CN218111729U - 一种硅胶材料的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶材料技术领域，尤其是一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板，桌板的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有安装盘，安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，本实用新型中，在对硅胶材料进行热辊压时，接通电源，加热辊压轮，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，油刷与辊压轮接触，将油均匀涂在辊压轮上，防止硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，无需人工调节，简单可靠。

Description

一种硅胶材料的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶材料技术领域，尤其涉及一种硅胶材料的表面处理设备。

背景技术

辊压是硅胶材料的一种表面处理技术，硅胶饰品表面模压容易通常也可以直接制作在产品表面，产品的模具表面经过硅胶制品厂家加工凹凸槽，直接将硅胶材料放入模具当中压合固化成型后的产品就有凹凸效果，通常情况下很多装饰品都做成凹槽，可进行二次填油加工，在凹槽中加入其它颜色的硅胶油墨让产品表面多一种色素。

专利授权公告号为CN211265646U的专利申请文件中提供了一种极片和隔离膜热辊压装置，包括热辊压支座、上热辊组件及下热辊组件，其中，上述热辊压支座为矩形框状结构，热辊压支座的两侧为开放面，热辊压支座的中部为矩形安装空间；上述下热辊组件设置于热辊压支座的矩形安装空间下方；上述上热辊组件设置在矩形安装空间上方，并沿竖直方向升降运动；上热辊组件及下热辊组件之间水平设有热辊压支台，热辊压支台中部开设有上下贯通的通槽，预热后的覆膜极片穿过热辊压支台，上热辊组件及下热辊组件的热辊穿过通槽上下热辊压覆膜极片。本实用实现极片与隔离膜自动热辊压复合功能。但是这种装置也存在一定缺陷，在进行热辊压时，物料容易粘接在辊压轮上，使得产品受到破坏，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶材料的表面处理设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板，所述桌板的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，所述安装盘的一侧活动连接有辊压轮，所述辊压轮的一端通过螺栓固定连接有导热盘，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定连接有油刷，所述油刷的顶部插接有接头，所述接头的内部插接有导管，所述安装板的顶部安装有渗油机构，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导热块；工作时，两个安装板对称安装在桌板上，油刷是一种纤维材料，导管是一种柔性管。

优选的，所述渗油机构包括油箱、浮筒、油塞、活塞、导热杆、隔热筒和安装架，所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的一侧通过螺栓固定连接有油箱，所述油箱的底部插接有浮筒，浮筒的一侧与导管插接在一起，所述浮筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶部通过螺栓固定连接有油塞，所述活塞的底部通过螺栓固定连接有导热杆；工作时，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，活塞向上移动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，进入导管，顺着导管进入油刷中，油刷与辊压轮接触，将油均匀涂在辊压轮上，防止热辊压时，硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。

优选的，所述导电机构包括导电刷和导电盘，所述安装盘的一侧通过螺栓固定连接有导电刷，所述辊压轮的一侧通过螺栓固定连接有导电盘；工作时，导电刷插入导电盘的凹槽内。

优选的，所述桌板的底部通过螺栓固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的一端螺纹连接有调节杆；工作时，转动调节杆，可以调整桌板的水平位置。

优选的，所述桌板的上表面通过螺栓固定连接有底板，所述底板的上表面通过螺栓固定连接有限位板；工作时，限位板的作用是防止硅胶材料的位置发生偏移。

优选的，所述导管的一端套接有两个固定板，固定板底部与油刷通过螺栓固定连接；工作时，固定板的作用是对导管进行固定。

优选的，所述浮筒的底部通过螺栓固定连接有隔热筒；工作时，隔热筒的作用是防止导热杆散热太快。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在对硅胶材料进行热辊压时，接通电源，加热辊压轮，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮的温度顺着导热块和导热杆，导入浮筒中，浮筒中的液体受热膨胀，推动活塞运动，活塞向上移动，推动油塞向上移动，油箱中的有通过油塞和浮筒之间的缝隙流下，进入导管，顺着导管进入油刷中，油刷与辊压轮接触，将油均匀涂在辊压轮上，防止热辊压时硅胶材料发生粘连，辊压轮的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞移动的距离越大，辊压轮上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中图2的A处放大图。

图4为本实用新型中图2的B处放大图。

图中：1、桌板；2、支撑杆；3、限位板；4、底板；5、安装板；6、安装盘；7、固定架；8、辊压轮；9、油刷；10、油箱；11、接头；12、导管；14、导电刷；15、导电盘；16、浮筒；17、油塞；18、活塞；19、固定板；20、导热盘；21、导热块；22、导热杆；23、隔热筒；24、安装架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板1，桌板 1的上表面通过螺栓固定连接有两个安装板5，安装板5的一侧通过螺栓固定连接有安装盘6，安装盘6的一侧通过螺栓固定连接有导电机构，安装盘6的一侧活动连接有辊压轮8，辊压轮8的一端通过螺栓固定连接有导热盘20，安装板5的一侧通过螺栓固定连接有固定架7，固定架7的一侧通过螺栓固定连接有油刷9，油刷9的顶部插接有接头11，接头11的内部插接有导管12，安装板5的顶部安装有渗油机构，安装盘6的一侧通过螺栓固定连接有导热块21；工作时，两个安装板5对称安装在桌板1 上，油刷9是一种纤维材料，导管12是一种柔性管。

渗油机构包括油箱10、浮筒16、油塞17、活塞18、导热杆22、隔热筒23和安装架24，安装板5的顶部通过螺栓固定连接有安装架24，安装架24的一侧通过螺栓固定连接有油箱10，油箱10的底部插接有浮筒 16，浮筒16的一侧与导管12插接在一起，浮筒16的内部活动连接有活塞18，活塞18的顶部通过螺栓固定连接有油塞17，活塞18的底部通过螺栓固定连接有导热杆22；工作时，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮8 的温度顺着导热块21和导热杆22，导入浮筒16中，浮筒16中的液体受热膨胀，推动活塞18运动，活塞18向上移动，推动油塞17向上移动，油箱10中的油通过油塞17和浮筒16之间的缝隙流下，进入导管12，顺着导管12进入油刷9中，油刷9与辊压轮8接触，将油均匀涂在辊压轮 8上，防止热辊压时，硅胶材料发生粘连，辊压轮8的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞17移动的距离越大，辊压轮8上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。

导电机构包括导电刷14和导电盘15，安装盘6的一侧通过螺栓固定连接有导电刷14，辊压轮8的一侧通过螺栓固定连接有导电盘15；工作时，导电刷14插入导电盘15的凹槽内。

桌板1的底部通过螺栓固定连接有多个支撑杆2，支撑杆2的一端螺纹连接有调节杆；工作时，转动调节杆，可以调整桌板1的水平位置。

桌板1的上表面通过螺栓固定连接有底板4，底板4的上表面通过螺栓固定连接有限位板3；工作时，限位板3的作用是防止硅胶材料的位置发生偏移。

导管12的一端套接有两个固定板19，固定板19底部与油刷9通过螺栓固定连接；工作时，固定板19的作用是对导管12进行固定。

浮筒16的底部通过螺栓固定连接有隔热筒23；工作时，隔热筒23 的作用是防止导热杆22散热太快。

本实用新型工作原理：

在对硅胶材料进行热辊压时，接通电源，加热辊压轮8，对硅胶材料进行热辊压，辊压轮8的温度顺着导热块21和导热杆22，导入浮筒16 中，浮筒16中的液体受热膨胀，推动活塞18运动，活塞18向上移动，推动油塞17向上移动，油箱10中的油通过油塞17和浮筒16之间的缝隙流下，进入导管12，顺着导管12进入油刷9中，油刷9与辊压轮8接触，将油均匀涂在辊压轮8上，防止热辊压时，硅胶材料发生粘连，辊压轮8的温度越高，硅胶材料粘性越大，油塞17移动的距离越大，辊压轮 8上的油越多，通过这种方式调节油量，无需人工调节，简单可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种硅胶材料的表面处理设备，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面固定连接有两个安装板(5)，所述安装板(5)的一侧固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)的一侧固定连接有导电机构，所述安装盘(6)的一侧转动连接有辊压轮(8)，所述辊压轮(8)的一端固定连接有导热盘(20)，所述安装板(5)的一侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧固定连接有油刷(9)，所述油刷(9)的顶部插接有接头(11)，所述接头(11)的内部插接有导管(12)，所述安装板(5)的顶部安装有渗油机构，所述安装盘(6)的一侧固定连接有导热块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述渗油机构包括油箱(10)、浮筒(16)、油塞(17)、活塞(18)、导热杆(22)、隔热筒(23)和安装架(24)，所述安装板(5)的顶部固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的一侧固定连接有油箱(10)，所述油箱(10)的底部插接有浮筒(16)，浮筒(16)的一侧与导管(12)插接在一起，所述浮筒(16)的内部滑动连接有活塞(18)，所述活塞(18)的顶部固定连接有油塞(17)，所述活塞(18)的底部固定连接有导热杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述导电机构包括导电刷(14)和导电盘(15)，所述安装盘(6)的一侧固定连接有导电刷(14)，所述辊压轮(8)的一侧固定连接有导电盘(15)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述桌板(1)的底部固定连接有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端螺纹连接有调节杆。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述桌板(1)的上表面固定连接有底板(4)，所述底板(4)的上表面固定连接有限位板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述导管(12)的一端套接有两个固定板(19)，固定板(19)底部与油刷(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶材料的表面处理设备，其特征在于：所述浮筒(16)的底部固定连接有隔热筒(23)。

Images