CN214653298U - 一种机电安装专用的升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机电安装专用的升降设备，属于机电安装辅助设备技术领域。其技术方案为：一种机电安装专用的升降设备，包括底座，设置在底座顶面上的壳体在壳体内上端部的隔板，轴线竖直相对应设置在隔板两侧、顶端分别与隔板转动配合、底端分别与底座转动配合的两个螺杆，分别套设在两个螺杆上、且分别与相对应的螺杆螺纹配合的两个螺纹套筒，设置在两个螺纹套筒之间的轿厢，以及设置在隔板顶面上、控制两个螺杆同步转动的驱动部件。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种机电安装专用的升降设备传动稳定、安全指数高、制造成本低、结构简单、操作方便。

Description

一种机电安装专用的升降设备

技术领域

本实用新型涉及机电安装辅助设备技术领域，尤其涉及一种机电安装专用的升降设备。

背景技术

机电安装过程中经常会遇到以一些较大型的设备和材料，而由于安装位置的不同想这些重量非常大的设备和材料有时候需要安装在较高的位置。通过人力将设备运送至指定位置非常困难且消耗极大，因此安装现场通常会有一些专用的升降设备，用于在竖直高度上进行运输。

中国实用新型专利说明书CN211688074U公开了一种机电安装用的升降设备，包括支撑架、电磁滑轨、钢丝绳和电机等，该设备通过电机驱动钢丝绳移动来控制升降，但是该装置一旦出现钢丝绳滑脱，有可能造成事故，而且该装置不能够适应机电安装过程中平凡的移动需求。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动稳定、安全指数高、制造成本低、结构简单、操作方便的机电安装专用的升降设备。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种机电安装专用的升降设备，其中，包括底座，设置在所述底座顶面上的壳体在所述壳体内上端部的隔板，轴线竖直相对应设置在所述隔板两侧、顶端分别与所述隔板转动配合、底端分别与所述底座转动配合的两个螺杆，分别套设在两个所述螺杆上、且分别与相对应的螺杆螺纹配合的两个螺纹套筒，设置在两个所述螺纹套筒之间的轿厢，以及设置在所述隔板顶面上、控制两个所述螺杆同步转动的驱动部件。

使用时，将待安装机电置于娇厢内，将设置移至合适的位置处，由驱动部件控制两个螺杆同步转动，两个螺纹套即沿螺杆向上升起，至合适位置时，停止对两个螺杆的转动驱动，轿厢即停止于相应的位置处，传动稳定，不易破坏，使用寿命长，且一旦发生危险，轿厢也不会发生急速下降，降低使用风险，提高安全指数。

本实用新型的具体特点还有，所述底座上设有轴承座，所述螺杆与所述轴承座转动配合，减小螺杆对底座的磨损，提高设备使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，所述驱动部件包括固定在所述壳体顶部中心处的安装架，固定在所述安装架上的电机，转轴与所述电机的输出轴同轴的大链轮，转轴分别与两个所述螺杆的转轴同轴的两个小链轮，以及经所述大链轮绕接在两个所述小链轮之间的链条，将大链轮的转动转化为驱动轿厢上下升降的驱动力，链轮及小链轮均不直接承受轿厢的重量，链条直接承受的拉紧力大幅度减小，降低了链条的强度要求，一方面降低制造成本，另一方面减小了损坏的可能，提高安全性。

本实用新型的具体特点还有，所述底座底部设置若干个刹车轮，所述刹车轮通过支撑柱与所述底座固定连接。

本实用新型的具体特点还有，所述底座相对应两侧与所述壳体相对应的侧部之间设有支撑架，保证设备运行时的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，所述隔板底面中部设有红外传感器，防止轿厢向上升起时与隔板发生干涉。

本实用新型的具体特点还有，所述底座与所述隔板之间设置若干个支撑杆，所述支撑杆的轴线与所述螺杆的轴线相互平行，所述轿厢上设有与所述支撑杆沿所述支撑杆的轴线方向滑动配合的定位套筒，在轿厢升降时对其进行导向，提高轿厢升降时的稳定性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型传动稳定，不易破坏，使用寿命长，且一旦发生危险，轿厢也不会发生急速下降，降低使用风险，提高安全指数；本实用新型将大链轮的转动转化为驱动轿厢上下升降的驱动力，链轮及小链轮均不直接承受轿厢的重量，链条直接承受的拉紧力大幅度减小，降低了链条的强度要求，一方面降低制造成本，另一方面减小了损坏的可能，提高安全性；本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长，运行稳定，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中，附图标记为：1、壳体；2、安装架；3、电机；4、大链轮；5、链条；6、小链轮；7、隔板；8、红外传感器；9、螺杆；10、轿厢；11、螺旋套筒；12、支撑架；13、刹车轮；14、支撑柱；15、底座；16、轴承座；18、支撑杆；19、定位套筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图2，本实用新型是：一种机电安装专用的升降设备，其中，包括底座15，设置在底座15顶面上的壳体1在壳体1内上端部的隔板7，轴线竖直相对应设置在隔板7两侧、顶端分别与隔板7转动配合、底端分别与底座15转动配合的两个螺杆9，分别套设在两个螺杆9上、且分别与相对应的螺杆9螺纹配合的两个螺纹套筒11，设置在两个螺纹套筒11之间的轿厢10，以及设置在隔板7顶面上、控制两个螺杆9同步转动的驱动部件。

使用时，将待安装机电置于娇厢10内，将设置移至合适的位置处，由驱动部件控制两个螺杆9同步转动，两个螺纹套11即沿螺杆11向上升起，至合适位置时，停止对两个螺杆9的转动驱动，轿厢10即停止于相应的位置处，传动稳定，不易破坏，使用寿命长，且一旦发生危险，轿厢也不会发生急速下降，降低使用风险，提高安全指数。

本实用新型的具体特点还有，底座15上设有轴承座16，螺杆9与轴承座16转动配合，减小螺杆9对底座15的磨损，提高设备使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，驱动部件包括固定在壳体顶部中心处的安装架2，固定在安装架2上的电机3，转轴与电机3的输出轴同轴的大链轮4，转轴分别与两个螺杆9的转轴同轴的两个小链轮6，以及经大链轮4绕接在两个小链轮6之间的链条5，将大链轮4的转动转化为驱动轿厢10上下升降的驱动力，链轮4及小链轮6均不直接承受轿厢的重量，链条5直接承受的拉紧力大幅度减小，降低了链条5的强度要求，一方面降低制造成本，另一方面减小了损坏的可能，提高安全性。

本实用新型的具体特点还有，底座15底部设置若干个刹车轮13，刹车轮13通过支撑柱14与底座15固定连接。

本实用新型的具体特点还有，底座15相对应两侧与壳体1相对应的侧部之间设有支撑架12，保证设备运行时的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，隔板7底面中部设有红外传感器8，防止轿厢10向上升起时与隔板7发生干涉。

本实用新型的具体特点还有，底座15与隔板7之间设置若干个支撑杆18，支撑杆18的轴线与螺杆9的轴线相互平行，轿厢10上设有与支撑杆18沿支撑杆18的轴线方向滑动配合的定位套筒19，在轿厢10升降时对其进行导向，提高轿厢10升降时的稳定性。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机电安装专用的升降设备，其特征在于，包括底座（15），设置在所述底座（15）顶面上的壳体（1）在所述壳体（1）内上端部的隔板（7），轴线竖直相对应设置在所述隔板（7）两侧、顶端分别与所述隔板（7）转动配合、底端分别与所述底座（15）转动配合的两个螺杆（9），分别套设在两个所述螺杆（9）上、且分别与相对应的螺杆（9）螺纹配合的两个螺纹套筒（11），设置在两个所述螺纹套筒（11）之间的轿厢（10），以及设置在所述隔板（7）顶面上、控制两个所述螺杆（9）同步转动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述底座（15）上设有轴承座（16），所述螺杆（9）与所述轴承座（16）转动配合。

3.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述驱动部件包括固定在所述壳体顶部中心处的安装架（2），固定在所述安装架（2）上的电机（3），转轴与所述电机（3）的输出轴同轴的大链轮（4），转轴分别与两个所述螺杆（9）的转轴同轴的两个小链轮（6），以及经所述大链轮（4）绕接在两个所述小链轮（6）之间的链条（5）。

4.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述底座（15）底部设置若干个刹车轮（13）。

5.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述底座（15）相对应两侧与所述壳体（1）相对应的侧部之间设有支撑架（12）。

6.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述隔板（7）底面中部设有红外传感器（8）。

7.根据权利要求1所述的机电安装专用的升降设备，其特征在于，所述底座（15）与所述隔板（7）之间设置若干个支撑杆（18），所述支撑杆（18）的轴线与所述螺杆（9）的轴线相互平行，所述轿厢（10）上设有与所述支撑杆（18）沿所述支撑杆（18）的轴线方向滑动配合的定位套筒（19）。

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