CN218114607U - 一种偏摆型成绞轮驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种偏摆型成绞轮驱动机构，包括驱动机构，与成绞轮连接用于带动成绞轮转动的传动机构，驱动机构可通过摩擦驱动传动机构以带动成绞轮转动，传动机构上设置有旋转轴线，传动机构可绕旋转轴线摆动；控制机构，带动传动机构摆动使传动机构与驱动机构保持接触或脱离；当一个驱动机构驱动多个传动机构和成绞轮转动时，控制机构及可活动的传动机构的设置可以在保持驱动轮转动情况下控制部分传动机构停止传动，可以避免影响其他成绞工位运作，提高了生产效率。

Description

一种偏摆型成绞轮驱动机构

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种偏摆型成绞轮驱动机构。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维的纱条加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线在生产出来之后，需要经过倍捻增加纱线的韧性，再针对需求进行染色，其中，倍捻后的纱线由于紧密缠绕在纱筒上，因此，纱线之间紧密贴合，直接将倍捻后的纱线卷放置入染缸里的话，染料难以渗透至纱线卷内部。

根据上述难点，人们在染色前会对倍捻后的纱线卷进行打散成绞，使纱线卷发散呈面包纱状，纱线之间缝隙宽度和数量增加，便于染料顺利渗透浸染所有纱线。

当纱成绞成卷后，工人在取下纱卷时需要控制成绞机使成绞轮停止转动，当成绞轮有多个时，一般具有两种驱动方式，第一种为单个驱动电机对多个成绞轮进行驱动，一个成绞轮成绞完成后停止电机转动将会使其他未完成成绞的成绞轮停止转动，影响生产效率；第二种为成绞轮具有独立的驱动源对成绞轮进行驱动，这种驱动方式可单独控制成绞轮旋转，但是成本过于高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏摆型成绞轮驱动机构，旨在解决现有技术中的停止电机转动将会使其他未完成成绞的成绞轮停止转动，并且独立驱动成本过于高昂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种偏摆型成绞轮驱动机构，包括驱动机构，与成绞轮连接用于带动成绞轮转动的传动机构，驱动机构可通过摩擦驱动传动机构以带动成绞轮转动，传动机构上设置有旋转轴线，传动机构可绕旋转轴线摆动；控制机构，带动传动机构摆动使传动机构与驱动机构保持接触或脱离。

进一步，驱动机构包括驱动轮和驱动电机，驱动轮与驱动电机驱动连接。

进一步，传动机构包括支撑件和设置在支撑件上的第一带传动机构，第一带传动机构输出端与成绞轮传动连接，旋转轴线与成绞轮轴线重合，支撑件可绕旋转轴线转动。

进一步，传动机构包括第一带传动机构、支撑件和第二带传动机构，第一带传动机构固定设置，第一带传动机构输出端与成绞轮传动连接，第二带传动机构安装在支撑件上，第二带传动机构的输出端与第一带传动机构的输入端传动连接，旋转轴线与第一带传动机构的输入端轴线重合，支撑件可绕旋转轴线转动。

进一步，第一带传动机构包括两个第一传动轮和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮传动连接。

进一步，第一带传动机构包括两个第一传动轮和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮传动连接；第二带传动机构包括两个第二传动轮和围绕两个第二传动轮设置的第二传动带，其中一个第二传动轮与远离成绞轮的第一传动轮传动连接。

进一步，第一传动轮为第一同步轮，第一传动轮为第一同步带。

进一步，第一传动轮为第一同步轮，第一传动轮为第一同步带，第二传动轮为第二同步轮，第二传动带为第二同步带。

进一步，控制机构为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端连接在传动机构上并位于旋转轴线的一侧，拉伸弹簧的另一端连接在旋转轴线的另一侧，拉伸弹簧复位的拉力可带动传动机构摆动。

进一步，还包括传动轴，驱动轮设置在传动轴上，传动轴一端与电机输出端传动连接。

本实用新型实施例提供的偏摆型成绞轮驱动机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当一个驱动机构驱动多个传动机构和成绞轮转动时，控制机构及可活动的传动机构的设置可以在保持驱动轮转动情况下控制部分传动机构停止传动，可以避免影响其他成绞工位运作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的爆开结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—支撑座 2—成绞轮 3—传动轴

31—驱动轮 41—第一同步轮 42—第一同步带

43—第二同步轮 44—第二同步带 5—支撑板

51—防护板 52—把手 6—拉伸弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种偏摆型成绞轮2驱动机构，包括支撑座1、转动设置在支撑座1上的成绞轮2、驱动机构和与成绞轮2连接的用于带动成绞轮2转动的传动机构，传动机构上设置有旋转轴线，传动机构可绕旋转轴线摆动，当传动机构与驱动机构接触时，驱动机构通过摩擦驱动传动机构以带动成绞轮2转动。

上述支撑座1和传动机构之间还设置有控制机构，控制机构用于带动传动机构摆动，当需要成绞轮2停止转动时，可以通过控制机构控制传动机构摆动使传动机构与驱动机构脱离接触，并保持脱离的状态，方便操作人员将成绞轮2 上的纱卷取下，需要成绞轮2转动时，再通过控制机构控制传动机构摆动使传动机构与驱动机构接触，并持续保持接触的状态，当一个驱动机构驱动多个传动机构和成绞轮2转动时，控制机构及可活动的传动机构的设置可以在保持驱动轮31转动情况下控制部分传动机构停止传动，可以避免影响其他成绞工位运作，提高了生产效率。

上述控制机构为拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的一端连接在传动机构上并位于旋转轴线的一侧，拉伸弹簧6的另一端连接在支撑座1上并位于旋转轴线的另一侧，拉伸弹簧6的另一端除了支撑座1外，还可以设置在传动机构外的其他部件上，也可以达到相同的效果；拉伸弹簧6复位的拉力可带动传动机构摆动；图2为传动机构与驱动机构保持接触的状态，此时拉伸弹簧6的两端连接处与旋转轴线的直线夹角小于180度，在拉伸弹簧6复位拉力的作用下，传动机构能与驱动机构保持接触状态，并且随着使用时间的推移，传动机构与驱动机构出现摩擦损耗时，在拉伸弹簧6复位拉力的作用下，传动机构能绕旋转轴线作出适应性的旋转，使其与驱动机构保持接触，提高了传动的稳定性，需要将传动机构与驱动机构脱离时，转动传动机构使拉伸弹簧6的两端连接处与旋转轴线的直线夹角大于180度，在拉伸弹簧6复位拉力的作用下传动机构向上转动与驱动机构脱离，并维持脱离的状态。

上述驱动机构包括驱动轮31和驱动电机，驱动轮31与驱动电机驱动连接，驱动轮31外周表面为圆柱形，当成绞轮2需要转动时，控制传动机构与驱动轮 31外周接触即可，当成绞轮2需要停止转动时，控制传动机构与驱动轮31外周脱离即可，驱动轮31圆柱形的外周表面可以同时与多个传动机构接触，提高驱动轮31的驱动效率。

进一步，还包括传动轴3，驱动轮31设置在传动轴3上，传动轴3一端与电机输出端传动连接，传动轴3上可以设置多个驱动轮31，可以同时驱动多个成绞轮2工作，进一步提高了生产效率。

作为传动机构的一实施例，上述传动机构包括支撑件和设置在支撑件上的第一带传动机构，第一带传动机构输出端与成绞轮2传动连接，支撑件铰接在成绞轮2一侧，支撑件铰接处与成绞轮2轴线和旋转轴线重合(图中未示出)，从而支撑件可绕旋转轴线转动，带动第一带传动机构与驱动轮31接触或脱离；附图所示的支撑件为旋转轴线与成绞轮2轴线重合的支撑板5，当然，支撑件不局限与支撑板5，也可以是支撑杆等其他能支撑第一带传动机构的部件。

上述第一带传动机构包括转动设置在支撑板5上的两个第一传动轮，和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮2同轴设置且传动连接，传动时，第一传动带外侧与驱动轮31接触，驱动轮31通过摩擦驱动第一传动带转动，从而使第一传动带带动第一传动轮转动，进而带动成绞轮2转动。

作为传动机构的另一实施例，上述传动机构包括第一带传动机构、支撑件和第二带传动机构，第一带传动机构固定设置在支撑座1上，第一带传动机构输出端与成绞轮2传动连接，第二带传动机构安装在支撑件上，支撑件为铰接设置，其铰接处与旋转轴线和第一带传动机构的输入端轴线重合，第二带传动机构的输出端与第一带传动机构的输入端传动连接，支撑件和第二带传动机构可绕旋转轴线转动，当成绞轮2需要转动时，可以通过控制机构控制支撑件和第二带传动机构转动，使第二带传动机构与驱动轮31接触，第二带传动机构将驱动轮31的驱动力传递到第一带传动机构，第一带传动机构再将驱动力作用在成绞轮2上，从而使成绞轮2转动；相比于上文实施例的第一带传动机构和支撑板5绕旋转轴线转动，本实施例的可绕第一带传动机构转动的第二带传动机构和支撑板5的设置，在驱动轮31位置不变的情况下，所需要的支撑板5的长度更短，在支撑板5同等结构强度下长度更短质量即更小，也就是说支撑板5 转动所需要的驱动力更小，并且更短的支撑板5转动所需要的空间也更小，降低了支撑板5转动所需要的设备空间。

上述第一带传动机构包括两个第一传动轮和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮2同轴设置并传动连接，第二带传动机构包括两个第二传动轮和围绕两个第二传动轮设置的第二传动带，其中一个第二传动轮与远离成绞轮2的第一传动轮同轴设置并传动连接，传动时，第二传动带外侧与驱动轮31接触，驱动轮31通过摩擦驱动第二传动带转动，使第二传动带带动第二传动轮转动，第二驱动轮31带动同轴设置的第一传动轮转动，第一传动轮通过第一传动带带动成绞轮2转动。

上述第一传动轮和第一传动带可以是第一同步轮41和第一同步带42，第二传动轮和第二同步带44可以是第二同步轮43和第二同步带44，第一同步带42 和第二同步带44外侧的材质可以是类似于橡胶的高摩擦材质，以提高与驱动轮 31接触的摩擦力。

进一步，如图3所示，支撑板5上还固定安装有防护板51，防护板51位于第二传动带的上侧，用于放置操作人员误触第二传动带，防止转动的第二传动带给操作人员造成伤害。

进一步，如图3所示，支撑板5上还设置有从旋转轴线向外侧延伸的把手52，以方便操作人员转动支撑板5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于，包括驱动机构，与成绞轮连接用于带动成绞轮转动的传动机构，驱动机构可通过摩擦驱动传动机构以带动成绞轮转动，传动机构上设置有旋转轴线，传动机构可绕旋转轴线摆动；控制机构，带动传动机构摆动使传动机构与驱动机构保持接触或脱离。

2.根据权利要求1所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：驱动机构包括驱动轮和驱动电机，驱动轮与驱动电机驱动连接。

3.根据权利要求1所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：传动机构包括支撑件和设置在支撑件上的第一带传动机构，第一带传动机构输出端与成绞轮传动连接，旋转轴线与成绞轮轴线重合，支撑件可绕旋转轴线转动。

4.根据权利要求1所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：传动机构包括第一带传动机构、支撑件和第二带传动机构，第一带传动机构固定设置，第一带传动机构输出端与成绞轮传动连接，第二带传动机构安装在支撑件上，第二带传动机构的输出端与第一带传动机构的输入端传动连接，旋转轴线与第一带传动机构的输入端轴线重合，支撑件可绕旋转轴线转动。

5.根据权利要求3所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：第一带传动机构包括两个第一传动轮和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮传动连接。

6.根据权利要求4所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：第一带传动机构包括两个第一传动轮和围绕两个第一传动轮设置的第一传动带，其中一个第一传动轮与成绞轮传动连接；第二带传动机构包括两个第二传动轮和围绕两个第二传动轮设置的第二传动带，其中一个第二传动轮与远离成绞轮的第一传动轮传动连接。

7.根据权利要求5所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：第一传动轮为第一同步轮，第一传动轮为第一同步带。

8.根据权利要求6所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：第一传动轮为第一同步轮，第一传动轮为第一同步带，第二传动轮为第二同步轮，第二传动带为第二同步带。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：控制机构为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端连接在传动机构上并位于旋转轴线的一侧，拉伸弹簧的另一端连接在旋转轴线的另一侧，拉伸弹簧复位的拉力可带动传动机构摆动。

10.根据权利要求2所述的偏摆型成绞轮驱动机构，其特征在于：还包括传动轴，驱动轮设置在传动轴上，传动轴一端与电机输出端传动连接。

Images