CN218115315U - 一种水泥熟料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥熟料冷却装置，包括依次连接的风冷组件和水冷组件，风冷组件包括传送带和竖直设置在传送带两侧的挡板，所述挡板为中空结构并连通有风机，挡板朝向传送带的一侧面上设置有若干风孔；水冷组件包括水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的内部同轴设置有圆环形的分隔板，所述分隔板与螺旋输送机的内壁之间形成封闭式的环形空间，环形空间两端连通至水槽。本实用新型同时设置有风冷组件和水冷组件，可以将熟料的温度迅速降低至200℃以下，从而达到直接入库储存的标准，一次性冷却完成后即可入库，不需要堆放自然冷却。在大批量生产时也可以满足冷却需求，不会出现物料积压的问题，保证生产过程顺畅、高效。

Description

一种水泥熟料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥熟料冷却装置。

背景技术

水泥是世界上使用最广泛的建筑原料之一，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后呈浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等领域，是现代建筑产业不可缺少的重要材料。

水泥生产的核心步骤就是通过回转窑进行煅烧，将石灰石和粘土、铁质原料等生料烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得水泥熟料。熟料制备完成后，需要经过冷却后进行储存，后续再混合石膏和其他矿物原料共同混合研磨制备得到成品。在烧制过程中，熟料的温度可达1300℃，从而完成所需的化学反应，在煅烧完成后，水泥熟料需要快速冷却，避免C₃S分解，从而获得稳定的结晶产物。

现有技术中一般在回转窑末端采用风冷设备进行降温，但是因为刚生产出来的熟料温度过高，而风冷的降温能力有限，降温后的物料温度还是比较高，需要放置自然冷却一段时候后才能入库储存。在大批量生产时，容易出现物料积压的情况，影响整体的生产效率。因此需要一种具有更高冷却效率的冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥熟料冷却装置，其解决了现有技术中存在的水泥熟料冷却装置工作效率不够高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种水泥熟料冷却装置，包括依次连接的风冷组件和水冷组件，所述风冷组件包括传送带和竖直设置在传送带两侧的挡板，所述挡板为中空结构，挡板朝向传送带的一侧面上设置有若干风孔，所述传送带一侧设置有风机，所述风机连通至挡板内部；所述水冷组件包括水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机内设有转轴和绕设在转轴上的螺旋叶片；所述螺旋输送机始端与传送带末端连通，螺旋输送机的内部同轴设置有圆环形的分隔板，所述分隔板与螺旋输送机的内壁之间形成封闭式的环形空间，所述环形空间两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连通至水槽。

本实用新型的技术原理为：同时设置有风冷组件和水冷组件，风冷组件通过挡板对传送带上方经过的熟料吹风降温，水冷组件通过设置在环形空间中的冷却水对螺旋输送机内部通过的物料进行水冷降温；通过风冷可将熟料温度从1300℃降低至300-500℃，然后利用水冷可以将熟料的温度迅速降低至200℃以下，从而达到直接入库储存的标准，一次性冷却完成后即可入库，不需要堆放自然冷却。因此在大批量生产时也可以满足冷却需求，不会出现物料积压的问题，保证生产过程顺畅、高效。

进一步的，所述传送带上还设有若干风板，所述风板平行于挡板，并沿传送带输送方向等间距设置，将传送带分隔为多个区域，所述风板为中空结构并连通至风机，所述风板两侧均设有风孔。

进一步的，所述螺旋输送机始端设置有进料漏斗，所述进料漏斗顶部对应传送带的末端设置。

进一步的，所述分隔板为波浪形结构。

进一步的，所述转轴内部为中空结构，所述转轴两端分别贯穿至螺旋输送机外部并连通至水槽。

相比于现有技术，本实用新型还具有如下有益效果：

1、本实用新型中还在传送带上设置有风板，风板两侧均设有风孔，而物料堆积在风板之间进行运输，与风板或挡板充分接触，有更多的部分可以被风孔喷出的风吹到，因此具有更高的冷却效率；

2、本实用新型的分隔板为波浪形结构，提升了其表面积，因此冷却水与内部物料的接触面积更大，传热效果更好；同时转轴内部也可以通过冷却水，进一步提升了物料与冷却水的接触面积，提高了降温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面示意图。

图2为本实用新型实施例中风冷组件的示意图。

上述附图中：1、传送带；2、挡板；3、螺旋输送机；4、分隔板；5、环形空间；6、进料漏斗；7、风板；8、风孔；31、转轴；32、螺旋叶片；33、进水口；34、出水口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种水泥熟料冷却装置，包括依次连接的风冷组件和水冷组件，两者串联设置共同完成对水泥熟料的冷却工作。

如图2所示，所述风冷组件包括传送带1和竖直设置在传送带1两侧的挡板2，所述挡板2为中空结构，挡板2朝向传送带1的一侧面上设置有若干风孔8，所述传送带1一侧设置有风机，所述风机连通至挡板2内部。本实施例中进一步的，所述传送带1上还设有若干风板7，所述风板7平行于挡板2，并沿传送带1输送方向等间距设置，将传送带1 分隔为多个区域，本实施例中设有两块风板7，配合挡板2将传送带1分隔为三个通道，因此物料与风板7或挡板2的接触面积大大提升。所述风板7为中空结构并连通至风机，所述风板7两侧均设有风孔8。为了确保物料落在传送带1表面后不会掉出，挡板2的高度大于风板7的高度，其表面也设置有更多的风孔8。

本实施例中，所述水冷组件包括水平设置的螺旋输送机3，所述螺旋输送机3内设有转轴31和绕设在转轴31上的螺旋叶片32；所述螺旋输送机3始端与传送带1末端连通，所述螺旋输送机3始端设置有进料漏斗6，所述进料漏斗6顶部对应传送带1的末端设置。螺旋输送机3的内部同轴设置有圆环形的分隔板4，所述分隔板4与螺旋输送机3的内壁之间形成封闭式的环形空间5，所述环形空间5两端分别设置有进水口33和出水口34，所述进水口33和出水口34分别连通至水槽(未画出)。需要说明的是，本实施例中进水口33设置在靠近螺旋输送机3末端的位置，出水口34设置在靠近螺旋输送机3始端的位置，从而让水流方向与物料运输方向相反，确保水和物料的温差处于最大状态，获得更好地冷却效果。

优选的方案中，所述分隔板4为波浪形结构，提升了其表面积，因此冷却水与内部物料的接触面积更大，传热效果更好。更进一步的，所述转轴31内部为中空结构，所述转轴31两端分别贯穿至螺旋输送机3外部并连通至水槽。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种水泥熟料冷却装置，其特征在于：包括依次连接的风冷组件和水冷组件，所述风冷组件包括传送带和竖直设置在传送带两侧的挡板，所述挡板为中空结构，挡板朝向传送带的一侧面上设置有若干风孔，所述传送带一侧设置有风机，所述风机连通至挡板内部；所述水冷组件包括水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机内设有转轴和绕设在转轴上的螺旋叶片；所述螺旋输送机始端与传送带末端连通，螺旋输送机的内部同轴设置有圆环形的分隔板，所述分隔板与螺旋输送机的内壁之间形成封闭式的环形空间，所述环形空间两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连通至水槽。

2.如权利要求1所述的一种水泥熟料冷却装置，其特征在于：所述传送带上还设有若干风板，所述风板平行于挡板，并沿传送带输送方向等间距设置，将传送带分隔为多个区域，所述风板为中空结构并连通至风机，所述风板两侧均设有风孔。

3.如权利要求1所述的一种水泥熟料冷却装置，其特征在于：所述螺旋输送机始端设置有进料漏斗，所述进料漏斗顶部对应传送带的末端设置。

4.如权利要求1所述的一种水泥熟料冷却装置，其特征在于：所述分隔板为波浪形结构。

5.如权利要求1所述的一种水泥熟料冷却装置，其特征在于：所述转轴内部为中空结构，所述转轴两端分别贯穿至螺旋输送机外部并连通至水槽。

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