CN218115275U - 一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，包括硅砂料仓、硅砂电子秤和硅砂排料机，所述硅砂料仓通过固定结构安装在第二层，且硅砂料仓的下方设置有振动料斗，所述振动料斗下方设置有皮带输送机，且振动料斗的出料口位于皮带输送机的中间位置，所述硅砂电子秤的入料口位于皮带输送机一端的下方，且硅砂电子秤贯穿楼层地面，所述硅砂排料机的出料口下方设置有称量皮带机，且称量皮带机的末端放置有混合机。本实用新型采用光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，可以减少噪音，降低楼面振动，设备维护保养简单，且对员工操作设备影响小，实现原料硅砂顺利给料。

Description

一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置。

背景技术

在光伏压延玻璃生产过程中，需要按照配比进行配料。在配料系统中，涉及到原料给料装置。目前原料纯碱、白云石、方解石、铝粉以及澄清剂在向电子秤喂料过程中主要采用螺旋给料机进行喂料，而原料硅砂主要采用电磁振动给料机进行喂料。

在硅砂配料过程中，当硅砂料仓振动料斗与电子秤空间距离足够时，采用悬挂电磁振动给料机对硅砂进行喂料时，现场噪音大；当料仓与电子秤空间不足，且无合适悬挂点时，只能对电磁振动给料机采用坐式安装，此时楼面振动强烈，且设备控制室在同一楼面，对员工操作影响很大，另外，当电磁振动给料机出现故障时，维修保养工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，在硅砂给料过程中，噪音小，无振动，对员工操作设备无影响，且设备维护保养工作量小，实现原料硅砂向硅砂电子秤顺利喂料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，包括硅砂料仓、硅砂电子秤和硅砂排料机，所述硅砂料仓通过固定结构安装在第二层，且硅砂料仓的下方设置有振动料斗，所述振动料斗下方设置有皮带输送机，且振动料斗的出料口位于皮带输送机的中间位置，所述硅砂电子秤的入料口位于皮带输送机一端的下方，且硅砂电子秤贯穿楼层地面，同时硅砂电子秤通过固定结构固定在二层楼面和一层顶面，所述硅砂排料机的入料口与硅砂电子秤的出料口相连接，且硅砂排料机通过固定结构与硅砂电子秤相连接，所述硅砂排料机的出料口下方设置有称量皮带机，且称量皮带机的末端放置有混合机。

优选的，所述皮带输送机包括侧面挡板、卡槽、分隔板和卡块，所述卡槽设置在侧面挡板的内壁上，所述分隔板通过卡块与卡槽相连接。

优选的，所述卡槽呈等间距分布在侧面挡板的内壁上。

优选的，所述分隔板通过卡块和卡槽与侧面挡板构成拆卸安装结构。

本实用新型的有益效果如下：

(1)采用上述光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，可以减少噪音，降低楼面振动，设备维护保养简单，且对员工操作设备影响小，实现原料硅砂顺利给料；

(2)在皮带输送机上设置卡槽、分隔板和卡块，且分隔板通过卡块和卡槽与侧面挡板构成拆卸安装结构，这样可以根据实际需要调整两个分隔板之间的间距，通过两个分隔板与侧面挡板构成的盛放空间，可以在一定程度上控制硅砂的重量，更加方便操作和定量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型皮带输送机俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型分隔板结构示意图。

图中，1、硅砂料仓，2、振动料斗，3、皮带输送机，301、侧面挡板，302、卡槽，303、分隔板，304、卡块，4、硅砂电子秤，5、硅砂排料机，6、称量皮带机，7、混合机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，包括硅砂料仓1、硅砂电子秤4和硅砂排料机5，硅砂料仓1通过固定结构安装在第二层，且硅砂料仓1的下方设置有振动料斗2，振动料斗2下方设置有皮带输送机3，且振动料斗2的出料口位于皮带输送机3的中间位置，硅砂电子秤4的入料口位于皮带输送机3一端的下方，且硅砂电子秤4贯穿楼层地面，同时硅砂电子秤4通过固定结构固定在二层楼面和一层顶面，硅砂排料机5的入料口与硅砂电子秤4的出料口相连接，且硅砂排料机5通过固定结构与硅砂电子秤4相连接，硅砂排料机5的出料口下方设置有称量皮带机6，且称量皮带机6的末端放置有混合机7。

在上述实施例中，采用上述结构设置的光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，可以减少噪音，降低楼面振动，设备维护保养简单，且对员工操作设备影响小，实现原料硅砂顺利给料。

在上述实施例中，硅砂料仓1下方设置有振动料斗2，硅砂料仓1的出料口与振动料斗2的入料口连接在一起。

在上述实施例中，硅砂料仓1下方设置有振动料斗2，硅砂料仓1的出料口与振动料斗2的入料口之间留有空隙。

实施例二

一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，包括硅砂料仓1、振动料斗2、皮带输送机3、硅砂电子秤4、硅砂排料机5、称量皮带机6和混合机7，硅砂料仓1通过固定结构安装在第二层，且硅砂料仓1的下方设置有振动料斗2，振动料斗2下方设置有皮带输送机3，且振动料斗2的出料口位于皮带输送机3的中间位置，硅砂电子秤4的入料口位于皮带输送机3一端的下方，且硅砂电子秤4贯穿楼层地面，同时硅砂电子秤4通过固定结构固定在二层楼面和一层顶面，硅砂排料机5的入料口与硅砂电子秤4的出料口相连接，且硅砂排料机5通过固定结构与硅砂电子秤4相连接，硅砂排料机5的出料口下方设置有称量皮带机6，且称量皮带机6的末端放置有混合机7。

在本实施例中，皮带输送机3包括侧面挡板301、卡槽302、分隔板303和卡块304，卡槽302设置在侧面挡板301的内壁上，分隔板303通过卡块304与卡槽302相连接，卡槽302呈等间距分布在侧面挡板301的内壁上，分隔板303通过卡块304和卡槽302与侧面挡板301构成拆卸安装结构。

具体的，可以根据实际需要调整两个分隔板303之间的间距，通过两个分隔板303与侧面挡板301构成的盛放空间，可以在一定程度上控制硅砂的重量，更加方便操作和定量。

本实用新型是这样实现的，在二层楼面安装硅砂料仓、振动料斗和皮带输送机，硅砂料仓、振动料斗通过固定结构固定在二楼，可根据实际情况固定在墙面、顶面等，料仓中的硅砂通过振动料斗向皮带输送机喂料，硅砂通过皮带输送机平稳输送到硅砂电子秤，称量后，通过硅砂排料机向称量皮带机排料，最后硅砂通过称量皮带机输送到混合机进行配合料混合，本实用新型涉及所有设备均为现有设备。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，包括硅砂料仓(1)、硅砂电子秤(4)和硅砂排料机(5)，其特征在于：所述硅砂料仓(1)通过固定结构安装在第二层，且硅砂料仓(1)的下方设置有振动料斗(2)，所述振动料斗(2)下方设置有皮带输送机(3)，且振动料斗(2)的出料口位于皮带输送机(3)的中间位置，所述硅砂电子秤(4)的入料口位于皮带输送机(3)一端的下方，且硅砂电子秤(4)贯穿楼层地面，同时硅砂电子秤(4)通过固定结构固定在二层楼面和一层顶面，所述硅砂排料机(5)的入料口与硅砂电子秤(4)的出料口相连接，且硅砂排料机(5)通过固定结构与硅砂电子秤(4)相连接，所述硅砂排料机(5)的出料口下方设置有称量皮带机(6)，且称量皮带机(6)的末端放置有混合机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，其特征在于：所述皮带输送机(3)包括侧面挡板(301)、卡槽(302)、分隔板(303)和卡块(304)，所述卡槽(302)设置在侧面挡板(301)的内壁上，所述分隔板(303)通过卡块(304)与卡槽(302)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，其特征在于：所述卡槽(302)呈等间距分布在侧面挡板(301)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种光伏压延玻璃原料硅砂给料装置，其特征在于：所述分隔板(303)通过卡块(304)和卡槽(302)与侧面挡板(301)构成拆卸安装结构。

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