CN213415329U - 一种卧式冷却器自动掉渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式冷却器自动掉渣清除装置，包括筛板床、位于筛板床上方的履带输送机构、设于履带输送机构一端上方的进料口以及设于履带输送机构另一端下方的出料口，履带输送机构包括主动轴、从动轴、设于主动轴与从动轴上的筛板链轮，绕设于筛板链轮上的滚子链，固定于滚子链上的多个筛板，还包括清扫机构，清扫机构包括清料斗，清料斗位于滚子链之间，与筛板相连，清料斗为一端具有开口的盒体，开口面朝履带输送机构靠近出料口的一端。当筛板回转上升时，清料斗的开口在上，物料从开口处落入清料斗，当筛板回转下降时，清料斗的开口在下，位于清料斗内的物料落入出料口。从而避免物料在上、下筛板的夹层之间堆积，减少了停机清扫的频率。

Description

一种卧式冷却器自动掉渣清除装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械领域，尤其涉及一种卧式冷却器自动掉渣清除装置。

背景技术

在饲料工业生产加工机械设备中，卧式烘干器和卧式冷却机通常用到履带式滚子链筛板床回转输送机构，以达到去除饲料水分和冷却饲料温度。在此过程中，履带式滚子链筛板床回转输送物料时其上、下筛板夹层内以及筛板床上会有残余粉料较难清除。工厂在生产过程中往往停机生产，安排专人进入设备进行清理，其工作环境恶劣，劳动强度很大。而且大幅降低了设备使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的卧式冷却器自动掉渣清除装置，能够在运行时自动清除上、下筛板夹层的残余粉料，进而提高设备利用率，减少工人的劳动强度。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种卧式冷却器自动掉渣清除装置，包括筛板床、位于筛板床上方的履带输送机构、设于所述履带输送机构一端上方的进料口以及设于所述履带输送机构另一端下方的出料口，所述履带输送机构包括主动轴、从动轴、设于所述主动轴与从动轴上的筛板链轮，绕设于所述筛板链轮上的滚子链，固定于所述滚子链上的多个筛板，所述筛板彼此首尾相连，所述筛板能够在主动轴的驱动下在所述履带输送机构靠近进料口的一端回转上升；在靠近出料口的一端回转下降，其特征在于：还包括清扫机构，所述清扫机构包括清料斗，所述清料斗位于所述滚子链之间，与所述筛板相连，所述清料斗为一端具有开口的盒体，所述开口面朝所述履带输送机构靠近所述出料口的一端。

当筛板在靠近进料口的一端回转上升时，清料斗的开口在上，从筛板间隙处掉出的物料从开口处落入清料斗，当筛板在靠近出料口的一端回转下降时，清料斗的开口在下，位于清料斗内的物料落入出料口。从而避免物料落入上、下筛板的夹层之间堆积，减少了停机清扫的频率。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种能够清理筛板床上物料的卧式冷却器自动掉渣清除装置，在本实用新型的进一步改进中，所述清扫机构还包括与所述筛板相连的清料刷以及设于所述履带输送机构靠近出料口一端的导料筒，所述导料筒将所述履带输送机构靠近出料口的一端半包裹于其中，当所述履带输送机构带动所述筛板回转运行时，所述清料刷能够将所述筛板床上的物料沿着筛板床、导料筒清扫至所述履带输送机构的上部。进而清除位于筛板床上的物料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清料刷的刷毛长度大于筛板和所述筛板床上表面间的间距以及所述筛板与所述导料筒内壁间的间距，以实现对物料的清扫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板的截面呈Z形，由一个正面朝上的放置槽和一个正面朝下的放置槽拼接构成，多块所述筛板彼此相互首尾拼接，使每个所述筛板朝上的放置槽与相邻筛板朝下的放置槽相对布置。从而构成一个连续的能够用于承接物料的面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括设于所述从动轴两端的自适应涨紧机构，包括滑动座、设于所述滑动座中的滑块，所述从动轴的两端与所述滑块连接，还包括设于所述滑动座中的与所述滑块弹性相抵的弹簧装置，所述弹簧装置能够带动所述滑块朝远离所述主动轴的方向滑动，使从动轴远离主动轴，将滚子链涨紧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧装置包括螺杆、限位座和弹簧，所述螺杆置于所述滑道中，所述限位座限位于所述螺杆上，所述弹簧的一端与所述限位座相抵，另一端与所述滑块相抵。通过弹簧的弹力带动滑块朝远离所述主动轴的方向运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座上设有螺孔，所述螺杆穿设于所述限位座的螺孔中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动轴的两端设有从动轴支承板，所述从动轴支承板上设有横向腰孔，所述从动轴两端的端头从所述横向腰孔中穿出，所述滑动座包括位于横向腰孔上下两侧的横向滑轨，与所述从动轴相连的滑块设于所述横向滑轨上，能够沿所述横向滑轨滑动，该横向滑轨与横向腰孔能够对从动轴的滑移起到导向作用，提高稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向腰孔处安装有挡尘板，避免物料自横向腰孔处掉出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料筒的两端通过固定座与从动轴相连，两侧所述从动轴支承板的内壁上设有滑道，所述导料筒设于该滑道上，能够沿着所述滑道进行滑动。采用这样的结构使导料筒能够跟随从动轴运动。

综合以上，本实用新型能够自行清扫落在上、下筛板夹层内以及筛板床上的物料，无需频繁停机清理，提高了设备使用率和生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本卧式冷却器自动掉渣清除装置的横剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为履带输送装置从动轴端的纵剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为自适应涨紧机构的俯视图；

图6为自适应涨紧机构的剖视图；

100-筛板床，200-进料口，300-出料口，400-履带输送机构，410-主动轴，420-从动轴，421-从动轴支承板，422-横向腰孔，423-挡尘板，430-筛板链轮，440-滚子链，450-筛板，451-放置槽，500-清扫机构，510-清料刷，520-导料筒，521-固定座，522-滑道，600-自适应涨紧机构，610-滑动座，611-横向滑轨，620-弹簧装置，621-限位座，622-螺杆，623-弹簧，624-端板，625-双螺母，630-滑块，631-滑槽，632-轴承孔，700-清料斗，710-开口。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1和图2所示，一种卧式冷却器自动掉渣清除装置，包括筛板床100、进料口200、出料口300，履带输送机构400与清扫机构500。

该履带输送机构400位于筛板床100上方，包括主动轴410、从动轴420、筛板链轮430、滚子链440与筛板450。筛板链轮430安装在主动轴410与从动轴420的两端，滚子链440绕设在主动轴410与从动轴420两端的筛板链轮430上，筛板链轮430上的齿啮入滚子链440间的间隙中。主动轴410与动力设备相连，通过动力设备驱动主动轴410旋转，由此带动滚子链440的回转运行。

每节滚子链440上均安装有一块筛板450，该筛板450的纵截面呈Z形，由一个正面朝上的放置槽451和一个正面朝下的放置槽451拼接构成，多块筛板450彼此相互首尾拼接，使每个筛板450朝上的放置槽451与相邻筛板450朝下的放置槽451相对布置，构成一个连续的能够用于承接物料且能透风的面。在放置槽451的两端设有挡板，用于对物料进行阻挡。

该进料口200位于履带输送机构400的上方，靠近从动轴420侧，该出料口300位于履带输送机构400的主动轴410的下方。运行时，从进料口200处流出的物料落到筛板450上，履带输送机构400将筛板450上的物料输送至主动轴410侧，当筛板450在主动轴处向下回转时，筛板450上的物料也就顺势落入出料口300中，由此实现了物料的输送和冷却。

该清扫机构500包括清料刷510和导料筒520，清料刷510间隔布置于筛板450上，垂直于筛板450布置，并沿着整个筛板450横向延伸，清料刷510的刷毛长度大于筛板450与筛板床100上表面间的间隙，能够将位于筛板床100上表面上的物料清扫至履带输送机构400的从动轴端。该导料筒520呈半圆筒形，将履带输送机构400的从动轴端半包裹于其中，该筛板450和筛板床100间的间距与该筛板450与导料筒520内壁间的间距相同。以使清料刷510能够将清扫至从动轴端的物料沿导料筒520输送至位于履带输送机构400上部的筛板450上，再随着筛板450送入出料口300。由此实现对残余物料的自动清除。

为避免筛板450上的物料在回转上升或下降时落入上、下筛板450的夹层中，该清扫机构500还包括间隔安装在筛板450上的清料斗700，清料斗700固定在筛板450的底面上，位于滚子链440的间隙之间，该清料斗700为一端设有开口710的盒体，开口710面朝履带输送机构400的从动轴420端。当筛板450在从动轴420端回转上升时，清料斗700的开口710在上，从筛板450间隙处掉出的物料从开口710处落入清料斗700，之后清料斗700随筛板一起运行至主动轴410端，当清料斗700在主动轴410端回转下降时，清料斗700的开口在下，位于清料斗700内的物料落入出料口300。从而避免物料落入上、下筛板的夹层之间堆积，减少了停机清扫的频率。

结合图3、图4和图5，为避免滚子链440和筛板链轮430之间的爬坡现象，还包括自适应涨紧机构600，该自适应涨紧机构600安装在位于从动轴420两端的从动轴支承板421的外壁上，包括滑动座610、弹簧装置620和滑块630。

该从动轴支承板421上设有横向腰孔422，从动轴420从该横向腰孔422中伸出，该滑动座610具有平行布置于横向腰孔422的上下两侧的横向滑轨611，滑块630设于滑动座610中，在滑块630的两侧设有供横向滑轨611伸入的滑槽631，使滑块630能够在滑动座610上滑动。该滑块630上设有供从动轴420伸入的轴承孔632，从动轴420伸入该轴承孔632内。

弹簧装置620包括限位座621、螺杆622和弹簧623，螺杆622共两根，并列布置于滑动座610中。螺杆622从位于滑动座610一端的端板624中穿出，并通过拧在螺杆622端头上的双螺母625实现螺杆622与端板624的固定。限位座621上设有与螺杆622位置匹配的螺孔，螺杆622旋入限位座621的螺孔中，限位座621的两侧还具有供横向滑轨611伸入对其进行导向的滑槽631。

该弹簧623的一端与限位座621相抵，另一端与滑块630相抵，使滑块630能够在弹簧623弹力的作用下向外移动，即带动从动轴朝远离主动轴410的方向移动，涨紧绕设在主动轴410与从动轴420之间的滚子链440，降低了履带输送机构400的故障发生率。

通过转动螺杆622，即可调整限位座621在螺杆622上的位置，进而对弹簧623的预压力进行调节，以适应不同规格，不同使用情况下的履带输送机构400。

在横向腰孔422的外侧还安装有挡尘板423，以避免履带输送机构400中的料渣流出导致自适应涨紧机构600出现卡死故障。

为适应从动轴420的伸缩活动，该导料筒520的两端通过固定座521与从动轴420相连，两侧从动轴支承板421的内壁上设有滑道522，导料筒520设于该滑道522上，能够沿着滑道522进行滑动。由此使得导料筒520能够跟随从动轴420运动，使筛板450与导料筒520的内壁间始终维持恒定的间隙。

综合以上，本实用新型在履带输送机构400上安装清料刷510与清料斗700，能方便的清除运行过程中的掉渣。结构简单，无需新增动力，并大幅提高设备使用率、降低劳动强度，提高劳动生产率，具有显著的进步。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种卧式冷却器自动掉渣清除装置，包括筛板床(100)、位于筛板床(100)上方的履带输送机构(400)、设于所述履带输送机构(400)一端上方的进料口(200)以及设于所述履带输送机构(400)另一端下方的出料口(300)，所述履带输送机构(400)包括主动轴(410)、从动轴(420)、设于所述主动轴(410)与从动轴(420)上的筛板链轮(430)，绕设于所述筛板链轮(430)上的滚子链(440)，固定于所述滚子链(440)上的多个筛板(450)，所述筛板(450)能够在主动轴(410)的驱动下在所述履带输送机构(400)靠近进料口(200)的一端回转上升；在靠近出料口(300)的一端回转下降，其特征在于：还包括清扫机构(500)，所述清扫机构(500)包括清料斗(700)，所述清料斗(700)位于所述滚子链(440)的间隙中，与所述筛板(450)相连，所述清料斗(700)为一端具有开口(710)的盒体，所述开口(710)面朝所述履带输送机构(400)靠近所述出料口(300)的一端。

2.按照权利要求1所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述筛板(450)的截面呈Z形，由一个正面朝上的放置槽(451)和一个正面朝下的放置槽(451)拼接构成，多块所述筛板(450)彼此相互首尾衔接，使每个所述筛板(450)朝上的放置槽(451)与相邻筛板(450)朝下的放置槽(451)相对布置。

3.按照权利要求2所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述清扫机构(500)还包括与所述筛板(450)相连的清料刷(510)以及设于所述履带输送机构(400)靠近出料口(300)一端的导料筒(520)，所述导料筒(520)将所述履带输送机构(400)靠近出料口(300)的一端半包裹于其中，当所述履带输送机构(400)带动所述筛板(450)回转运行时，所述清料刷(510)能够将所述筛板床(100)上的物料沿着筛板床(100)、导料筒(520)清扫至所述履带输送机构(400)的上部。

4.按照权利要求3所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述清料刷(510)的刷毛长度大于筛板(450)和所述筛板床(100)上表面间的间距以及所述筛板(450)与所述导料筒(520)内壁间的间距。

5.按照权利要求3所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：还包括设于所述从动轴(420)两端的自适应涨紧机构(600)，包括滑动座(610)、设于所述滑动座(610)中的滑块(630)，所述从动轴(420)的两端与所述滑块(630)连接，还包括设于所述滑动座(610)中的与所述滑块(630)弹性相抵的弹簧装置(620)，所述弹簧装置(620)能够带动所述滑块(630)朝远离所述主动轴(410)的方向滑动。

6.按照权利要求5所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述弹簧装置(620)包括螺杆(622)、限位座(621)和弹簧(623)，所述螺杆(622)置于所述滑动座(610)中，所述限位座(621)限位于所述螺杆(622)上，所述弹簧(623)的一端与所述限位座(621)相抵，另一端与所述滑块(630)相抵。

7.按照权利要求6所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述限位座(621)上设有螺孔，所述螺杆(622)穿设于所述限位座(621)的螺孔中。

8.按照权利要求5所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述从动轴(420)的两端设有从动轴支承板(421)，所述从动轴支承板(421)上设有横向腰孔(422)，所述从动轴(420)两端的端头从所述横向腰孔(422) 中穿出，所述滑动座(610)包括位于横向腰孔(422)上下两侧的横向滑轨(611)，与所述从动轴(420)相连的滑块(630)设于所述横向滑轨(611)上，能够沿所述横向滑轨(611)滑动。

9.按照权利要求8所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述横向腰孔(422)处安装有挡尘板(423)。

10.按照权利要求8所述的卧式冷却器自动掉渣清除装置，其特征在于：所述导料筒(520)的两端通过固定座(521)与从动轴(420)相连，两侧所述从动轴支承板(421)的内壁上设有滑道(522)，所述导料筒(520)设于所述滑道(522)上，能够沿着所述滑道(522)进行滑动。

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