CN217755365U - 单链式垂直刮板机 - Google Patents

Abstract

单链式垂直刮板机，包括壳体、刮板链条、链轮；所述壳体包括尾部、进料段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段及头部；所述下弯曲段、垂直段、上弯曲段内设置有隔板，隔板将壳体中间段上下分为空载腔、物料运行腔；所述刮板链条包括单链，单链上间隔安装有刮板，相邻的刮板将物料运行腔分成多个输送腔，在刮板向上运行时，输送腔向上移动并输送物料。本实用新型提供的单链式垂直刮板机，可进行垂直输送物料，性能更佳、寿命更长。

Description

单链式垂直刮板机

技术领域

本实用新型涉及刮板机，尤其是单链式垂直刮板机。

背景技术

由于污水本身含多种微生物的原因，随时都能释放臭气污染空气。污水处理厂在出泥过程中，把泥浆泵至板框压滤机，下方料斗收集湿污泥由输送机运送至附近大容积的料仓内。为了不污染空气环境，一般都将这些设备放置在厂房内密闭空间内。输送机在厂房这种受限制的空间只能布局成垂直的方式。

国内现有的垂直刮板机由于结构复杂性，精度高，导致制作成本高、出现的故障率也特别高、维修困难。缺点如下：

1）、现有的垂直刮板机为双链结构，即链条外置在刮板两侧。在输送污泥的上升过程中，由于物料分布不均导致两侧链条受到的张紧力不一致、链条的磨损程度不同导致两侧链条总长不相同，这些原因造成刮板运动过程中发生轻微倾斜或者左右摆动的情况。时间一久，链条在绕过头部的链轮转向的时候，链条发生脱齿、跳齿现象，使原本依次排列的刮板发生严重错位，卡在了输送机腔体内，刮板带动链条卡住无法实现顺利换向，链轮反馈到电机的压力过大，发生过载情况致使输送机卡死停机。这种双链结构造成链条不同步情况发生，也会加剧链条的磨损，刮板变形扭曲不能用，刮板链条与壳体的摩擦加剧，壳体破裂致使物料泄露。

2）、双链结构要求链条同步运动，链条精密度必须高，链条为滚子链，其结构和制作工艺复杂，由销轴、套筒、滚子、内链板、外链板组成。使用过程中，销轴分别与套筒、内外链板之间存在相对运动，销轴的遭受不同程度的磨损以及物料的腐蚀会使两根链条节距的累计误差越变越大，销轴寿命短易断。

3）、链条外置，腔体制作成凸字型来配合链条的运动，腔体内设有链条轨道，结构复杂，占空间大。链条在90°的下弯曲段和上弯曲段换向 ，通过与链轮的啮合实现，上下弯曲段的上腔体和下腔体均设有链轮组，工艺繁琐，结构复杂。链条与多处链轮的啮合也加剧了链条的磨损。物料随着刮板在从水平段开始进行转向时，大部分物料受重力影响会从腔体与刮板之间的缝隙处掉落，久之，大量的物料堆积在链轮链条啮合处，由于链轮本身直径小影响了转弯处的空间，物料受到挤压不在松散，刮板刮不走造成堵料，刮板输送机不能正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供单链式垂直刮板机，采用单链结构，避免双链不同步造成的脱齿、跳齿、磨损及刮板变形等问题；采用套筒、链板焊接工艺，增强耐磨性，延长使用寿命；采用设置在刮板凹槽内的链条及隔板，无需设置轨道，减少链条磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

单链式垂直刮板机，包括壳体、刮板链条、链轮；

所述壳体包括尾部、进料段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段及头部；所述下弯曲段、垂直段、上弯曲段内设置有隔板，隔板将壳体中间段上下分为空载腔、物料运行腔；

所述刮板链条包括单链，单链安装在刮板上并与刮板上下端面保持间隔，相邻的刮板将物料运行腔分成多个输送腔，在刮板向上运行时，输送腔向上移动并输送物料。

所述隔板、刮板均为高分子聚乙烯板。

所述物料运行腔内壁四周固定有内衬，内衬为高分子聚乙烯板。

所述单链包括套筒，相邻的套筒通过内链板焊接成链单元，相邻的链单元之间通过外链板、销轴装配成整体。

所述下弯曲段处的隔板与下弯曲段外侧圆弧部的圆心相同，刮板的高度与隔板到下弯曲段外侧圆弧部的距离匹配；上弯曲段处的隔板与上弯曲段内侧圆弧部的圆心相同，刮板的高度与隔板到上弯曲段内侧圆弧部的距离匹配。

所述刮板中间开有凹槽，单链安装在凹槽中，单链上边缘低于刮板顶端。

所述链轮包括轮毂、齿圈，轮毂、齿圈通过螺栓连接件、垫圈可拆卸连接。

所述轮毂采用钢性材料制成，齿圈采用超高分子聚乙烯材料。

本实用新型单链式垂直刮板机，具有以下技术效果：

1）、采用单链结构，将一根链条设在刮板中间凹槽处，相比双链结构，制作工艺简单，成本低；没有同步的要求，避免链条发生脱齿、跳齿现象，避免了刮板变形，避免了壳体破裂致使物料泄露。

2）、板链取消了滚子，内链板直接与直径更大的套筒焊接成一体，所使用的销轴直径也大更多，可以承受更大拉力，能用于重载，使用寿命长，结构简单，加工精度不高。

3）、壳体为矩形腔，中间用高分子聚乙烯板隔成上下两个腔，墙体四周铺设高分子聚乙烯板，链条设置在刮板的凹槽内，链条不需要轨道且不会与壳体内壁及隔板接触，刮板上也铺设高分子聚乙烯板，聚乙烯板尺寸比原来的刮板大，上下弯曲段的腔体做成大弧形，没有链轮组，这样减少了磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中下弯曲段的主视图。

图3为本实用新型中刮板链条的安装示意图。

图4为本实用新型中刮板链条的示意图。

图5为本实用新型中链轮的剖视图。

图中：壳体1，刮板链条2，尾部1.1、进料段1.2、下弯曲段1.3、垂直段1.4、上弯曲段1.5及头部1.6，隔板1.7，空载腔1.8，物料运行腔1.9，内衬1.10，单链2.1，刮板2.2，外链板2.1.1，套筒2.1.2，内链板2.1.3，销轴2.1.4，轮毂3.1，齿圈3.2，螺栓连接件3.3，垫圈3.4。

具体实施方式

如图1所示，单链式垂直刮板机，包括壳体1、刮板链条2、链轮3。

如图1所示，所述壳体1包括尾部1.1、进料段1.2、下弯曲段1.3、垂直段1.4、上弯曲段1.5及头部1.6；链轮3通过转轴安装在尾部1.1、头部1.6中，其中头部位置安装有电机，电机驱动刮板链条2运行。所述下弯曲段1.3、垂直段1.4、上弯曲段1.5内设置有隔板1.7，隔板1.7将壳体1中间段上下分为空载腔1.8、物料运行腔1.9。

优选地，隔板1.7采用高分子聚乙烯板制成，物料运行腔1.9的侧壁和底板也采用高分子聚乙烯板作为内衬1.10，内衬1.10用沉头螺栓固定。聚乙烯板防腐不沾料、静音、也有自润滑效果。

如图2-3所示，所述刮板链条2包括单链2.1，单链2.1上间隔安装有刮板2.2，相邻的刮板2.2将物料运行腔1.9分成多个输送腔，在刮板2.2向上运行时，输送腔向上移动并输送物料。

优选地，刮板2.2均为高分子聚乙烯板，其尺寸比物料运行腔1.9略小，防止间隙过大漏料，降低留残率，也防止刮板左右摆动振幅过大。由于物料运行腔1.9内壁也为高分子聚乙烯板，刮板2.2运行时与壳体的摩擦几乎忽略不计。

优选地，刮板2.2上方正中位置开有凹槽，用于放置链条，凹槽的深度大于链条的高度，这样链条除了在绕过头部的链轮和尾部的链轮时，全程不与壳体的任一面板接触。这样改变了传统链条与导轨接触的方式，延长了链条的寿命。

优选地，为了加强刮板2.2的刚性，在单链2.1两侧焊有钢板，其尺寸不得超过刮板2.2的四周，刮板2.2用螺栓固定。

优选地，单链2.1包括套筒2.1.2，相邻的套筒2.1.2通过内链板2.1.3焊接成链单元，相邻的链单元之间通过外链板2.1.1、销轴2.1.4装配成整体。这里的销轴比较粗，内链板2.1.3、外链板2.1.1加厚，套筒2.1.2适当加宽，比滚子链拉断载荷强很多，可以用于重载。

优选地，所述下弯曲段1.3、上弯曲段1.5的隔板1.7、底板均为半径很大的弧形。刮板链条2依次通过下弯曲段和上弯曲段时，单链2.1依靠刮板2.2分别在下弯曲段1.3的隔板圆弧外侧和上弯曲段1.5的底板圆弧内侧啮合做圆周运动，单链2.1不与壳体1四周接触。

优选地，所述链轮3包括轮毂3.1、齿圈3.2，轮毂3.1、齿圈3.2通过螺栓连接件3.3、垫圈3.4可拆卸连接。由此方便更换。

所述轮毂3.1采用钢性材料制成，齿圈3.2采用超高分子聚乙烯材料。齿圈3.2采用超高分子聚乙烯材料可减少单链2.1中套筒2.1.2的磨损。

Claims (8)

1.单链式垂直刮板机，其特征在于：包括壳体（1）、刮板链条（2）、链轮（3）；

所述壳体（1）包括尾部（1.1）、进料段（1.2）、下弯曲段（1.3）、垂直段（1.4）、上弯曲段（1.5）及头部（1.6）；所述下弯曲段（1.3）、垂直段（1.4）、上弯曲段（1.5）内设置有隔板（1.7），隔板（1.7）将壳体（1）中间段上下分为空载腔（1.8）、物料运行腔（1.9）；

所述刮板链条（2）包括单链（2.1），单链（2.1）安装在刮板（2.2）上并与刮板（2.2）上下端面保持间隔，相邻的刮板（2.2）将物料运行腔（1.9）分成多个输送腔，在刮板（2.2）向上运行时，输送腔向上移动并输送物料。

2.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述隔板（1.7）、刮板（2.2）均为高分子聚乙烯板。

3.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述物料运行腔（1.9）内壁四周固定有内衬（1.10），内衬（1.10）为高分子聚乙烯板。

4.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述单链（2.1）包括套筒（2.1.2），相邻的套筒（2.1.2）通过内链板（2.1.3）焊接成链单元，相邻的链单元之间通过外链板（2.1.1）、销轴（2.1.4）装配成整体。

5.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述下弯曲段（1.3）处的隔板（1.7）与下弯曲段（1.3）外侧圆弧部的圆心相同，刮板（2.2）的高度与隔板（1.7）到下弯曲段（1.3）外侧圆弧部的距离匹配；上弯曲段（1.5）处的隔板（1.7）与上弯曲段（1.5）内侧圆弧部的圆心相同，刮板（2.2）的高度与隔板（1.7）到上弯曲段（1.5）内侧圆弧部的距离匹配。

6.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述刮板（2.2）中间开有凹槽，单链（2.1）安装在凹槽中，单链（2.1）上边缘低于刮板（2.2）顶端。

7.根据权利要求1所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述链轮（3）包括轮毂（3.1）、齿圈（3.2），轮毂（3.1）、齿圈（3.2）通过螺栓连接件（3.3）、垫圈（3.4）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的单链式垂直刮板机，其特征在于：所述轮毂（3.1）采用钢性材料制成，齿圈（3.2）采用超高分子聚乙烯材料。

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