CN218112075U - 一种生瓷件金属化油墨印刷工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于，包括底座和装夹模；所述底座设有容置多个待加工工件的第一凹槽；所述装夹模可拆卸地承载于底座上，并通过孔销定位；所述装夹模设有能容纳多个待加工工件的通孔，夹紧模块将待加工工件夹持于所述通孔中；待加工工件待金属化的两相对端面均突出于所述通孔。本实用新型长度、宽度、高度可调整，适用于多种尺寸的零件的装夹定位。装夹模与底座分开，对于双面印刷的零件，零件在完成一面金属化印刷后，零件随装夹模块一同烘干，在烘干完成后翻转装夹模块固定于工装定位模块完成另一面金属化印刷，节省了零件多次装夹的时间，提高了效率。

Description

一种生瓷件金属化油墨印刷工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种生瓷件金属化油墨印刷工装。

背景技术

由于陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同，焊接往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的黏结，因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法，即金属化的方法：先在陶瓷表面牢固的黏附一层金属薄膜，从而实现陶瓷与金属的焊接。另外，用特制的玻璃焊料可直接实现陶瓷与金属的焊接，通过化学镀、真空蒸镀、离子镀和阴极溅射等技术，可以使陶瓷片表面沉积上Cu、 Ag、Au等具有良好导电性和可焊性的金属镀层，这种复合材料常用来生产集成电路、电容等各种电子元器件。作为集成电路的方面,是将微型电路印刷在上面, 用陶瓷做成的基片具有导热率高、抗干扰性能好等优点，现在用的印刷技术多是实用UV油墨印刷。

现有生瓷件金属化工序印刷导电油墨所用零件固定工装功能单一不能兼容不同尺寸外形的零件装夹定位。

同时，对于需要双面印刷导电油墨的生瓷件，现有生产工艺需在零件一面印刷完成后依次取下零件，再烘干油墨，然后，依次对零件进行二次装夹，印刷另一面。如此，需要对多个零件进行二次装夹，生产效率低。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种长、宽、高可调的能适用于多种尺寸零件的生瓷件金属化油墨印刷工装。

为达到上述目的，本实用新型设计的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于，包括底座和装夹模；所述底座设有容置多个待加工工件的第一凹槽；所述装夹模可拆卸地承载于底座上，并通过孔销定位；所述装夹模设有能容纳多个待加工工件的通孔，夹紧模块将待加工工件夹持于所述通孔中；待加工工件待金属化的两相对端面均突出于所述通孔。

优选的，所述夹紧模块包括第一夹紧部，所述第一夹紧部包括第一滑块和第一调节结构；所述通孔的两相对内壁设有筋，所述第一滑块设有与所述筋适配的滑槽；所述第一调节结构驱动第一滑块沿所述筋滑动抵接夹紧待加工工件。

进一步优选的，所述第一调节结构包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端依次穿过第一调节螺母、装夹模与第一滑块连接。

再进一步优选的，所述第一滑块与通孔内壁之间还设有第一弹簧。

为了更好的夹紧待加工工件，作为优选方案，所述夹紧模块还包括第二夹紧部，所述第二夹紧部的夹紧方向与第一夹紧部的夹紧方向垂直。

优选的，所述第二夹紧部包括第二滑块和第二调节结构；所述第二滑块上设有伸出端，所述装夹模上设有容置所述伸出端的嵌槽；所述第二调节结构驱动第二滑块沿所述嵌槽滑动抵接夹紧待加工工件。

进一步优选的，所述第二调节结构包括第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端依次穿过第二调节螺母、装夹模与第二滑块连接。

再进一步优选的，所述第二滑块与通孔内壁之间还设有第二弹簧。

进一步优选的，所述伸出端上设有腰型孔，限位螺钉一端穿过腰型孔与装夹模固定。

为了能够装载更多的工件，提高生产效率，作为另一优选方案，所述装夹模设有多个通孔；每一通孔均各装配有相互独立的第一夹紧部和第二夹紧部。

为了适应不同高度尺寸的零件生产要求，作为另一优选方案，所述第一凹槽内设有高度调节板，第三调节螺杆一端依次穿过第三调节螺母、底座与高度调节板连接。

优选的，高度调节板底部设有凸筋，所述第一凹槽底部设有与所述凸筋适配的第二凹槽。如此，起到一定的导向和限位作用。

进一步优选的，所述高度调节板上设有导柱，所述底座上设有导套；所述导柱插入导套内。如此，通过导柱和导套进一步提高运行的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型长度、宽度、高度可调整，适用于多种尺寸的零件的装夹定位。装夹模与底座分开，对于双面印刷的零件，零件在完成一面金属化印刷后，零件随装夹模块一同烘干，在烘干完成后翻转装夹模块固定于工装定位模块完成另一面金属化印刷，节省了零件多次装夹的时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型待加工工件的结构示意图

图2是本实用新型的立体结构示意图

图3是本实用新型的立体剖视示意图

图4是本实用新型的立体爆炸剖视示意图

图5是本实用新型的俯视示意图

图6是本实用新型的左视示意图

图7是图6的A-A截面图

具体实施方式

下面通过图2～图7以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型设计的生瓷件金属化油墨印刷工装，包括底座1和装夹模2。

所述底座1设有容置多个待加工工件3的第一凹槽1.1；所述装夹模2可拆卸地承载于底座1上，并通过孔销定位。具体的，所述装夹模2的四角各设有一个定位销4，所述装夹模2上设有与之适配的定位通孔5。如此，实现孔销定位。所述装夹模2设有能容纳多个待加工工件3的通孔，夹紧模块将待加工工件夹持于所述通孔中；待加工工件待金属化的两相对端面均突出于所述通孔。

为了实现长度、宽度可调整，所述夹紧模块包括第一夹紧部和第二夹紧部。所述第二夹紧部的夹紧方向与第一夹紧部的夹紧方向垂直。

所述第一夹紧部包括第一滑块6和第一调节结构；所述通孔的两相对内壁设有筋7，所述第一滑块6设有与所述筋7适配的滑槽8；所述第一调节结构驱动第一滑块6沿所述筋7滑动抵接夹紧待加工工件。

在本实用新型的另一实施例中，所述第一调节结构包括第一调节螺杆9，所述第一调节螺杆9一端依次穿过第一调节螺母10、装夹模2与第一滑块6连接。所述第一滑块6与通孔内壁之间还设有第一弹簧11。

所述第二夹紧部包括第二滑块12和第二调节结构；所述第二滑块12上设有伸出端12.1，所述装夹模2上设有容置所述伸出端的嵌槽2.1；所述第二调节结构驱动第二滑块12沿所述嵌槽2.1滑动抵接夹紧待加工工件。

在本实用新型的另一实施例中，所述第二调节结构包括第二调节螺杆13，所述第二调节螺杆13一端依次穿过第二调节螺母14、装夹模2与第二滑块12 连接。所述第二滑块12与通孔内壁之间还设有第二弹簧15。

在本实用新型的另一实施例中，所述伸出端12.1上设有腰型孔12.2，限位螺钉16一端穿过腰型孔12.2与装夹模固定。

为了能够装载更多的工件，提高生产效率，在本实用新型的另一实施例中，所述装夹模2设有个通孔；本实用新型附图中都是以两个通孔为例。每一通孔均各装配有相互独立的第一夹紧部和第二夹紧部。

为了适应不同高度尺寸的零件生产要求，作为另一优选方案，所述第一凹槽 1.1内设有高度调节板17，第三调节螺杆18一端依次穿过第三调节螺母19、底座1与高度调节板17连接。

在本实用新型的另一实施例中，高度调节板17底部设有凸筋17.1，所述第一凹槽1.1底部设有与所述凸筋17.1适配的第二凹槽1.2。如此，起到一定的导向和限位作用。

进一步优选的，所述高度调节板17.1上设有导柱20，所述底座1上设有导套21；所述导柱20插入导套21内。如此，通过导柱和导套进一步提高运行的稳定性。

通过旋转第二调节螺母14带动第二滑块12调整夹具宽度方向尺寸，将多个零件夹紧，实现零件装夹宽度调节。

通过旋转第一调节螺母10带动第一滑块6调整夹具长度方向尺寸，将多个零件夹紧，实现零件装夹长度调节

通过旋转第三调节螺杆19带动高度调节板17Z方向运动，实现装夹零件高度调整。

零件装夹后通过四处定位通孔5与底座1四处定位销4定位扣于底座1上，完成金属化导电油墨印刷。印刷完成后将装夹模2取下，零件随装夹模2一起烘干。烘干后将零件装夹模2翻转，零件另一侧金属化印刷面向上，通过孔销定位扣于底座1上，完成另一侧印刷。

本实用新型能够兼容多种产品，通用化强，装夹一次，仅需反转装夹模即可实现双面印刷，大幅提升了金属化印刷效率。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于，包括底座和装夹模；所述底座设有容置多个待加工工件的第一凹槽；所述装夹模可拆卸地承载于底座上，并通过孔销定位；所述装夹模设有能容纳多个待加工工件的通孔，夹紧模块将待加工工件夹持于所述通孔中；待加工工件待金属化的两相对端面均突出于所述通孔。

2.根据权利要求1所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述夹紧模块包括第一夹紧部，所述第一夹紧部包括第一滑块和第一调节结构；所述通孔的两相对内壁设有筋，所述第一滑块设有与所述筋适配的滑槽；所述第一调节结构驱动第一滑块沿所述筋滑动抵接夹紧待加工工件。

3.根据权利要求2所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述第一调节结构包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端依次穿过第一调节螺母、装夹模与第一滑块连接；所述第一滑块与通孔内壁之间还设有第一弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述夹紧模块还包括第二夹紧部，所述第二夹紧部的夹紧方向与第一夹紧部的夹紧方向垂直。

5.根据权利要求4所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述第二夹紧部包括第二滑块和第二调节结构；所述第二滑块上设有伸出端，所述装夹模上设有容置所述伸出端的嵌槽；所述第二调节结构驱动第二滑块沿所述嵌槽滑动抵接夹紧待加工工件。

6.根据权利要求5所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述第二调节结构包括第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端依次穿过第二调节螺母、装夹模与第二滑块连接；述第二滑块与通孔内壁之间还设有第二弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述伸出端上设有腰型孔，限位螺钉一端穿过腰型孔与装夹模固定。

8.根据权利要求7所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述装夹模设有多个通孔；每一通孔均各装配有相互独立的第一夹紧部和第二夹紧部。

9.根据权利要求1所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：所述第一凹槽内设有高度调节板，第三调节螺杆一端依次穿过第三调节螺母、底座与高度调节板连接。

10.根据权利要求9所述的生瓷件金属化油墨印刷工装，其特征在于：高度调节板底部设有凸筋，所述第一凹槽底部设有与所述凸筋适配的第二凹槽；所述高度调节板上设有导柱，所述底座上设有导套；所述导柱插入导套内。

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