CN218113898U - 传送带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带式输送机，包括封闭式箱体、进料口和出料口，环形传送带为同步带；同步带沿长度方向固定有多对第一滚轮，每对第一滚轮的间距大于同步带的宽度，封闭式箱体内有一兼作第一滚轮上导轨并与封闭式箱体的两侧板密封的上封板，位于上封板上方的同步带的梯形齿的底表面与上封板的上表面之间有缝隙；上封板宽度中间有一沿长度方向延伸的第一导向槽，同步带驱动轮和同步带被动轮的外圆周的宽度中间均有一环形的第二导向槽，同步带沿长度方向固定有多个深入第一导向槽内和第二导向槽内并用于对同步带纠偏和对中的第二滚轮。本传送带式输送机能防止输送过程粉末状物质外溢、输送过程灵活、快捷和能耗相对小。

Description

传送带式输送机

技术领域

本实用新型涉及粉末状或颗粒状物料输送设备技术领域，具体讲是一种传送带式输送机。

背景技术

现有技术的粉末状或颗粒状物料或称物质输送设备如用于发电厂的煤灰、煤渣或煤粉输送的输送机，从首端到末端的输送距离有时很远，如几百米甚至上千米。

以上现有技术的输送机常用的有三种结构,且各有利弊：

第一种是齿索式或者链索式刮板输送机，比较适合粉末状物质的输送，但输送过程中易出现因粉末状物质温度下降或湿度增加而增加刮板输送难度和能耗。

第二种是料斗式输送机，输送过程粉末状物质外溢的现象较少，但能耗相对大些。

第三种是传送带式或称输送带式如皮带输送机，如横截面上由多个如三个辊筒支撑的凹槽式输送带，能耗相对小些，但输送过程粉末状物质外溢的现象较普遍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能防止输送过程粉末状物质外溢、输送过程灵活、快捷和能耗相对小的传送带式输送机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种传送带式输送机，包括横截面为矩形的封闭式箱体，封闭式箱体的一端顶板上有进料口，封闭式箱体远离进料口的另一端的底板上有出料口；本传送带式输送机还包括由驱动装置带动的环形传送带，环形传送带为同步带，驱动装置的驱动轮为同步带驱动轮；同步带沿长度方向固定有多对第一滚轮，每对第一滚轮的间距大于环形传送带的宽度，封闭式箱体内有一兼作第一滚轮上导轨并与封闭式箱体的两侧板密封的上封板，位于上封板上方的同步带的梯形齿的底表面与上封板的上表面之间有缝隙；上封板宽度中间有一沿长度方向延伸的第一导向槽，同步带驱动轮和同步带被动轮的外圆周的宽度中间均有一环形的第二导向槽，同步带沿长度方向固定有多个深入第一导向槽内和第二导向槽内并用于对同步带纠偏和对中的第二滚轮。

采用以上结构后，本实用新型传送带式输送机具有以下优点：由于采用环形的同步带输送物料，且采用同步带驱动轮驱动同步带，其驱动过程稳定、可靠和避免打滑；又由于多对第一滚轮将同步带托起，且第一滚轮滚动前行，其物料输送过程省力、灵活和快捷，且较大幅度地降低能耗，使能耗相对小；又由于粉末状等物料从进料口至出料口全程均处封闭状态，防止甚至避免了粉末状物料或称粉末状物质外溢或称外泄。即，本实用新型传送带式输送机达到了省力、灵活、快捷、节能和防止输送过程粉末状物质外溢的和谐统一。

进一步地，封闭式箱体的底板兼作第一滚轮下导轨。采用以上结构后，卸料后的同步带返回过程也省力、灵活和快捷，进一步保证了驱动过程稳定、可靠和避免打滑、同步带运行过程省力、灵活和快捷、且较大幅度地降低能耗的技术效果。

进一步地，每对第一滚轮与同步带的固定结构为，同步带的远离梯形齿的表面有一第一压块，多根第一螺栓一一对应穿过一梯形齿上的多个沉孔及同步带上的多个通孔后与第一压块螺接，第一压块上有两块竖向支撑块，竖向支撑块端部固定有一水平向的第一轴，第一轴的两端对称转动配合有各自的第一滚轮。采用以上结构后，第一滚轮与同步带的固定结构更牢固、可靠和稳定，进一步保证了驱动过程稳定、可靠和避免打滑、物料输送过程和同步带运行过程省力、灵活和快捷、且较大幅度地降低能耗的技术效果。

进一步地，第一滚轮与第一轴之间安装有第一向心滚动轴承。采用以上结构后，第一滚轮在第一滚轮上导轨上和第一滚轮下导轨上的滚动更灵活、省力和快捷，进一步保证了驱动过程稳定、可靠和避免打滑、物料输送过程和同步带运行过程省力、灵活和快捷、且较大幅度地降低能耗的技术效果。

进一步地，同步带的远离梯形齿的表面有多块第二压块，每块第二压块经多根穿过同步带的通孔的螺栓螺接在同步带上，每块第二压块上有一竖直向的第二轴，第二轴穿过同步带上的通孔伸出设有梯形齿的同步带的这一面且位于两个梯形齿之间，第二滚轮安装在第二轴的自由端，第二滚轮与第二轴之间安装有第二向心滚动轴承。采用以上结构后，第二滚轮在第一导向槽内和第二导向槽内的运行更灵活、更省力和更快捷，有效保证了对同步带的纠偏和对中的优良的技术效果。

进一步地，本实用新型传送带式输送机，还包括固定在同步带远离梯形齿的表面上的多块带料板：每两对第一滚轮之间的同步带的远离梯形齿的表面有多块第三压块，多根第三螺栓一一对应穿过各自的一梯形齿上的多个沉孔及同步带上的多个通孔后与第三压块螺接，每块第三压块上均有一块向远离同步带方向竖向延伸并用于随同步带前行而带走所输送物料的带料板。采用以上结构后，大幅度增加了同步带单位时间内的物料输送量，使物料输送效率得到大幅度提升，且固定结构牢固和可靠。

进一步地，每块带料板的自由端向同步带前进方向倾斜，每块带料板的自由端与封闭式箱体的顶板之间留有间隙，每块带料板的自由端与封闭式箱体的底板之间也留有间隙，每块带料板的两侧伸出每对第一滚轮的两外侧，且每块带料板的两侧与封闭式箱体的两侧板之间留有间隙。采用以上结构后，既大幅度增加了同步带单位时间内的物料输送量，使物料输送效率得到大幅度提升，又有效保证了驱动过程稳定、可靠和避免打滑、物料输送过程省力、灵活和快捷、且较大幅度地降低能耗的技术效果。

进一步地，出料口处的出料结构包括，底板上有一向下延伸的出料漏斗，出料漏斗上方的上封板的端部固定有一导料结构，导料结构包括两块与封闭式箱体的端板平行的竖向隔板和固定在两竖向隔板上并构成上尖下宽的倒V字形板的两导料斜板，倒V字形板的尖顶位于两竖向隔板的宽度中间，两导料斜板向下并向侧板方向延伸，两导料斜板的底边伸出两竖向隔板的侧边外和返程的同步带的侧边外，两导料斜板底边与封闭式箱体的两侧板的内壁之间有出料间隙。采用以上结构后,避免了输送至出料口上方的物料向下落入开始返回即返程的同步带上，进而防止物料随同步带返回进料端，有效地保证了本发明传送带式输送机可靠和高效地输送粉末状等物料，且进一步降低能耗。

进一步地，出料口处的出料结构还包括，出料漏斗外端壁顶部与封闭式箱体的该端端板内壁之间有一导料弧形板，该端未从倒V字形板下滑而仍留在同步带上的物料，随同步带驱动轮转动顺着该导料弧形板转至出料漏斗处后因物料本身重力全部经出料漏斗排出。采用以上结构后，使同步带输送过来的物料干净、彻底地从出料口排出，使出料更通畅、快速，进一步保证了本发明传送带式输送机稳定、可靠和高效地输送粉末状等物料的技术效果。

进一步地，本实用新型传送带式输送机，还包括使环形的同步带始终处于张紧状态的张紧装置：设有进料口的封闭式箱体的一端底部有沿长度方向延伸的导轨，支撑被动同步带轮的被动轴的两轴承座固定在同一滑动座上，滑动座滑动配合在导轨上，该端的封闭式箱体的两侧板上各有一供被动同步带轮的被动轴水平向移动的长形通孔，两长形通孔处被动轴的两侧均有能随被动轴水平向移动而移动的柔性密封板；一钢丝绳的一端与滑动座的外端固定，钢丝绳绕安装在一立式配重块支撑架上的多个定滑轮后，钢丝绳的另一端与一旋挂在立式配重块支撑架内的配重块固定。采用以上结构后，可保证同步带始终处于张紧状态，进一步保证了驱动过程稳定、可靠和避免打滑、物料输送过程省力、灵活和快捷、且较大幅度地降低能耗的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型传送带式输送机的整体结构示意图一(省略出口端的部分顶板)。

图2是本实用新型传送带式输送机的整体结构示意图二(省略出口端的部分顶板)。

图3是图1中A的放大结构示意图。

图4是图1中B的放大结构示意图。

图5是本实用新型传送带式输送机省略两侧板、两端板、部分顶板和部分底板等的结构示意图。

图6是本实用新型传送带式输送机省略两侧板、两端板、部分顶板、部分底板和同步带等的结构示意图一。

图7是图5中C的放大结构示意图。

图8是图5中D的放大结构示意图。

图9是图6中E的放大结构示意图。

图10是图6中F的放大结构示意图。

图11是本实用新型传送带式输送机省略两侧板、两端板、部分顶板、部分底板和同步带等的结构示意图二。

图12是图11中G的放大结构示意图。

图中所示：1、定滑轮，2、钢丝绳，3、顶板，4、侧板，5、导轨，6、配重块，7、配重块支撑架，8、封闭式箱体，9、端板，10、出料口，11、底板，12、滑动座，13、柔性密封板，14、进料口，15、轴承座，16、长形通孔，17、出料漏斗，18、电机，19、齿轮箱，20、上封板，21、同步带被动轮，22、梯形槽，23、第一滚轮，24、缝隙，25、第一向心滚动轴承，26、第一轴，27、第三压块，28、带料板，29、弯折板，30、同步带驱动轮，31、同步带，32、梯形齿，33、第二轴，34、第二向心滚动轴承，35、第二滚轮，36、第二压块，37、第一导向槽，38、第二导向槽，39、竖向支撑块，40、第一压块，41、主动轴，42、尖顶，43、导料斜板，44、竖向隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示。

本实用新型传送带式输送机，包括横截面为矩形的封闭式箱体8，封闭式箱体8包括两端板9、一顶板3、一底板11和两侧板4。封闭式箱体8的一端顶板3上有进料口14，封闭式箱体8远离进料口14的另一端的底板11上有出料口10。本实用新型传送带式输送机，还包括由驱动装置带动的环形传送带，驱动装置一般包括一端的驱动轮和另一端的被动轮，驱动轮的主动轴41由固定在一侧板4上的电机18和齿轮箱19内的多个传动齿轮驱动。

如图5、图6、图7、图10、图12所示，环形传送带为同步带31，即环形传送带采用同步带31，驱动装置的驱动轮为同步带驱动轮30。同步带31沿长度方向固定有多对第一滚轮23，每对第一滚轮23的间距大于同步带31的宽度，即每对第一滚轮23中两第一滚轮23相互之间的间距大于同步带31的宽度，换句话说，每对即两个第一滚轮23相互之间的间距尺寸大于同步带31的宽度尺寸。封闭式箱体8内有一兼作第一滚轮上导轨并与封闭式箱体8的两侧板4密封如焊接的上封板20，位于上封板20上方的同步带31的梯形齿32的底表面与上封板20的上表面之间有缝隙24，此缝隙24也可称间隙。上封板20宽度中间有一沿长度方向延伸的第一导向槽37，同步带驱动轮30和同步带被动轮21的外圆周的宽度中间均有一环形的第二导向槽38，同步带31沿长度方向固定有多个深入第一导向槽37内和第二导向槽38内并用于对同步带31纠偏和对中的第二滚轮35。所述的同步带31可采用市售的耐高温的同步带31，如可输送物料温度为200℃以下的市售的同步带31。所述的多对第一滚轮23如一十几对、几十对、几十几对、一百对、一百多对等，也可称若干对。所述的多个第二滚轮35如一十几个、几十个、几十几个、一百个、一百多个等，也可称若干个。不难理解，环形的同步带31内表面沿长度方向均匀设置有若干个梯形齿32，同步带驱动轮30和同步带被动轮21的外圆周上均有多个与梯形齿32相对应即容置梯形齿32的梯形槽22。本段所称的长度方向可理解为环形方向。

如图5、图8所示，优选封闭式箱体8的底板11兼作第一滚轮下导轨。但也可在底板上另设第一滚轮下导轨，即，或在底板上设有第一滚轮下导轨。没有第一滚轮下导轨也行，但优选以上两种第一滚轮下导轨。同步带31位于返程位置时，第一滚轮下导轨的上方的同步带31的梯形齿32位于远离第一滚轮下导轨的同步带31的顶面。

如图10、图12所示，每对第一滚轮23与同步带31的固定结构优选为，同步带31的远离梯形齿32的表面有一第一压块40，多根螺栓一一对应穿过一梯形齿32上的多个沉孔及同步带31上的多个通孔后与第一压块40螺接，第一压块40上有两块竖向支撑块39，竖向支撑块39端部固定有一水平向的第一轴26，第一轴26的两端对称转动配合有各自的第一滚轮23。第一滚轮23与第一轴26之间可安装有第一向心滚动轴承25。第一压块40与两块竖向支撑块39可焊接或一体成型为一个整体。

如图9、图10所示，同步带31的远离梯形齿32的表面有多块第二压块36，每块第二压块36经多根穿过同步带31的通孔的螺栓螺接在同步带31上，每块第二压块36上有一竖直向的第二轴33，第二轴33穿过同步带31上的通孔伸出设有梯形齿32的同步带31的这一面且位于两个梯形齿32之间，第二滚轮35安装在第二轴33的自由端，第二滚轮35与第二轴33之间可安装有第二向心滚动轴承34。

不难理解，第一向心滚动轴承25的内外两端均可设防粉尘进入第一向心滚动轴承25内的挡板。第二向心滚动轴承34的上下两端均可设防粉尘进入第二向心滚动轴承34内的挡板。

当然,第一滚轮与第一轴之间也可安装第一滑动轴承。第二滚轮与第二轴之间也可安装第二滑动轴承。滑动轴承也称轴套轴承,或称套轴承,也有直接称轴套的,还有称滑套轴承。但第一向心滚动轴承25优于第一滑动轴承；第二向心滚动轴承34优于第二滑动轴承。

所述的多块第一压块40如一十几块、几十块、几十几块、一百块、一百多块等，也可称若干块。所述的多块第二压块36如一十几块、几十块、几十几块、一百块、一百多块等，也可称若干块。

如图8、图9所示，本实用新型传送带式输送机，还包括固定在同步带31远离梯形齿32的表面上的多块带料板28，每两对第一滚轮23之间的同步带31的远离梯形齿32的表面有多块如2-6块第三压块27，多根螺栓一一对应穿过各自的一梯形齿32的多个沉孔及同步带31上的多个通孔后与第三压块27螺接，每块第三压块27上均有一块向远离同步带31方向竖向延伸并用于随同步带31前行而带走所输送物料的带料板28。第三压块27与带料板28可制作成一个整体。本段所述的每两对第一滚轮23之间，也可理解为每两块第一压块40之间。带料板28又可称输料板。所述的多块也可表述为若干块，带料板28的数量可以是每对第一滚轮23数量或者说第一压块40数量的一倍即相等，两倍、三倍或四倍等。也就是说，整个同步带31上的第三压块27的数量是第一压块40数量的一倍即相等，两倍、三倍或四倍等。

如图8、图9、图12所示，每块带料板28的自由端向同步带31前进方向倾斜，如在图8中向右弯折即顶端为向右弯折的弯折板29，使带料效果更好。每块带料板28的自由端与封闭式箱体8的顶板3之间留有间隙，每块带料板8的自由端与封闭式箱体8的底板11之间也留有间隙，每块带料板28的两侧伸出每对第一滚轮23的两外侧，且每块带料板28的两侧与封闭式箱体8的两侧板4之间留有间隙。所述的每块带料板28的两侧伸出每对第一滚轮23的两外侧，换句话说，每块带料板28的宽度宽于一根水平向第一轴26上的两个第一滚轮23两外侧之间的距离或称间距。而每块带料板28的两侧与封闭式箱体8的两侧板4之间留有间隙，则是为避免带料板28与两侧板4发生刮擦,进而避免妨碍同步带31的正常运行。

以上所述的螺接，可采用两种结构，一种是压块即第一压块40、第二压块36和第三压块27上均为通孔，螺栓穿过这些通孔后，采用螺帽固紧。一种是压块即第一压块40、第二压块36和第三压块27上均为螺纹孔，螺栓旋合在这些螺纹孔内而固紧。不难理解，第一压块40、第二压块36和第三压块27均在同步带31的同一表面，即，输料过程中的上表面、返程即空载过程的下表面。不难理解，输料过程指同步带31位于上封板20以上时的运行过程，返程即空载过程指同步带31位于上封板20以下时的运行过程。

出料口10处的出料结构包括，底板11上有一向下延伸的出料漏斗17，出料漏斗17上方的上封板20的端部固定有一导料结构，导料结构包括两块与封闭式箱体8的端板9平行的竖向隔板44和固定在两竖向隔板44上并构成上尖下宽的倒V字形板的两导料斜板43，倒V字形板的尖顶42位于两竖向隔板44的宽度中间，两导料斜板43向下并向侧板方向延伸，两导料斜板43的底边伸出两竖向隔板44的侧边外和返程的同步带31的侧边外，两导料斜板43底边与封闭式箱体8的两侧板4的内壁之间有出料间隙。后两句话展开讲即，每块导料斜板43的底边均伸出该侧两竖向隔板44的侧边外和返程的同步带31的侧边外，每块导料斜板43的底边与该侧的侧板4的内壁之间有出料间隙。

出料口10处的出料结构还包括，出料漏斗17外端壁顶部与封闭式箱体8的该端端板9内壁之间有一导料弧形板，该端未从倒V字形板下滑而仍留在同步带31上的物料，随同步带驱动轮30转动顺着该导料弧形板转至出料漏斗17处后因物料本身重力全部经出料漏斗17排出。

本实用新型传送带式输送机，还包括使环形的同步带31始终处于张紧状态的张紧装置：设有进料口14的封闭式箱体8的一端底部有沿长度方向延伸的导轨5如两根导轨5，支撑同步带被动轮21的被动轴的两轴承座15固定在同一滑动座12上，滑动座12滑动配合在导轨5上，该端的封闭式箱体8的两侧板4上各有一供同步带被动轮21的被动轴水平向移动的长形通孔16，两长形通16孔处被动轴的两侧均有能随被动轴水平向移动而移动的柔性密封板13，如被动轴上可设一套管，套管上固定有波纹板式软橡胶密封板的一端，波纹板式软橡胶密封板的另一端固定在长形通孔16的端壁上；一钢丝绳2的一端与滑动座12的外端固定如绕一固定环后将端头用钢丝绳锁扣锁紧，钢丝绳2绕安装在一立式配重块支撑架7上的多个定滑轮1后，钢丝绳2的另一端与一旋挂在立式配重块支撑架7内的配重块6固定如经一吊环和多根钢丝绳2与配重块6上的多个挂环连接，每个连接处的钢丝绳2端头用钢丝绳锁扣锁紧。

以上未标注的零部件或结构图中未示出或未标注。附图只是示意性的，如附图有与文字描述不一致的地方，以文字描述为准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传送带式输送机，包括横截面为矩形的封闭式箱体，封闭式箱体的一端顶板上有进料口，封闭式箱体远离进料口的另一端的底板上有出料口；还包括由驱动装置带动的环形传送带，其特征在于：环形传送带为同步带，驱动装置的驱动轮为同步带驱动轮；同步带沿长度方向固定有多对第一滚轮，每对第一滚轮的间距大于同步带的宽度，封闭式箱体内有一兼作第一滚轮上导轨并与封闭式箱体的两侧板密封的上封板，位于上封板上方的同步带的梯形齿的底表面与上封板的上表面之间有缝隙；上封板宽度中间有一沿长度方向延伸的第一导向槽，同步带驱动轮和同步带被动轮的外圆周的宽度中间均有一环形的第二导向槽，同步带沿长度方向固定有多个深入第一导向槽内和第二导向槽内并用于对同步带纠偏和对中的第二滚轮。

2.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：封闭式箱体的底板兼作第一滚轮下导轨。

3.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：每对第一滚轮与同步带的固定结构为，同步带的远离梯形齿的表面有一第一压块，多根螺栓一一对应穿过一梯形齿上的多个沉孔及同步带上的多个通孔后与第一压块螺接，第一压块上有两块竖向支撑块，竖向支撑块端部固定有一水平向的第一轴，第一轴的两端对称转动配合有各自的第一滚轮。

4.根据权利要求3所述的传送带式输送机，其特征在于：第一滚轮与第一轴之间安装有第一向心滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：同步带的远离梯形齿的表面有多块第二压块，每块第二压块经多根穿过同步带的通孔的螺栓螺接在同步带上，每块第二压块上有一竖直向的第二轴，第二轴穿过同步带上的通孔伸出设有梯形齿的同步带的这一面且位于两个梯形齿之间，第二滚轮安装在第二轴的自由端，第二滚轮与第二轴之间安装有第二向心滚动轴承。

6.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：还包括固定在同步带远离梯形齿的表面上的多块带料板：每两对第一滚轮之间的同步带的远离梯形齿的表面有多块第三压块，多根螺栓一一对应穿过各自的一梯形齿上的多个沉孔及同步带上的多个通孔后与第三压块螺接，每块第三压块上均有一块向远离同步带方向竖向延伸并用于随同步带前行而带走所输送物料的带料板。

7.根据权利要求6所述的传送带式输送机，其特征在于：每块带料板的自由端向同步带前进方向倾斜，每块带料板的自由端与封闭式箱体的顶板之间留有间隙，每块带料板的自由端与封闭式箱体的底板之间也留有间隙，每块带料板的两侧伸出每对第一滚轮的两外侧，且每块带料板的两侧与封闭式箱体的两侧板之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：出料口处的出料结构包括，底板上有一向下延伸的出料漏斗，出料漏斗上方的上封板的端部固定有一导料结构，导料结构包括两块与封闭式箱体的端板平行的竖向隔板和固定在两竖向隔板上并构成上尖下宽的倒V字形板的两导料斜板，倒V字形板的尖顶位于两竖向隔板的宽度中间，两导料斜板向下并向侧板方向延伸，两导料斜板的底边伸出两竖向隔板的侧边外和返程的同步带的侧边外，两导料斜板底边与封闭式箱体的两侧板的内壁之间有出料间隙。

9.根据权利要求8所述的传送带式输送机，其特征在于：出料口处的出料结构还包括，出料漏斗外端壁顶部与封闭式箱体的该端端板内壁之间有一导料弧形板，该端未从倒V字形板下滑而仍留在同步带上的物料，随同步带驱动轮转动顺着该导料弧形板转至出料漏斗处后因物料本身重力全部经出料漏斗排出。

10.根据权利要求1所述的传送带式输送机，其特征在于：还包括使环形的同步带始终处于张紧状态的张紧装置：设有进料口的封闭式箱体的一端底部有沿长度方向延伸的导轨，支撑被动同步带轮的被动轴的两轴承座固定在同一滑动座上，滑动座滑动配合在导轨上，该端的封闭式箱体的两侧板上各有一供被动同步带轮的被动轴水平向移动的长形通孔，两长形通孔处被动轴的两侧均有能随被动轴水平向移动而移动的柔性密封板；一钢丝绳的一端与滑动座的外端固定，钢丝绳绕安装在一立式配重块支撑架上的多个定滑轮后，钢丝绳的另一端与一旋挂在立式配重块支撑架内的配重块固定。

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