CN219883319U - 一种陶瓷热烫机构 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷热烫机构，本实用新型涉及热烫结构技术领域；气缸座固定在固定板的上表面上，气缸座上固定有气缸；浮动接头固定在气缸的活塞杆上，浮动接头的另一端上设有压力传感器；驱动板的横板上的条形孔套设在气缸座的外侧，压力传感器通过支板与驱动板的竖板连接；滑块设置于固定板的上表面上；导轨滑动设置在滑块内；氧化铝陶瓷发热体固定在隔热块的侧壁上；发热管插设在氧化铝陶瓷发热体内；通过发热管发热，陶瓷发热体升温迅速，温度补偿快，加热均匀，蓝膜均匀受热，粘性强，发热体表面不带电，绝缘耐压性高，使用寿命长，耐酸碱性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及热烫结构技术领域，具体涉及一种陶瓷热烫机构。
背景技术
目前动力锂电池主要是以铝壳为主，为防止电池发生短路，铝壳表面需要对电池包覆一层绝缘蓝膜。需要对两侧边贴好蓝膜的进行热烫，热烫过后的蓝膜更加具有黏性，不易发生起翘，热烫机构中对发热体的导热效果尤为重视。通常热烫机构中的发热体采用耐高温橡胶材料和铝合金组成，发热体材料的导热性慢，热量分布不均匀，生产效率低，蓝膜粘贴周期不长，容易发生起翘，导致划伤电池产生漏液甚至起火的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的陶瓷热烫机构，解决了上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定板和支撑架，所述的支撑架的上侧固定有固定板；它还包含：
气缸座，所述的气缸座固定在固定板的上表面上，气缸座上固定有气缸，气缸与外部气源连接；
浮动接头，所述的浮动接头固定在气缸的活塞杆上，浮动接头的另一端上设有压力传感器；
驱动板，所述的驱动板悬在固定板的上方，且驱动板呈“L”形设置，驱动板的横板上的条形孔套设在气缸座的外侧，压力传感器通过支板与驱动板的竖板连接；
滑块，所述的滑块为两个，且其前后对称设置于固定板的上表面上，滑块位于气缸座的前后两侧；
导轨，所述的导轨为两个，且其一一对应滑动设置在滑块内，导轨的上表面固定在驱动板的横板的下表面上；
氧化铝陶瓷发热体，所述的氧化铝陶瓷发热体固定在隔热块的侧壁上；
发热管，所述的发热管插设在氧化铝陶瓷发热体内，且发热管的一端穿过氧化铝陶瓷发热体的一侧壁后，与外部电源连接；
通过上述技术方案，对发热管进行通电，发热管产生热量，热量传送给氧化铝陶瓷发热体，从而使得氧化铝陶瓷发热体快速升温，达到设定温度时，温控感应器控制其保持恒定温度，在氧化铝陶瓷发热体后设置的隔热块进行隔热，从而防止高温对其他零件造成影响，气缸伸出动作推动驱动板带动导轨向一侧运动对电池进行热烫，在浮动接头前安装压力传感器防止气缸推力过大对电池造成影响。
优选地，所述的气缸座远离于浮动接头的一侧壁上固定有缓冲器，该缓冲器设置于驱动板的横板上的条形孔内；
通过上述技术方案，驱动板在移动的过程中，当驱动板上的条形孔撞击在气缸座上时，通过缓冲器进行缓冲。
优选地，所述的驱动板的下表面上固定有拖链钣金，拖链钣金固定在拖链的活动端上，拖链的固定端固定在拖链槽上，拖链槽固定在支撑架上；
通过上述技术方案，拖链通过拖链钣金与驱动板连接，从而对驱动板进行导向，从而增加了驱动板移动时的稳定性。
优选地，所述的驱动板的竖板远离于压力传感器的一侧壁上固定有隔热块；
通过上述技术方案，在氧化铝陶瓷发热体后设置的隔热块进行隔热，从而防止高温对其他零件造成影响。
优选地，所述的发热管位于氧化铝陶瓷发热体外侧一端的上方悬设有温控感应器，温控感应器固定在氧化铝陶瓷发热体的侧壁上；
通过上述技术方案，通过温控感应器13控制氧化铝陶瓷发热体保持恒定温度。
优选地，所述的氧化铝陶瓷发热体的一侧壁内嵌设有黄铜，且黄铜与氧化铝陶瓷发热体为一体式结构；
通过上述技术方案，氧化铝陶瓷发热体和黄铜经过一系列的特殊工艺烧制而成的，可达到环保节能的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种陶瓷热烫机构，通过发热管发热，陶瓷发热体升温迅速，温度补偿快，加热均匀，蓝膜均匀受热，粘性更强，发热体表面不带电，绝缘耐压性高，使用寿命长，耐酸碱性好，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图2的俯视图。
附图标记说明：
固定板1、支撑架2、气缸座3、气缸4、浮动接头5、压力传感器6、驱动板7、滑块8、导轨9、隔热块10、氧化铝陶瓷发热体11、发热管12、温控感应器13、黄铜14、缓冲器15、拖链16、拖链钣金17、拖链槽18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1：
如图1-图3所示，本实施例包含固定板1和支撑架2，所述的支撑架2的上侧铆接固定有固定板1；它还包含：
气缸座3，所述的气缸座3铆接固定在固定板1的上表面上，气缸座3上固定有气缸4，气缸4与外部气源连接；
浮动接头5，所述的浮动接头5铆接固定在气缸4的活塞杆上，浮动接头5的右端上设有压力传感器6；
驱动板7，所述的驱动板7悬在固定板1的上方，且驱动板7呈“L”形设置，驱动板7的横板上的条形孔套设在气缸座3的外侧，压力传感器6通过支板与驱动板7的竖板连接；所述的驱动板7的下表面上固定有拖链钣金17，拖链钣金17固定在拖链16的活动端上，拖链16的固定端固定在拖链槽18上，拖链槽18固定在支撑架2上，拖链16通过拖链钣金17与驱动板7连接，从而对驱动板7进行导向，从而增加了驱动板7移动时的稳定性；
滑块8，所述的滑块8为两个，且其前后对称铆接固定在固定板1的上表面上，滑块8位于气缸座3的前后两侧；
导轨9，所述的导轨9为两个，且其一一对应滑动设置在滑块8内，导轨9的上表面铆接固定在驱动板7的横板的下表面上；
隔热块10，所述的隔热块10铆接固定在驱动板7的竖板远离于压力传感器6的一侧壁上；
氧化铝陶瓷发热体11，所述的氧化铝陶瓷发热体11铆接固定在隔热块10的侧壁上；
发热管12，所述的发热管12插设在氧化铝陶瓷发热体11内，且发热管12的一端穿过氧化铝陶瓷发热体11的一侧壁后，与外部电源连接；
温控感应器13，所述的温控感应器13悬设在发热管12位于氧化铝陶瓷发热体11外侧一端的上方，温控感应器13通过螺旋固定在氧化铝陶瓷发热体11的侧壁上；
黄铜14，所述的黄铜14嵌设在氧化铝陶瓷发热体11的一侧壁内，且黄铜14与氧化铝陶瓷发热体11为一体式结构；
通过上述技术方案，对发热管12进行通电，发热管12产生热量，热量传送给氧化铝陶瓷发热体11，从而使得氧化铝陶瓷发热体11快速升温，达到设定温度时，温控感应器13控制其保持恒定温度，在氧化铝陶瓷发热体11后设置的隔热块10进行隔热，从而防止高温对其他零件造成影响，气缸4伸出动作推动驱动板7带动导轨9向一侧运动对电池进行热烫，在浮动接头5前安装压力传感器6防止气缸4推力过大对电池造成影响。
实施例2：
参看图3所示，在实施例1基础之上，所述的气缸座3远离于浮动接头5的一侧壁上铆接固定有缓冲器15，该缓冲器15设置于驱动板7的横板上的条形孔内；
通过上述技术方案，驱动板7在移动的过程中，当驱动板7上的条形孔撞击在气缸座3上时，通过缓冲器15进行缓冲。
在使用本实用新型时，对发热管12进行通电，发热管12产生热量，热量传送给氧化铝陶瓷发热体11，从而使得氧化铝陶瓷发热体11快速升温，达到设定温度时，温控感应器13控制其保持恒定温度，在氧化铝陶瓷发热体11后设置的隔热块10进行隔热，从而防止高温对其他零件造成影响，气缸4伸出动作推动驱动板7带动导轨9向一侧运动对电池进行热烫，在浮动接头5前安装压力传感器6防止气缸4推力过大对电池造成影响。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、氧化铝陶瓷发热体11和黄铜12经过一系列的特殊工艺烧制而成的，可达到环保节能的效果；
2、通过发热管12发热，氧化铝陶瓷发热体11升温迅速，温度补偿快，加热均匀，蓝膜均匀受热，粘性更强；
3、氧化铝陶瓷发热体11表面不带电，绝缘耐压性高，使用寿命长，耐酸碱性好。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种陶瓷热烫机构，它包含固定板(1)和支撑架(2)，所述的支撑架(2)的上侧固定有固定板(1)；其特征在于，它还包含：
气缸座(3)，所述的气缸座(3)固定在固定板(1)的上表面上，气缸座(3)上固定有气缸(4)，气缸(4)与外部气源连接；
浮动接头(5)，所述的浮动接头(5)固定在气缸(4)的活塞杆上，浮动接头(5)的另一端上设有压力传感器(6)；
驱动板(7)，所述的驱动板(7)悬在固定板(1)的上方，且驱动板(7)呈“L”形设置，驱动板(7)的横板上的条形孔套设在气缸座(3)的外侧，压力传感器(6)通过支板与驱动板(7)的竖板连接；
滑块(8)，所述的滑块(8)为两个，且其前后对称设置于固定板(1)的上表面上，滑块(8)位于气缸座(3)的前后两侧；
导轨(9)，所述的导轨(9)为两个，且其一一对应滑动设置在滑块(8)内，导轨(9)的上表面固定在驱动板(7)的横板的下表面上；
氧化铝陶瓷发热体(11)，所述的氧化铝陶瓷发热体(11)固定在隔热块(10)的侧壁上；
发热管(12)，所述的发热管(12)插设在氧化铝陶瓷发热体(11)内，且发热管(12)的一端穿过氧化铝陶瓷发热体(11)的一侧壁后，与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷热烫机构，其特征在于：所述的气缸座(3)远离于浮动接头(5)的一侧壁上固定有缓冲器(15)，该缓冲器(15)设置于驱动板(7)的横板上的条形孔内。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷热烫机构，其特征在于：所述的驱动板(7)的下表面上固定有拖链钣金(17)，拖链钣金(17)固定在拖链(16)的活动端上，拖链(16)的固定端固定在拖链槽(18)上，拖链槽(18)固定在支撑架(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷热烫机构，其特征在于：所述的驱动板(7)的竖板远离于压力传感器(6)的一侧壁上固定有隔热块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷热烫机构，其特征在于：所述的发热管(12)位于氧化铝陶瓷发热体(11)外侧一端的上方悬设有温控感应器(13)，温控感应器(13)固定在氧化铝陶瓷发热体(11)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷热烫机构，其特征在于：所述的氧化铝陶瓷发热体(11)的一侧壁内嵌设有黄铜(14)，且黄铜(14)与氧化铝陶瓷发热体(11)为一体式结构。
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