CN218112675U - 一种泵轴安装固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵轴安装固定架，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上安装有两个对称分布的滑杆，所述滑杆上套装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述底板上安装有丝杆组件，所述丝杆组件与所述支撑板固定连接，所述支撑板上安装有升降架，所述升降架上安装有伺服液压缸，所述升降架的上端固定安装有固定板；所述固定板上安装有固定夹块，所述固定板的两侧均安装有对称分布的伺服电缸，固定泵轴时，伺服电缸带动卡块向下移动，与泵轴的上表面进行接触，可将泵轴牢牢的抵止在固定夹块内，提高泵轴的牢固性，可减小安装时泵轴位置的偏移，能够提高泵轴与泵安装的精准度，避免了泵轴晃动与泵壳发生磕碰状况。

Description

一种泵轴安装固定架

技术领域

本实用新型涉及泵轴安装技术领域，特别涉及一种泵轴安装固定架。

背景技术

泵轴的主要功能是把发动机输入的扭矩传递给叶轮和风扇，提供叶轮和风扇作功所需的能量，由于泵轴在工作过程中同时承受弯矩和扭矩，因此在轴的分类中属于转轴。

一些泵轴的长度比较长，且重量大，在安装的时候不方便对泵轴进行固定，保持平稳，导致安装时容易发生位置偏移，不方便及时调节泵轴的安装位置，降低了安装的精准度，容易与泵壳发生磕碰导致损坏，安装费时费力且稳定性差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种泵轴安装固定架，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵轴安装固定架，包括底板，所述底板上安装有两个对称分布的滑杆，所述滑杆上套装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述底板上安装有丝杆组件，所述丝杆组件与所述支撑板固定连接，所述支撑板上安装有升降架，所述升降架上安装有伺服液压缸，所述升降架的上端固定安装有固定板；

所述固定板上安装有固定夹块，所述固定板的两侧均安装有对称分布的伺服电缸，所述伺服电缸上安装有安装条，所述安装条的下表面上安装有卡块。

通过采用上述技术方案，通过底板上安装的滑杆方便滑块上安装的支撑板水平移动，通过丝杆组件方便带动支撑板在底板上水平稳定运行，从而调节泵轴安装的水平位置，通过升降架上安装的伺服液压缸方便调节升降架上安装的固定板的高度，方便根据泵的位置从而调节泵轴的安装高度，通过固定夹块方便对泵轴的下表面进行卡合，通过固定板的两侧均安装的对称分布的伺服电缸，方便调节安装条上安装的卡块高度，固定泵轴时，伺服电缸带动卡块向下移动，与泵轴的上表面进行接触，可将泵轴牢牢的抵止在固定夹块内，提高泵轴的牢固性，可减小安装时泵轴位置的偏移，能够提高泵轴与泵安装的精准度，避免了泵轴晃动与泵壳发生磕碰状况。

较佳的，所述丝杆组件包括丝杆、伺服电机和螺纹块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述底板上，且与所述螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的上表面固定安装在所述支撑板的下表面上，所述伺服电机安装在所述底板的侧表面上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动丝杆旋转，从而带动与支撑板固定连接的螺纹块水平运动，从而调节泵轴的水平安装位置。

较佳的，所述升降架包括第一空心柱、第二空心柱和连接块，所述第一空心柱固定安装在所述支撑板上，所述第二空心柱的上端与所述固定板固定连接，且下端滑动安装在所述第一空心柱内，所述连接块固定安装在所述第二空心柱上，且与所述伺服液压缸的输出端固定连接，所述伺服液压缸安装在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过伺服液压缸与连接块固定连接，方便带动第二空心柱在第一空心柱内稳定移动，调节了固定板的高度，从而方便根据泵的位置调节泵轴的安装高度。

较佳的，所述第一空心柱上开设有限位槽，所述第二空心柱上安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动安装在限位槽内，有利于限制第二空心柱在第一空心柱移动的距离，可避免第二空心柱脱离。

较佳的，所述固定夹块为V型固定夹块，所述卡块为V型卡块。

通过采用上述技术方案，固定夹块为V型固定夹块，卡块为V型卡块，方便对不同直径的泵轴进行夹持，提高适用范围。

较佳的，所述固定夹块与所述卡块上均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，设有的橡胶层能够减少固定夹块与卡块对泵轴表面的磨损。

较佳的，所述底板的下方设置有多个自锁万向轮，多个所述自锁万向轮对称安装在所述底板的下表面上。

通过采用上述技术方案，通过多个自锁万向轮方便提高底板灵活性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该泵轴安装固定架中，通过底板上安装的滑杆方便滑块上安装的支撑板水平移动，通过丝杆组件方便带动支撑板在底板上水平稳定运行，从而调节泵轴安装的水平位置，通过升降架上安装的伺服液压缸方便调节升降架上安装的固定板的高度，方便根据泵的位置从而调节泵轴的安装高度；

第二、该泵轴安装固定架中，通过固定夹块方便对泵轴的下表面进行卡合，通过固定板的两侧均安装的对称分布的伺服电缸，方便调节安装条上安装的卡块高度，固定泵轴时，伺服电缸带动卡块向下移动，与泵轴的上表面进行接触，可将泵轴牢牢的抵止在固定夹块内，提高泵轴的牢固性，可减小安装时泵轴位置的偏移，能够提高泵轴与泵安装的精准度，避免了泵轴晃动与泵壳发生磕碰状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2中A处局部放大图。

附图标记：1、底板；2、滑杆；3、滑块；4、支撑板；5、丝杆组件；51、丝杆；52、伺服电机；53、螺纹块；6、升降架；61、第一空心柱；62、第二空心柱；63、连接块；7、伺服液压缸；8、固定板；9、固定夹块；10、伺服电缸；11、安装条；12、卡块；13、限位槽；14、限位块；15、橡胶层；16、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，一种泵轴安装固定架，包括底板1，底板1上安装有两个对称分布的滑杆2，滑杆2上套装有滑块3，滑块3上固定安装有支撑板4，底板1上安装有丝杆组件5，丝杆组件5与支撑板4固定连接，支撑板4上安装有升降架6，升降架6上安装有伺服液压缸7，升降架6的上端固定安装有固定板8；

固定板8上安装有固定夹块9，固定板8的两侧均安装有对称分布的伺服电缸10，伺服电缸10上安装有安装条11，安装条11的下表面上安装有卡块12。

参考图2，丝杆组件5包括丝杆51、伺服电机52和螺纹块53，丝杆51的两端均通过轴承转动安装在底板1上，且与螺纹块53螺纹连接，螺纹块53的上表面固定安装在支撑板4的下表面上，伺服电机52安装在底板1的侧表面上，且通过联轴器与丝杆51传动连接，伺服电机52通过联轴器带动丝杆51旋转，从而带动与支撑板4固定连接的螺纹块53水平运动，从而调节泵轴的水平安装位置。

参考图1，升降架6包括第一空心柱61、第二空心柱62和连接块63，第一空心柱61固定安装在支撑板4上，第二空心柱62的上端与固定板8固定连接，且下端滑动安装在第一空心柱61内，连接块63固定安装在第二空心柱62上，且与伺服液压缸7的输出端固定连接，伺服液压缸7安装在支撑板4上，通过伺服液压缸7与连接块63固定连接，方便带动第二空心柱62在第一空心柱61内稳定移动，调节了固定板8的高度，从而方便根据泵的位置调节泵轴的安装高度。

参考图3，第一空心柱61上开设有限位槽13，第二空心柱62上安装有限位块14，限位块14滑动安装在限位槽13内，通过限位块14滑动安装在限位槽13内，有利于限制第二空心柱62在第一空心柱61移动的距离，可避免第二空心柱62脱离。

参考图2，固定夹块9为V型固定夹块，卡块12为V型卡块，固定夹块9为V型固定夹块，卡块12为V型卡块，方便对不同直径的泵轴进行夹持，提高适用范围。

参考图1，固定夹块9与卡块12上均设置有橡胶层15，设有的橡胶层15能够减少固定夹块9与卡块12对泵轴表面的磨损。

参考图2，底板1的下方设置有多个自锁万向轮16，多个自锁万向轮16对称安装在底板1的下表面上，通过多个自锁万向轮16方便提高底板1灵活性。

使用原理及优点：该泵轴安装固定架在使用的时候，将泵轴中心处放置在固定夹块9上，伺服电缸10带动卡块12向下移动，与泵轴的上表面进行接触，可将泵轴牢牢的抵止在固定夹块9内，底板1上安装的滑杆2与滑块3滑动连接，通过丝杆组件5方便带动支撑板4在滑杆2上水平稳定运行，从而调节泵轴安装的水平位置，通过升降架6上安装的伺服液压缸7调节升降架6上安装的固定板8的高度，能够根据泵的位置从而调节泵轴的安装高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泵轴安装固定架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两个对称分布的滑杆(2)，所述滑杆(2)上套装有滑块(3)，所述滑块(3)上固定安装有支撑板(4)，所述底板(1)上安装有丝杆组件(5)，所述丝杆组件(5)与所述支撑板(4)固定连接，所述支撑板(4)上安装有升降架(6)，所述升降架(6)上安装有伺服液压缸(7)，所述升降架(6)的上端固定安装有固定板(8)；

所述固定板(8)上安装有固定夹块(9)，所述固定板(8)的两侧均安装有对称分布的伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)上安装有安装条(11)，所述安装条(11)的下表面上安装有卡块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述丝杆组件(5)包括丝杆(51)、伺服电机(52)和螺纹块(53)，所述丝杆(51)的两端均通过轴承转动安装在所述底板(1)上，且与所述螺纹块(53)螺纹连接，所述螺纹块(53)的上表面固定安装在所述支撑板(4)的下表面上，所述伺服电机(52)安装在所述底板(1)的侧表面上，且通过联轴器与所述丝杆(51)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述升降架(6)包括第一空心柱(61)、第二空心柱(62)和连接块(63)，所述第一空心柱(61)固定安装在所述支撑板(4)上，所述第二空心柱(62)的上端与所述固定板(8)固定连接，且下端滑动安装在所述第一空心柱(61)内，所述连接块(63)固定安装在所述第二空心柱(62)上，且与所述伺服液压缸(7)的输出端固定连接，所述伺服液压缸(7)安装在所述支撑板(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述第一空心柱(61)上开设有限位槽(13)，所述第二空心柱(62)上安装有限位块(14)，所述限位块(14)滑动安装在所述限位槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述固定夹块(9)为V型固定夹块，所述卡块(12)为V型卡块。

6.根据权利要求1所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述固定夹块(9)与所述卡块(12)上均设置有橡胶层(15)。

7.根据权利要求1所述的一种泵轴安装固定架，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有多个自锁万向轮(16)，多个所述自锁万向轮(16)对称安装在所述底板(1)的下表面上。

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