CN218123340U - 一种熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器，包括绝缘管、内帽、熔体、衬垫、外帽和固化石英砂，其中内帽压接于绝缘管两端，熔体设于绝缘管内并与两端的内帽焊接固定，衬垫贴合设于内帽外侧，外帽压装于内帽外侧，固化石英砂填装于绝缘管与熔体之间。固化石英砂形成一个整体紧紧的包裹在熔体的周围，大大的减小了振动环境以及高温高湿环境对于熔体狭颈的破坏，使产品可靠性有了大幅度的提升。

Description

一种熔断器

技术领域

本实用新型属于电器元件技术领域，尤其是熔断器。

背景技术

熔断器是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。

传统的熔断器结构使用环境较为普通，在极限条件下并不能起到应有的效果，极易发生失效的问题。例如在强震环境下，熔断器的结构容易发生振动损坏、腐蚀损坏问问题导致熔断器电接触性能退化甚至功能失效。

故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：本专利提供一种熔断器，以解决现有技术中熔断器处于震动状态或震动环境下对于熔体结构破坏的问题。

技术方案：本实用新型可采用以下技术方案：

一种熔断器，包括绝缘管、位于绝缘管内的熔体及位于绝缘管两端的电极部，所述电极部包括导电的外帽、导电的内帽；外帽内侧面设有盲孔形的凹槽，所述内帽为环形并形成空腔，内帽收容于凹槽内并与外帽形成电性连接；所述熔体的两端分别与绝缘管两端的内帽电性连接；绝缘管内设有固化石英砂，固化石英砂至少部分包围所述熔体。

进一步的，所述外帽表面设有电镀层，电镀层外设有电镀保护剂层；所述电镀层为两层或多层。

进一步的，所述绝缘管内及所述内帽的空腔内设有固化石英砂，固化石英砂完全包围所述熔体。

进一步的，所述外帽的盲孔形的凹槽的底部设置有硅胶衬垫，内帽收容于凹槽内并挤压该硅胶衬垫。

进一步的，所述绝缘管两端插入内帽的环形空腔内并与内帽过盈配合。

进一步的，所述外帽外侧设有L形连接耳。

进一步的，所述熔体为两根或多根并联设置在所述绝缘管内部。

进一步的，所述熔体表面至少部分覆盖有低熔点金属结构和/或灭弧硅胶。

进一步的，所述熔体上设有若干贯穿熔体的穿孔，固化石英砂填满该穿孔。

进一步的，所述石英砂中二氧化硅的含量达到99％以上。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型提供的熔断器，通过固化石英砂包裹在熔体的周围，大大的减小了震动状态或震动环境下对于熔体的破坏，使产品可靠性有了大幅度的提升。通过外帽与内帽形成的电极部，由于内帽在深度方向，即熔断器轴向方向上可以与熔体之间形成更长长度上的固定，使内帽与熔体之间的连接关系更加稳固、不易脱落，同时使内帽内也能够填充固化石英砂以进一步稳固熔体两端与内帽的连接，避免造成熔体的损坏或与内帽脱落。

附图说明

图1为本实用新型熔断器立体分解示意图；

图2为本实用新型熔断器的纵剖示意图；

图3为外帽表面设有的电镀层示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1及图2所示，本实施例提供一种熔断器。该熔断器包括绝缘管10、熔体20、内帽30、衬垫40、外帽50和固化石英砂60。其中，熔体20的主体部分位于绝缘管10内部，内帽30、衬垫40、外帽50依次由内向外封盖于绝缘管10的两端，绝缘管10与熔体20之间的空间以及内帽30与熔体20之间的空间填充固化石英砂60。内帽30与外帽50均为金属导电体以作为熔断器两端的电极。在本实施方式中，内帽30与外帽50材质为H62黄铜。外帽50内侧面设有盲孔形的凹槽用以收容内帽30。内帽30为环形并形成空腔。内帽30收容于凹槽内并与外帽50形成电性连接。熔体20的两端分别与绝缘管10两端的内帽30通过焊接的方式形成固定及电性连接。在本实施方式中，熔体20只有一根，而在其他实施方式中，也可以设置熔体为两根或多根并联设置在所述绝缘管内部，在此不再赘述。熔体20表面至少部分覆盖有低熔点金属结构和/或灭弧硅胶。

所述绝缘管10两端插入内帽30的环形空腔内并与内帽30过盈配合。例如：绝缘管10外径的公差范围在0～0.04mm，内帽30内径的公差范围在0～0.06mm，确保内帽30与绝缘管10间的过盈量保持在0～0.1mm，以避免由于过盈量过大而导致的内帽下陷问题，同时不会出现“打火”或者虚焊的问题。

外帽50外侧还设有L形连接耳。如图3所示，内帽30和外帽50的表面均进行电镀，以形成金属保护层。其中所述外帽表面的电镀层外设有电镀保护剂层。所述电镀层为两层或多层电镀的金属可以是锡，镍，锌，银，铜等金属，尤其可以是选择锡或银。

所述外帽50的盲孔形的凹槽的底部设置硅胶衬垫40，内帽30收容于凹槽内并挤压该硅胶衬垫40。硅胶衬垫40用于封堵内帽30的中心孔，阻挡石英砂的泄露。

熔体20作为该熔断器的核心部件，为片状结构，通过在片状的熔体20上开设有贯穿熔体的穿孔，包括圆形孔及扇形孔，以形成与相邻弧边之间的狭颈，在正常电流状态下起导线的作用，当产生故障电流时狭颈部位熔断，起到保护整机和贵重元器件的作用。同时，固化石英砂填满该穿孔也能够进一步稳固熔体20在绝缘管10内的位置。

针对上述实施例1中的熔断器进行性能测试，其中根据特种标准规定，进行稳态湿热检测，测试条件为：温度85℃±3℃，相对湿度85％±5％，持续时间96h；

温度冲击检测，测试条件为：在125℃环境中运行30min，在-65℃环境中运行30min，共100次循环；

进行随机振动检测，测试条件为：频率范围1Hz～100Hz，加速度谱密度0.001g2/Hz，每个方向持续2h，三个方向共6h；

进行正弦振动检测，测试条件为：频率范围16Hz～60Hz～16Hz，加速度峰值10m/s2，振幅1mm，以每分钟一个倍频程的速率在上限频率进行10次扫频循环，每个轴向试验持续时间2h，共扫频6h；

进行冲击检测，测试条件为：峰值1000m/s2(近似100g)，标称脉冲持续时间6ms，波形为后峰锯齿波，三个垂直轴六个方向各施加三次冲击(共18次)。

测试结果详见下表。

显然，本实用新型提供的熔断器能同时满足在强震、盐雾、湿热、高低温交变等环境下的性能要求。

另外，本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种熔断器，包括绝缘管、位于绝缘管内的熔体及位于绝缘管两端的电极部，其特征在于，所述电极部包括导电的外帽、导电的内帽；外帽内侧面设有盲孔形的凹槽，所述内帽为环形并形成空腔，内帽收容于凹槽内并与外帽形成电性连接；所述熔体的两端分别与绝缘管两端的内帽电性连接；绝缘管内设有固化石英砂，固化石英砂至少部分包围所述熔体。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述外帽表面设有电镀层，电镀层外设有电镀保护剂层；所述电镀层为两层或多层。

3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述绝缘管内及所述内帽的空腔内设有固化石英砂，固化石英砂完全包围所述熔体。

4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述外帽的盲孔形的凹槽的底部设置有硅胶衬垫，内帽收容于凹槽内并挤压该硅胶衬垫。

5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述绝缘管两端插入内帽的环形空腔内并与内帽过盈配合。

6.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述外帽外侧设有L形连接耳。

7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述熔体为两根或多根并联设置在所述绝缘管内部。

8.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述熔体表面至少部分覆盖有低熔点金属结构和/或灭弧硅胶。

9.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于：所述熔体上设有若干贯穿熔体的穿孔，固化石英砂填满该穿孔。

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