CN207867992U - 一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压敏电阻技术领域，提供一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻，包括底座、顶盖、压敏阀片组件及可动电极，底座正面具有第一容纳腔，顶盖盖设于第一容纳腔上，底座背面设有第二容纳腔，压敏阀片组件包括设于第二容纳腔内的压敏阀片以及分别夹持于压敏阀片正面与背面且伸出第二容纳腔外第一、第二电极，第一容纳腔内设有可供第一电极部分裸露的窗口，可动电极具有弹性，可动电极的内端伸入第一容纳腔内且弯折后置于窗口处与第一电极裸露的部分焊接固定，可动电极的外端伸出第一容纳腔外。本实用新型解决现有技术中机械脱扣式热保护装置体积大、结构复杂、应用场合受限的技术问题。

Description

一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻

技术领域

本实用新型涉及压敏电阻技术领域，尤其提供一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻。

背景技术

压敏电阻作为最常用的防雷元件，被广泛地应用在各种设备的电源端口，用于吸收从供电线缆侵入到设备端口的雷击浪涌电压，为设备提供雷击保护。受自身热容量的限制，压敏电阻只能吸收一定能量的瞬态雷击过压或者暂态工频过压，而不能耐受长时间的连续过压，否则其吸收的能量过大将导致压敏电阻阀片因高温而短路失效，严重的将点燃其外层包封的环氧树脂绝缘层，产生火焰甚至爆燃。压敏电阻在其服役早期受到外部过能量冲击(如TOV暂态过电压冲击)会产生早期短路失效，在其服役后期，受到长期的电网电压应力作用，压敏电阻也会逐步劣化而短路失效，具体表现为压敏电压下降缓慢，漏电流逐渐爬升，压敏阀片温度单向升高，最终达到压敏阀片的烧穿温度而产生短路燃烧。可见压敏电阻不管是其早期失效还是后期失效，它都以高温冒烟甚至爆燃的剧烈形式表现出来，其失效所产生的高温高热甚至火焰都严重威胁到设备的整体安全。因此各种安规标准针对压敏电阻的失效安全性提出了严格要求，如UL1449_3rd，IEC61643-2012等，均有相应的测试项目来测试压敏电阻在连续工频过电压作用下的失效安全性。

为了满足安全标准对压敏电阻失效安全性的要求，业内厂商推出了各种压敏电阻热保护设计，以防范压敏电阻的各种不安全失效现象。主流的热保护设计有两种，一种是针对大尺寸压敏阀片(如34mm方片型阀片)的机械脱扣式热保护装置，另一种是针对小尺寸压敏阀片(如14-25mm圆片型阀片)的低温合金热收缩分断型热保护装置。

现有的机械脱扣式热保护装置一般包含采用低温焊锡焊接的可动电极片以及弹簧拉脱机构。为了解决弹簧拉脱机构的支撑固定以及可动电极片的移动空间问题，整个脱扣机构需要借助设计复杂的外部壳体进行固定与安装，因此结构复杂、体积庞大，而且安装难、成本高，仅适合于大尺寸的压敏电阻防雷模块应用(如标准的工业级34mm导轨式SPD防雷模块)。

低温合金热收缩分断型热保护装置不存在上述机械脱扣式装置那样复杂的弹簧拉脱机构及可动电极片，因此体积可以做得很小，物料及工艺成本都比较低，适合于直径为14-20-25mm的圆片型压敏电阻，但是这种脱扣设计却存在以下几个固有的缺陷：

一、温度保险丝热脱扣所依赖的条状低温合金体被密封在狭小的空间中，即使锡条全部熔化了，由于锡液表面张力较弱，依赖毛细作用分断锡液而形成的锡球断面间距也不大，有时锡球在重力的作用下随机滚动一下，断面又被重新粘连起来，因此分断脱扣的可靠性不高；

二、依赖锡液毛细作用的分断速度较慢，在分断过程总是伴随着较大能量的空气拉弧，电弧能量使断面周围的空气被快速加热而形成空气冲击波(体现为分断爆响)，使熔化的锡液向随机方向飞溅，溅落的锡珠可能重新桥接并连通本已分断的锡球，或者溅落在断面中间，严重削弱断面的绝缘耐压强度，如果热脱扣之后有后续雷击过电压冲击，在断面之处将发生剧烈的空气闪络以及强烈暴震，使压敏电阻阀体被炸裂，飞溅的阀片碎片可能使周边元件与电路板发生短路，引发新的火灾安全隐患；

三、将条状低温合金体焊接在热容量很大的压敏阀片表面还不可避免地存在一定程度的“焊接热损伤”(指圆柱形低温合金体的直径因吸收过高的焊接热量而收缩变小的现象)，使加工后的温度保险丝的雷击通流水平发生很大的离散性，较大地影响整个热保护压敏电阻的核心电性能指标的一致性与稳定性。

由此可见，低温合金热收缩分断型热保护装置不能做到足够安全，究其原因就是依靠锡液毛细收缩作用所达到的分断速度太慢，断开之后的锡球之间的绝缘间距太小，无法满足高压大电流应用场合的安全脱离要求。

因此，从安全角度来说，机械脱扣式热保护装置的安全性能比低温合金热收缩分断型热保护装置更高，但是目前机械脱扣式热保护装置复杂，体积大，应用场合受限，亟需一种小型化机械脱扣式热保护装置来适应市场需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻，旨在解决现有技术中机械脱扣式热保护装置体积大、结构复杂、应用场合受限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻，包括底座、顶盖、压敏阀片组件及可动电极，所述底座正面具有第一容纳腔，所述顶盖盖设于所述第一容纳腔上，所述底座背面设有与所述第一容纳腔隔离的第二容纳腔，所述压敏阀片组件包括设于所述第二容纳腔内的压敏阀片以及分别夹持于所述压敏阀片正面与背面且伸出所述第二容纳腔外第一电极与第二电极，所述第一容纳腔内设有可供所述第一电极部分裸露的窗口，所述可动电极具有弹性，所述可动电极的内端伸入所述第一容纳腔内且弯折后末端置于所述窗口处与所述第一电极裸露的部分焊接固定，所述可动电极的外端伸出所述第一容纳腔外。

进一步地，所述可动电极为碳素钢线或钢琴线。

进一步地，所述碳素钢线或钢琴线上涂覆有镀银层或镀铜层。

进一步地，所述可动电极的内端弯折呈钩状。

进一步地，所述可动电极的内端内侧设有辅助脱离弹片，所述辅助脱离弹片弯折设置且贴靠于所述可动电极的内端弯折处。

进一步地，所述第一容纳腔内设有固定凸台，所述固定凸台上设有插槽，所述辅助脱离弹片的一端插设于所述插槽内，所述辅助脱离弹片的另一端弯折并贴靠于所述可动电极的内端弯折处。

进一步地，所述第一电极倾斜设置，所述固定凸台倾斜设置且位于所述第一电极上方，所述窗口位于所述固定凸台下方。

进一步地，所述可动电极的内端弯折呈环状后末端再延伸至所述窗口处，所述第一容纳腔内设有圆形凸台，所述环状弯折部分套设于所述圆形凸台上。

进一步地，所述第二容纳腔内设有凹槽，所述第一电极设于所述凹槽内。

进一步地，所述第一容纳腔的侧壁环设有密封筋条，所述密封筋条上设有至少一开口，所述顶盖底部设有可由所述开口处插入且转动后钩于密封筋条上的锁扣。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，将可动电极弯折后与第一电极于窗口裸露处进行焊接，当焊接点的温度达到焊锡熔点时，可动电极在自身弹性形变恢复力的作用下快速脱离窗口处并摆动到距离窗口较远的第一容纳腔的边缘处，实现压敏阀片与电网的电气分离，防止压敏阀片过温起火燃烧，压敏电阻的整体雷击通流能力不会受到脱扣机构的“瓶颈”限制，可以充分发挥压敏阀片的雷击通流保护水平。依靠可动电极的自身弹性形变恢复力实现过温脱扣，较传统的弹簧拉脱机构，省去复杂的拉脱弹簧及其固定机构，使压敏电阻更加小型化；而且，这种过温脱扣方式也替代了传统盒式温度保险丝的条状低温合金体在高温下收缩熔断的脱扣方式，解决盒式温度保险丝脱扣之后断点间距不足、绝缘耐压不够的问题，杜绝脱扣机构在过温脱扣之后被雷击高压冲击发生空气拉弧爆响的安全隐患；利用弹性形变恢复力脱扣速度快，分断时产生的空气拉弧时间短，拉弧能量小，可以有效提高脱扣机构的电流分断能力与耐压水平，解决传统盒式温度保险丝耐压不高、电流分断能力不足的缺陷；而且只利用窗口这一处焊接，不存在传统温度保险丝那样的条状低温合金体，不存在传统温度保险丝所固有的加工焊接热损伤问题，使过温脱扣机构的焊接工艺简单化、易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻拆掉顶盖时的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻安装顶盖后的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻中底座的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻中底座的背面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻中压敏阀片组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻中可动电极的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻中顶盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻拆掉顶盖时的正面结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-底座；11-壳体；12-底板；13-第一容纳腔；14-第二容纳腔；15-凹槽；16-第一缺口；17-窗口；18-第二缺口；19-卡块；191-卡槽；20-顶盖；21-锁扣；30-压敏阀片组件；31-压敏阀片；32-第一电极；33-第二电极；40-可动电极；50-辅助脱离弹片；51-固定凸台；52-插槽；60-密封筋条；61-开口；62-圆形凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，包括底座、顶盖、压敏阀片组件及可动电极。底座正面具有第一容纳腔，顶盖盖设于第一容纳腔上，底座背面设有与第一容纳腔隔离的第二容纳腔，压敏阀片组件包括设于第二容纳腔内的压敏阀片以及分别夹持于压敏阀片正面与背面且伸出第二容纳腔外第一电极与第二电极，第一容纳腔内设有可供第一电极部分裸露的窗口，可动电极具有弹性，可动电极的内端伸入第一容纳腔内且弯折后末端置于窗口处与第一电极裸露的部分焊接固定，可动电极的外端伸出第一容纳腔外。

本实用新型中，将可动电极弯折后与第一电极于窗口裸露处进行焊接，当焊接点的温度达到焊锡熔点时，可动电极在自身弹性形变恢复力的作用下快速脱离窗口处并摆动到距离窗口较远的第一容纳腔的边缘处，实现压敏阀片与电网的电气分离，防止压敏阀片过温起火燃烧，压敏电阻的整体雷击通流能力不会受到脱扣机构的“瓶颈”限制，可以充分发挥压敏阀片的雷击通流保护水平。依靠可动电极的自身弹性形变恢复力实现过温脱扣，较传统的弹簧拉脱机构，省去复杂的拉脱弹簧及其固定机构，使压敏电阻更加小型化；而且，这种过温脱扣方式也替代了传统盒式温度保险丝的条状低温合金体在高温下收缩熔断的脱扣方式，解决盒式温度保险丝脱扣之后断点间距不足、绝缘耐压不够的问题，杜绝脱扣机构在过温脱扣之后被雷击高压冲击发生空气拉弧爆响的安全隐患；利用弹性形变恢复力脱扣速度快，分断时产生的空气拉弧时间短，拉弧能量小，可以有效提高脱扣机构的电流分断能力与耐压水平，解决传统盒式温度保险丝耐压不高、电流分断能力不足的缺陷；而且只利用窗口这一处焊接，不存在传统温度保险丝那样的条状低温合金体，不存在传统温度保险丝所固有的加工焊接热损伤问题，使过温脱扣机构的焊接工艺简单化、易操作。

以下结合附图对本实用新型进行详述。

实施例一

参照图1至图4，本实施例中，底座10采用陶瓷制成，其包括呈圆柱状的壳体11以及置于壳体11内的底板12，底板12将壳体11分隔为正面的第一容纳腔13以及背面的第二容纳腔14，第一容纳腔13上盖设有一顶盖20。此处所说的正面与背面，是以底座10第一容纳腔13所在的一面为正面，即安装顶盖20的一面为正面，与之相对的另一面为背面。以下所述的正面、背面，与此参考方向相同，不再赘述。其中，第一容纳腔13内设有可动电极40，第二容纳腔14内设有压敏阀片组件30。

参照图5，压敏阀片组件30包括压敏阀片31以及分别夹持于压敏阀片31正面与背面的第一电极32与第二电极33。虽然第一电极32第二电极33之间不直接接触，但是二者倾斜交叉设置，这样，对压敏阀片31的夹持力更好。压敏阀片31为呈圆片状，其大小与底座10的底板12的大小相匹配，这样，使得压敏阀片31恰好能稳固地置于第二容纳腔14内。具体地，第一电极32与第二电极33均为铜线。在制作时，采用热风回流工艺将压敏阀片31与第一电极32、第二电极33焊接在一起，形成如图5所示的压敏阀片组件30。将压敏阀片组件30设置为上述结构，可以用常规的压敏元件焊接工艺进行批量加工，同时又能够对交叉铜线进行编带处理，有利于对后续的包封、切脚、测试工序进行批量处理，降低了加工成本，而且利用成熟的焊接工艺与现有的焊接设备即可进行加工，避免焊接设备的重复投资与浪费。

压敏阀片组件30置于第二容纳腔14内，其中，压敏阀片31贴靠底板12设置，第一电极32位于底板12与压敏阀片31之间。第二容纳腔14内设有凹槽15，第一电极32设于凹槽15内。由于第一电极32是凸出于压敏阀片31的正面，而利用凹槽15来放置第一电极32，减小了整体在轴向上的厚度，也减小了压敏电阻的整体厚度。第二容纳腔14的侧壁上设有两第一缺口16，第一电极32与第二电极33分别由两第一缺口16处伸出第二容纳腔14外。

进一步地，结合图1、图6，可动电极40采用预先成型的工艺，将其一端弯折呈钩状，这部分伸入第一容纳腔13内，此处为了便于说明称为内端，而未弯折的部分位于第一容纳腔13的侧壁外，称为外端。第一容纳腔13内设有窗口17，窗口17贯通第一容纳腔13与第二容纳腔14，第二容纳腔14的第一电极32部分于窗口17处裸露。可动电极40的内端弯折后末端置于窗口17处与第一电极32裸露的部分焊接固定。焊接前用外力将可动电极40的内端向内扭转变形，直到末端进入窗口17，然后将135℃的低温合金锡液注入焊接窗口17，使可动电极40与第一电极32被锡液充分浸润填充，冷却后两者就被牢固地焊接在一起。第一容纳腔13的侧壁上设有第二缺口18，在第二缺口18内侧设有卡块19，卡块19上设有与第二缺口18连通的卡槽191。可动电极40的外端穿过卡槽191由第二缺口18伸出，卡槽191对伸出的外端起到固定作用，避免外端移动，即使可动电极40的内端在脱离窗口17时摆动也不会带动外端移动。

本实施例中，仅需要在窗口17处将可动电极40与第一电极32可靠焊接在一起，不需要像传统工艺中对脆弱的条状低温锡条进行焊接加工，这样焊接工艺更简单、容易操作，大大提升产品的一次合格率；而且，由于不需要传统的条状低温锡条，不存在因低温锡条焊接热损伤造成的雷击通流指标离散问题，也不存在低温锡条电流分断水平偏低的问题，更不存在锡条分断之后的雷击耐压水平偏低的问题；进一步地，窗口17处的低温焊接点的尺寸与形状可以灵活控制，因此低温焊接点的雷击通流能力不会成为整个热脱扣压敏电阻的“瓶颈”因素，可以充分发挥压敏阀片31自身的雷击通流保护水平。

本实施例中，可动电极40优选为弹性、韧性较高的碳素钢线或者钢琴线。采用这两种高韧性的金属圆线来制作可动电极40取代传统压敏电阻的刚性纯铜电极，可动电极40自身兼具导电与弹性脱离两个功能，省去拉脱弹簧及固定机构，减小对底座10空间的占用率，为缩小压敏电阻整体体积创造条件。当然，也可以选用其它弹性、韧性较好的材料来制作可动电极40。

进一步地，为了弥补可动电极40的弹性材料导电性能偏弱的缺点，在碳素弹簧钢线或钢琴线上涂覆镀银层或镀铜层(处理过程需要脱氢)。这样，一方面提升弹性可动电极40的雷击载流能力，另一方面又改善了弹性可动电极40的可焊性。

进一步地，为了防止长时间服役之后可动电极40的弹性形变恢复力变弱难以快速脱离焊接点，本实施例中，在可动电极40的内端内侧设有辅助脱离弹片60，辅助脱离弹片60弯折设置且贴靠于可动电极40的内端弯折处。优选地，辅助脱离弹片60的材质为铍青铜。采用铍青铜制成的辅助脱离弹片60抗疲劳极限高，可补偿可动电极40自身长期服役之后弹力变弱的缺陷，保证脱离机构的长效性与可靠性。

进一步地，请再参照图1、图3，第一容纳腔13内设有固定凸台51，固定凸台51的一端抵顶于卡块19。固定凸台51与第二容纳腔14内的凹槽15位置对应，恰位于凹槽15上方。固定凸台51上设有插槽52，辅助脱离弹片60的一端插设于插槽52内，辅助脱离弹片60的另一端弯折并贴靠于可动电极40的内端弯折处。由于第一电极32倾斜设置，固定凸台51倾斜设置且位于第一电极32上方，窗口17位于固定凸台51下方。固定凸台51一方面起到固定辅助脱离弹片60的作用，另一方面，固定凸台51位于第一电极32上方，其对第一电极32与可动电极40也起到隔离作用，增强二者之间的绝缘强度。而且，由于第二容纳腔14内的凹槽15向内凸起恰位于固定凸台51底部，不占用额外空间，使整个压敏电阻在厚度上减小1mm。同时，窗口17开设在第一电极32正上方，可动电极40的末端直接焊接在第一电极32裸露的部分即铜线上，利用铜材热传导系数高的优点快速感应并收集压敏阀片31产生的热量，加快低温焊点软化、熔化的速度，一旦低温合金焊点达到软化温度，可动电极40就在自身弹性形变恢复力的作用下移位摆动，迅速脱离焊接窗口17，摆动到离窗口17较远的底座10边缘位置，达到安全切断工频电流的目的，同时较大的断面距离可以有效避免后续的雷击过压通过断面闪络打火的情形，使过温脱扣更可靠更安全。

本实施例中，第一容纳腔13的侧壁环设有密封筋条60，密封筋条60上设有至少一开口61(图中所示为两个)。再结合图7，顶盖20呈圆盘状，顶盖20的底面向下凸设有两锁扣21，安装时，两锁扣21分别由开口61处插入且转动一定角度钩于密封筋条60上，从而实现顶盖20的密封安装。顶盖20与第一容纳腔13密封固定后形成较大的密闭空腔，给可动电极40提供足够的活动空间，保证了过温脱扣之后的断面有足够大的绝缘间距(4-5mm)，能够承受6KV雷击高压而不产生空气闪络与跳火，有效避免过温脱扣之后还发生雷击爆炸的恶性安全事件的发生。

进一步地，底座10与顶盖20盖合后，于外部涂覆密封材料进行包封。密封材料可为环氧树脂粉末，并采用热吸附方式进行涂覆，或者，选择有机硅树脂进行浸泡式涂覆。由于顶盖20与底座10采用上述嵌入式锁扣设计，有效防止密封材料渗入第一容纳腔13内部空间阻碍可动电极40的自由摆动。

实施例二

参照图8，本实用新型实施例二提供的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，与实施例一的不同之处在于，可动电极40的内端弯折形状不同，相应地，第一容纳腔13内的固定结构也不同。可动电极40弯折如扭力弹簧，具体地，可动电极40的内端弯折呈环状后末端再延伸至窗口17处与第一电极32裸露的部分焊接固定。第一容纳腔13内设有圆形凸台70，环状弯折部分套设于圆形凸台70上。这样，采用抗疲劳能力较好的双圈扭力弹簧形式作为可动电极40，省去了辅助脱离弹片60，减少了零部件的数量并简化了安装工艺，有利于产品的大批量生产。

本实施例中其他结构与实施例一相同，此处不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型机械脱扣式热保护压敏电阻，包括底座、顶盖、压敏阀片组件及可动电极，其特征在于：所述底座正面具有第一容纳腔，所述顶盖盖设于所述第一容纳腔上，所述底座背面设有与所述第一容纳腔隔离的第二容纳腔，所述压敏阀片组件包括设于所述第二容纳腔内的压敏阀片以及分别夹持于所述压敏阀片正面与背面且伸出所述第二容纳腔外第一电极与第二电极，所述第一容纳腔内设有可供所述第一电极部分裸露的窗口，所述可动电极具有弹性，所述可动电极的内端伸入所述第一容纳腔内且弯折后末端置于所述窗口处与所述第一电极裸露的部分焊接固定，所述可动电极的外端伸出所述第一容纳腔外。

2.根据权利要求1所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述可动电极为碳素钢线或钢琴线。

3.根据权利要求2所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述碳素钢线或钢琴线上涂覆有镀银层或镀铜层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述可动电极的内端弯折呈钩状。

5.根据权利要求4所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述可动电极的内端内侧设有辅助脱离弹片，所述辅助脱离弹片弯折设置且贴靠于所述可动电极的内端弯折处。

6.根据权利要求5所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述第一容纳腔内设有固定凸台，所述固定凸台上设有插槽，所述辅助脱离弹片的一端插设于所述插槽内，所述辅助脱离弹片的另一端弯折并贴靠于所述可动电极的内端弯折处。

7.根据权利要求6所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述第一电极倾斜设置，所述固定凸台倾斜设置且位于所述第一电极上方，所述窗口位于所述固定凸台下方。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述可动电极的内端弯折呈环状后末端再延伸至所述窗口处，所述第一容纳腔内设有圆形凸台，所述环状弯折部分套设于所述圆形凸台上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述第二容纳腔内设有凹槽，所述第一电极设于所述凹槽内。

10.根据权利要求1至3任一项所述的小型机械脱扣式热保护压敏电阻，其特征在于：所述第一容纳腔的侧壁环设有密封筋条，所述密封筋条上设有至少一开口，所述顶盖底部设有可由所述开口处插入且转动后钩于密封筋条上的锁扣。