CN218114384U - 耐火材料加工用物料输送降尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料加工用物料输送降尘机构，包括机架和挡板，所述机架的内侧设置有传送带，且传送带的上方位于机架的顶面两侧可拆卸安装有挡板，并且两个挡板的对立面开设有U形槽，所述传送带的左端上方位于挡板的表面固定安装有风幕机，且风幕机的右侧表面对应U形槽的位置处设置有出风口，所述传送带的右端上方位于机架的顶面另一侧焊接有进料箱。本实用新型中，通过设置风幕机，风幕机通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，在传送带的正上方平行形成一面无形的门帘，从而能够避免粉状的耐火材料向外四处飘散，降低四处飘散的耐火材料对作业周边环境造成的污染，减少粉状耐火材料四处飘散造成的浪费。

Description

耐火材料加工用物料输送降尘机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料输送设备技术领域，尤其涉及耐火材料加工用物料输送降尘机构。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料在生产后需要将其输送加工，在输送过程中会产生大量的灰尘污染周围空气环境。

现有的技术存在以下问题：

申请号：CN202122712121.7公开了一种不定型耐火材料输送降尘装置，解决了因为不定型耐火材料多为散装或粉状，在输送的过程中容易被外部气流吹动，使物料粉尘四处飘散，而且因为人为因素的影响，在加料完成后，不能及时对进料口进行封闭，物料也容易从进料口处飘散至外部，造成物料的浪费，降低工作的环境的问题，但是防风板的上方为敞开的，这样导致粉状耐火材料能够向上进行飘散，从而导致降尘效果不够理想。

我们为此，提出了耐火材料加工用物料输送降尘机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防风板的上方为敞开的，这样导致粉状耐火材料能够向上进行飘散，从而导致降尘效果不够理想的缺点而提出的耐火材料加工用物料输送降尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火材料加工用物料输送降尘机构，包括机架和挡板，所述机架的内侧设置有传送带，且传送带的上方位于机架的顶面两侧可拆卸安装有挡板，并且两个挡板的对立面开设有U形槽，所述传送带的左端上方位于挡板的表面固定安装有风幕机，且风幕机的右侧表面对应U形槽的位置处设置有出风口，所述传送带的右端上方位于机架的顶面另一侧焊接有进料箱，且进料箱的顶面设置有进料口。

优选的，所述机架的表面开设有置物槽，且置物槽的表面贯穿设置有限位杆，并且限位杆的一端焊接有限位块，所述限位杆的另一端卡扣连接有刮料板，且刮料板与置物槽之间位于限位杆的外侧套接有弹簧，所述机架的下方设置有集料盒。

优选的，所述机架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与风幕机和传送带电性连接。

优选的，所述机架的底面螺纹连接有支座，且支座设有多个，并且多个支座两两分布在机架的底面两侧。

优选的，所述置物槽开设有多个，且多个置物槽等距分布在机架的表面。

优选的，所述刮料板的材质为304不锈钢，且刮料板的长度大于传送带的宽度。

优选的，所述出风口的设置方向与传送带的运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置风幕机，风幕机通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，在传送带的正上方平行形成一面无形的门帘，从而能够避免粉状的耐火材料向外四处飘散，降低四处飘散的耐火材料对作业周边环境造成的污染，减少粉状耐火材料四处飘散造成的浪费。

2、本实用新型中通过设置置物槽、限位杆、限位块、刮料板和弹簧的相互配合使用，使得刮料板能够与传送带弹性连接，降低刮料板在对传送带表面的粉状耐火材料进行清理时导致传送带被划伤的几率，同时避免在对粉状耐火材料进行输送后粉状耐火材料依旧附着在传送带的表面，保证传送带的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的耐火材料加工用物料输送降尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的耐火材料加工用物料输送降尘机构的侧视图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为挡板、风幕机、出风口和U形槽的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、挡板；3、风幕机；4、出风口；5、U形槽；6、集料盒；7、传送带；8、控制面板；9、进料箱；10、进料口；11、支座；12、置物槽；13、限位杆；14、限位块；15、刮料板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，耐火材料加工用物料输送降尘机构，包括机架1和挡板2，机架1的内侧设置有传送带7，且传送带7的上方位于机架1的顶面两侧可拆卸安装有挡板2，并且两个挡板2的对立面开设有U形槽5，传送带7的左端上方位于挡板2的表面固定安装有风幕机3，且风幕机3的右侧表面对应U形槽5的位置处设置有出风口4，传送带7的右端上方位于机架1的顶面另一侧焊接有进料箱9，且进料箱9的顶面设置有进料口10，风幕机3通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，在传送带7的正上方平行形成一面无形的门帘，从而能够避免粉状的耐火材料向外四处飘散，降低四处飘散的耐火材料对作业周边环境造成的污染，减少粉状耐火材料四处飘散造成的浪费。

本实施方案中：机架1的表面开设有置物槽12，且置物槽12的表面贯穿设置有限位杆13，并且限位杆13的一端焊接有限位块14，限位杆13的另一端卡扣连接有刮料板15，且刮料板15与置物槽12之间位于限位杆13的外侧套接有弹簧16，机架1的下方设置有集料盒6。

具体的，使得刮料板15能够与传送带7弹性连接，降低刮料板15在对传送带7表面的粉状耐火材料进行清理时导致传送带7被划伤的几率，同时避免在对粉状耐火材料进行输送后粉状耐火材料依旧附着在传送带7的表面，保证传送带7的输送效率。

本实施方案中：机架1的一侧表面固定安装有控制面板8，且控制面板8通过导线与风幕机3和传送带7电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：机架1的底面螺纹连接有支座11，且支座11设有多个，并且多个支座11两两分布在机架1的底面两侧。

具体的，提高整个传送带7的稳定性，减少晃动。

本实施方案中：置物槽12开设有多个，且多个置物槽12等距分布在机架1的表面。

具体的，便于在其内部安装多个限位杆13。

本实施方案中：刮料板15的材质为304不锈钢，且刮料板15的长度大于传送带7的宽度。

具体的，提高刮除效果和效率。

本实施方案中：出风口4的设置方向与传送带7的运动方向相反。

具体的，出风口4向进料箱9方向吹出空气，能够形成一堵风墙，对粉状耐火材料进行阻挡。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先向进料箱9内投入粉末耐火材料，然后粉末耐火材料从进料箱9内掉落在传送带7的表面并风幕机3的方向输送，在输送过程中风幕机3通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，在传送带7的正上方平行形成一面无形的门帘，从而能够避免粉状的耐火材料向外四处飘散，降低四处飘散的耐火材料对作业周边环境造成的污染，减少粉状耐火材料四处飘散造成的浪费，其次刮料板15与传送带7弹性连接，降低刮料板15在对传送带7表面的粉状耐火材料进行清理时导致传送带7被划伤的几率，同时避免在对粉状耐火材料进行输送后粉状耐火材料依旧附着在传送带7的表面，保证传送带7的输送效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火材料加工用物料输送降尘机构，包括机架(1)和挡板(2)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设置有传送带(7)，且传送带(7)的上方位于机架(1)的顶面两侧可拆卸安装有挡板(2)，并且两个挡板(2)的对立面开设有U形槽(5)，所述传送带(7)的左端上方位于挡板(2)的表面固定安装有风幕机(3)，且风幕机(3)的右侧表面对应U形槽(5)的位置处设置有出风口(4)，所述传送带(7)的右端上方位于机架(1)的顶面另一侧焊接有进料箱(9)，且进料箱(9)的顶面设置有进料口(10)。

2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述机架(1)的表面开设有置物槽(12)，且置物槽(12)的表面贯穿设置有限位杆(13)，并且限位杆(13)的一端焊接有限位块(14)，所述限位杆(13)的另一端卡扣连接有刮料板(15)，且刮料板(15)与置物槽(12)之间位于限位杆(13)的外侧套接有弹簧(16)，所述机架(1)的下方设置有集料盒(6)。

3.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述机架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(8)，且控制面板(8)通过导线与风幕机(3)和传送带(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述机架(1)的底面螺纹连接有支座(11)，且支座(11)设有多个，并且多个支座(11)两两分布在机架(1)的底面两侧。

5.根据权利要求2所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述置物槽(12)开设有多个，且多个置物槽(12)等距分布在机架(1)的表面。

6.根据权利要求2所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述刮料板(15)的材质为304不锈钢，且刮料板(15)的长度大于传送带(7)的宽度。

7.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送降尘机构，其特征在于，所述出风口(4)的设置方向与传送带(7)的运动方向相反。

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