效组件(3)，所述提效组件(3)包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件安装于所述主轴夹(2)，所述第二感应元件安装于所述吸屑罩(22)，且所述第一感应元件用于感应所述第二感应元件的位置。

2.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，还包括安装支架(4)，所述安装支架(4)安装于所述吸屑罩(22)，所述安装支架(4)设有沿所述第一方向贯通的活动槽(41)，所述第二感应元件安装于所述活动槽(41)处。

3.根据权利要求2所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，所述活动槽(41)的内壁设有连接孔(42)，所述第二感应元件设有沿所述第一方向延伸的腰型孔(33)，所述第二感应元件适于通过依次穿设于所述腰型孔(33)和所述连接孔(42)的连接件连接于所述安装支架(4)。

4.根据权利要求2所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，所述吸屑罩(22)设有沿所述第一方向延伸的安装槽(221)，所述安装支架(4)可拆卸地安装于所述安装槽(221)处。

5.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，所述第二感应元件沿所述第一方向的一端与所述吸屑罩(22)相连，且另一端的至少部分与所述第一感应元件在垂直于所述第一方向上投影重合。

6.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，所述第一感应元件构造为传感器(31)，所述第二感应元件构造为感应片(32)。

7.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，还包括压盖(23)，所述压盖(23)将所述主轴(21)固定于所述主轴夹(2)，且所述提效组件(3)位于所述压盖(23)的后侧。

8.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，还包括第一驱动件(12)，所述第一驱动件(12)安装于所述底板(1)，且所述第一驱动件(12)用于驱动所述主轴夹(2)沿所述第一方向运动。

9.根据权利要求1所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，还包括第二驱动件(24)，所述第二驱动件(24)安装于所述主轴夹(2)，且所述第二驱动件(24)用于驱动所述吸屑罩(22)沿所述第一方向运动。

10.根据权利要求9所述的线路板加工设备(100)，其特征在于，所述第二驱动件(24)的输出端与所述吸屑罩(22)通过导向杆(25)相连，所述导向杆(25)与所述主轴夹(2)导向配合。

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